一种用于制备铅酸电池的铅锡银合金及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种制备铅酸电池的合金及其制备，特别是用于制备铅酸电池的铅锡银合金的制备工艺。采用包括70-90%的铅、9-20%的锡和1-5%的银在内的原料，将各原料混合并加热熔化，之后浇注成型，将所得块状金属粉碎成200-270目的粉末，然后将所得粉末在10-20MPa的压力下压制成型，得块状金属后烘干即得成品，使用本发明所制得的铅锡银合金制备铅酸蓄电池的板栅，极大的提高了板栅的抗腐蚀性和抗蠕变性能，延长了板栅的使用寿命，增强了正负极活性物质与板栅的结合力，从而使其具有高孔率、高强度、高利用率，而且内阻小、充电接收能力强，深度放电后再恢复能力强。
【专利说明】一种用于制备铅酸电池的铅锡银合金及其制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制备铅酸电池的合金及其制备，特别是用于制备铅酸电池的铅锡银合金的制备工艺。
【背景技术】
[0002]近年来，光伏的发展十分迅速，其应用也十分广泛，特别是道路灯、庭院灯、房顶灯、交通信号灯等领域，在实际应用过程中，蓄电池是至关重要的元件，光伏阀控密封蓄铅酸蓄电池是最新一代开发的新型产品，该产品与传统的铅酸电瓶相比具有明显的优势，它可将光电过程中正极产生的氧气通过隔板扩散到负极，再化合成水，从而保证电液量恒定，在使用过程中无需加水，达到免维护的目的，其容量大于100%，比能量达34Wh/Kg，长寿面、自放电小、充放电接收能力强，深放电后容易恢复，大电流放电3 5C，过放电性能兰90%,低温放电性能强，可在40-60°C的温度范围内使用，使用范围较为宽广。板栅是铅酸电池的主要组成部件，现用的板栅有拉网和浇铸两种，浇铸板栅是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工，拉网板栅是将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔，然后经过拉伸、成型，板栅常用的材料是铅锑、铅钙合金等，但现有的这些板栅材料抗腐蚀性差，且抗蠕变性能低，这就使得现有的铅酸蓄电池存在许多问题，如寿命短、容量低等，而且在使用时温度限制比较大，通常情况下现有的铅酸蓄电池在冬天的放电量只能达到30%，还有救是制作成本较高，返修量比较大，无法满足高性能铅酸蓄电池的使用要求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种抗腐性和抗蠕变性能更强的制备铅酸电池的铅锡银合金及其制备工艺。
[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于制备铅酸电池的铅锡银合金及其制备工艺，采用包括70-90%的铅、9-20%的锡和1-5%的银在内的原料，使用以下制备工艺:
a、按上述比例选取粉末状的各原料，进行充分混合后，在250-300°C加热，使得混合粉末充分熔化，得熔融状的金属液；
b、将熔融状的金属液浇注成型，得固体块状金属后备用；
C、使用金属粉碎机对步骤b所得固体块状金属进行粉碎处理，将所得金属粉末的目数控制在200-270目之间；
d、将步骤c所得金属粉末在10-20MPa的压力下压制成型，压制时间为5-lOs，制得块状金属，之后将所得块状金属放入烘干炉中在150-400°C温度下烘干2-15min，即得成品。
[0005]将经上述过程制备好的合金熔化并浇铸成栅格状板栅，然后将高纯电解铅磨成粉后与其它原料搅拌成膏状，将所得膏状物质分别涂制于板栅上，制成阳极和阴极，烘干后进入化成车间，化成后成为熟极板，然后根据需要进行剪切，分检组合、焊接，之后装入电瓶壳中封装检测，最后灌入铅酸配比溶液、充电，即得铅酸蓄电池。
[0006]本发明中添加的大量的银不仅能够有效的提高板栅的抗腐蚀性，还极大的提高了板栅的抗蠕变性能，而且进一步的，使得正负极活性物质与板栅的结合力大大提高，这就极大的提高了铅锡银合金板栅的强度与利用率。
[0007]使用本发明制备的40AH-100AH蓄电池成本明显降低，但其使用寿命能够在原来的基础上提高到2-3倍。
[0008]有益效果:本发明采用全新的配比，以铅、锡、银为原料制备铅锡银合金，以此制备铅酸蓄电池的板栅，极大的提高了板栅的抗腐蚀性和抗蠕变性能，延长了板栅的使用寿命，增强了正负极活性物质与板栅的结合力，从而使其具有高孔率、高强度、高利用率，而且内阻小、充电接收能力强，深度放电后再恢复能力强。
【具体实施方式】
[0009]下面说明本发明的【具体实施方式】:
实施例一、
一种用于制备铅酸电池的铅锡银合金及其制备工艺，采用包括70-90%的铅、9-20%的锡和1-5%的银在内的原料，使用以下制备工艺:
e、按上述比例选取粉末状的各原料，进行充分混合后，在250-300V加热，使得混合粉末充分熔化，得熔融状的金属液；
f、将熔融状的金属液浇注成型，得固体块状金属后备用；
g、使用金属粉碎机对步骤b所得固体块状金属进行粉碎处理，将所得金属粉末的目数控制在200-270目之间；
h、将步骤c所得金属粉末在10-20MPa的压力下压制成型，压制时间为5-lOs，制得块状金属，之后将所得块状金属放入烘干炉中在150-400°C温度下烘干2-15min，即得成品。
[0010]实施例二、
一种用于制备铅酸电池的铅锡银合金及其制备工艺，采用包括70-90%的铅、9-20%的锡和1-5%的银在内的原料，使用以下制备工艺:
a、按上述比例选取粉末状的各原料，进行充分混合后，在250-300°C加热，使得混合粉末充分熔化，得熔融状的金属液；
b、将熔融状的金属液浇注成型，得固体块状金属后备用；
C、使用金属粉碎机对步骤b所得固体块状金属进行粉碎处理，将所得金属粉末的目数控制在200-270目之间；
d、将步骤c所得金属粉末在10-20MPa的压力下压制成型，压制时间为5-lOs，制得块状金属，之后将所得块状金属放入烘干炉中在150-400°C温度下烘干2-15min，即得成品。
[0011]实施例三、
一种用于制备铅酸电池的铅锡银合金及其制备工艺，采用包括70-90%的铅、9-20%的锡和1-5%的银在内的原料，使用以下制备工艺:
a、按上述比例选取粉末状的各原料，进行充分混合后，在250-300°C加热，使得混合粉末充分熔化，得熔融状的 金属液；
b、将熔融状的金属液浇注成型，得固体块状金属后备用；C、使用金属粉碎机对步骤b所得固体块状金属进行粉碎处理，将所得金属粉末的目数控制在200-270目之间；
d、将步骤c所得金属粉末在10-20MPa的压力下压制成型，压制时间为5-lOs，制得块状金属，之后将所得块 状金属放入烘干炉中在150-400°C温度下烘干2-15min，即得成品。
【权利要求】
1.一种用于制备铅酸电池的铅锡银合金的制备工艺，其特征在于:以重量百分比为70-90%的铅、9-20%的锡和1-5%的银为原料，采用以下方法制备: a、按上述比例选取粉末状的各原料，进行充分混合后，加热至250-300°C，使混合粉末充分熔化，得熔融状的金属液； b、将熔融状的金属液浇注成型，得固体块状金属后备用； C、使用金属粉碎机对步骤b所得固体块状金属进行粉碎处理，并使所得金属粉末的目数控制在200-270目之间； 将步骤c所得金属粉末在10-20MPa的压力下压制成型，压制时间为5-lOs，制得块状金属，之后将所得块状金属放入烘干炉中，在150-400°C的温度下烘干2-15min，即得成品。
【文档编号】C22C11/06GK103526073SQ201310503076
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】何海军, 姚万欣 申请人:伊川县宇光新能源照明开发有限公司