具有保护装置的弹簧端部研磨的制造方法
【专利摘要】本发明涉及用于研磨螺旋压力弹簧的弹簧端部的弹簧端部研磨机，具有：研磨单元，其具有两个能转动的磨盘，在其之间形成研磨区；装卸单元，其具有至少一个与磨盘轴平行的能转动的装卸碟，装卸碟具有大量离轴的弹簧容纳部；控制单元，用于控制装卸单元和研磨单元。容纳在弹簧容纳部中的螺旋压力弹簧能够通过装卸碟的转动接连地沿研磨轨道通过研磨区传送。位于研磨区中的螺旋压力弹簧的两个弹簧端部同时地在接触区域中处于与配属的磨盘的切削剥除的嵌接中，使得从接触区域中出来一具有被剥除的螺旋弹簧材料颗粒的颗粒流。在弹簧端部研磨机的至少一个通过颗粒流能到达的位置上安装保护装置。保护装置的至少一个遭受颗粒流的表面由无机的非铁材料制成。
【专利说明】具有保护装置的弹簧端部研磨机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于研磨螺旋压力弹簧的弹簧端部的弹簧端部研磨机。
【背景技术】
[0002]螺旋压力弹簧是如下的机器元件，它们通常由冷变形的金属线制成并且例如作为承载弹簧或阀门弹簧在汽车制造中大量需要。在根据设定的使用下针对螺旋压力弹簧的可靠功能而言特别重要的是弹簧端部，也就是说螺旋压力弹簧的两个轴向的端部区域。所述弹簧端部用于将弹簧力传导到联接体上并且通常如此构造，使得在每个弹簧位置中都引起一尽可能轴向的压缩(Einfedern )。弹簧端部研磨，也就是说借助于研磨来对弹簧端部进行的剥除材料的加工，在这一点上有助于在所述弹簧端部上提供用于所述联接体的与弹簧轴线垂直的足够的支承面。
[0003]进行了巨大的努力，如此地优化所述弹簧端部研磨的过程，使得能够以较高的生产率制造出具有良好品质的螺旋压力弹簧。
[0004]针对所述弹簧端部研磨，在许多领域中实施了具有未夹紧的弹簧的双侧平面研磨方法。众所周知，利用旋转工具的研磨是一具有几何结构上不确定的切割的切削制造方法。双侧平面研磨过程的命名是按照待产生的面的类型(平面)、待研磨的面的数量(两个)、所述磨盘的主要处于嵌接中的部分(侧面)以及所述方法(研磨)来决定的。该方法的特殊性在于如下事实，即所述螺旋压力弹簧本身施加研磨压力。
[0005]适合于所述双侧平面研磨方法的数控的弹簧端部研磨机具有一研磨单元、一装卸单元和一控制单元，该控制单元用于控制所述装卸单元和所述研磨单元。所述研磨单元具有一带两个可转动的磨盘的磨盘对，所述磨盘的转动轴线通常相互共轴地布置或略微相互倾斜。在所述磨盘的相互面对的侧面之间形成一研磨区。所述装卸单元具有至少一个或多或少地与所述磨盘轴平行地可转动的装卸碟，该装卸碟具有大量的离轴的弹簧容纳部，用于容纳各一个螺旋弹簧。容纳在所述弹簧容纳部中的螺旋压力弹簧的弹簧轴线在此情况下应尽可能平行于所述装卸单元的转动轴线且因此垂直于所述磨盘的研磨的侧面。额外地可以设置其它的单元，例如用于修复所述磨盘的平坦度的修整单元，弹簧长度测量器等等。
[0006]在研磨操作时，在所述磨盘的轴线和所述装卸碟的转动轴线之间存在一间距。在一研磨操作期间，容纳在所述装卸碟的弹簧容纳部中的螺旋压力弹簧通过所述装卸碟的转动而接连地沿着一圆弧形的研磨轨道或轨迹通过在转动的磨盘之间的研磨区进行传送。在此情况下，处于所述研磨区中的螺旋压力弹簧的两个弹簧端部都分别同时地通过所述研磨进行加工。
[0007]在研磨弹簧状地变形的金属线材料时，产生出由所述磨盘的磨损产品和所述金属线材料的剥除物形成的混合物，其部分地在所述弹簧端部研磨机的内部以及在工具、例如所述装卸碟和/或引导轴上和/或在其它部位上持久地沉积。该固定的沉积物会对研磨过程、颗粒的抽吸和研磨的螺旋压力弹簧的品质产生不利的影响。出于所述原因，通常规律地例如利用一凿子来去除所述沉积物。该过程减少了所述弹簧端部研磨机的生产时间、引起了费用并且需要人力。
【发明内容】
[0008]本发明的任务在于，在恒定的零件品质的情况下并且在不具有对于机器的工作面的不利影响的前提下，例如不影响螺旋弹簧的容纳、机器内腔、抽吸的前提下，提高机器的可用性。
[0009]为了解决该任务，本发明提出了一种具有权利要求1的特征的弹簧端部研磨机。有利的改进方案在从属权利要求中记载。所有权利要求的表述通过参照说明书的内容来做出。
[0010]在弹簧端部研磨中，位于研磨区中的螺旋压力弹簧利用它们的端部区域分别在一接触区域中以如下方式处于与转动的磨盘的切削剥除的嵌接中，使得从所述接触区域发出一具有被剥除的所述螺旋弹簧的材料颗粒的颗粒流。所述颗粒流通常也包含磨盘材料的剥除物。根据所要求保护的本发明，在所述弹簧端部研磨机的至少一个通过所述颗粒流可达到的位置上安装一保护装置，其中，至少一个遭受所述颗粒流的表面由一无机的非铁材料制成。因此所述表面的特性通过所述非铁材料的材料特性来一同确定。
[0011]螺旋弹簧通常由弹簧钢金属线制成。因此所述颗粒流还包括一主要由铁制成的金属线材料的固态的、部分液态的或液态的颗粒。已知的是，这种颗粒具有在一通过无机的非铁材料形成的表面上比在常见的弹簧端部研磨机中存在的工作面、例如由钢制成的涂漆的或未涂漆的构件上显著更小的附着性。因此，可以避免或大大减小持久的含铁的沉积物的产生。撞上的颗粒要么完全不附着在所述表面上，要么所产生的附着力如此之小，使得在某些情况下构建的小的沉积物不久又在没有外界作用的情况下脱落，或者能够容易地被擦掉或者以其它的方式脱落。因此，提供了一种用于减小或避免在一弹簧端部研磨机的具有沉积物危险的部位以及配属的附加设施和工具中和/或上的沉积物的保护装置。
[0012]“非铁材料”(NE材料)的概念在此情况下应该包括如下的无机材料，它们的材料特性不通过元素铁(Fe)的特性来主导。“非铁材料”在本发明的意义中具有少于50个重量百分比的Fe，优选少于10个重量百分比的Fe。
[0013]适合的特别是所有的无机的非铁材料，它们相比于铁材料如钢等等，减小附着地针对在干燥研磨时出现的部分地发热的、部分液态的或液态的含铁的颗粒起作用。
[0014]在一种实施方式中，所述非铁材料是一非铁金属，即一金属材料。非铁金属(NE金属)的概念在本申请中不仅包括很大程度地纯的金属(例如有色金属如铜等等)，还包括具有两种或更多种金属成分的金属合金。许多适合的非铁金属可以良好地并且成本低廉地加工成持久地起作用的保护装置。
[0015]据观察，在干燥研磨时产生的含铁的颗粒几乎不沉积在含铜的材料、铝材料和含锌的材料上。据估计，该效应通过这些材料在同时较高的热辐射的情况下较高的导热能力和很小的预热而变得有利。可能Fe在这些材料中的有限的可溶性也起到作用。
[0016]因此，在优选的实施方式中，使用非铁材料用于制造一保护装置，所述非铁材料作为主要元素(也就是说多于50个重量百分比的组分)包含铜(Cu)、铝(Al)或锌(Zn)。这里基于铜(Cu)的特殊的NE材料也被证明是可行的。例如可以使用很大程度地纯的铜或纯的铝。通常使用具有两种或更多种金属成分的合金。在此，黄铜合金(基于Cu-Zn的合金，可能具有其它成分)或青铜合金(基于Cu-Su的合金，可能具有其它成分)将突出的减小附着的特性与良好的可加工性和耐用性结合起来。
[0017]也可行的是，在使用一非金属的非铁材料的情况下制造一保护装置。例如所述保护装置可以至少在向内邻接在所述表面上的区域中由一陶瓷材料构成，例如由一非氧化的陶瓷材料例如碳化硼(BC)、碳化硅(SiC)、氮化硼(BN)制成。这里，作为附加的优点，获得了相对于通过撞上的颗粒造成的磨料的磨损的较高的耐磨性。也可以是由铝氧化物或铝钛氧化物制成的陶瓷层，其例如可通过热喷注而产生。
[0018]也可行的是，在使用一非金属的非铁材料的情况下制造一保护装置。因此所述保护装置可以至少在邻接在所述表面上的区域中由一种硬金属制成，例如碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)或氮化钛(TiN)，在某情况下具有添加物，如钴、镍和/或钥等等。这种材料通常在需要硬度和耐磨性的地方使用。在这里介绍的使用中，当然与在研磨剥除物中的含铁颗粒的缺少的吸引力是前提。
[0019]在一些部位处，由玻璃材料或玻璃元素制成的层也可以用作保护装置。
[0020]所述保护装置的类型可根据需保护的部位以及为了使用而设置的材料来选择。
[0021]例如可行的是，保护装置具有一由非铁材料制成的板材或板材件，或者具有承载一由非铁材料制成的覆层的板材或板材件。“板材”的概念在此情况下表示由金属制成的平整的辊制产品。所述板材或由其制成的板材件可以基本上平坦地设计或带入一适当的三维形状中，例如套筒形状。板材件可以在一承载元件上通过拧紧、熔焊、钎焊和/或夹紧或以其它方式来固定。其可以局部地无承载地安装或平面地贴靠在一承载面上。板材件可以作为所述弹簧端部研磨机的原始结构的结构元件来设置或补装。板材件特别好地适合于对具有沉积物危险的内腔进行加衬。例如可以将板材套筒插入到一装卸碟的弹簧容纳部中和/或插入到朝向内衬的抽吸管道中。
[0022]保护装置也可以是一实心的构件，其例如通过切削加工从一原始产品中制造。保护装置也可以是空心体的形状，例如环或套筒的形状。
[0023]也可行的是，保护装置具有一应用到一承载元件上的具有非铁材料的覆层，其中，所述覆层的自由表面形成所述遭受颗粒流的表面。这种覆层在此也被称作“保护层”。所述承载元件可以例如是一板材或一由钢材制成的实心构件。覆层可以例如是硬金属层或陶瓷层或由非铁材料制成的金属层。一玻璃层可以用作保护层。
[0024]按照本发明的规定，在所述弹簧端部研磨机上和中在不同的部位上具有部件和表面，它们可通过安装一保护装置来防止干扰性的持久的沉积物的产生。一些可能性结合实施例的描述来详细阐述。
[0025]弹簧端部研磨机的优选的实施方式具有一联接支管，用于联接到一抽吸装置上，所述抽吸装置用于抽吸来自所述弹簧端部研磨机的部分封闭的工作区的加工残余物。所述联接支管可以是机器壳体的集成的组成部分。所述磨盘和所述接触区域位于所述工作区中，在它们处发生材料剥除。所述抽吸装置借助于空气流来吸取所述颗粒流的大部分并且用作受控地运出所述加工残余物。优选地，在所述联接支管的一个或多个具有沉积物危险的部位处布置一保护装置。通常所述抽吸装置的一抽吸通道通向所述工作区中的所述联接支管的入口区域。优选地在所述入口区域中布置一保护装置。此外，所述联接支管和/或所述抽吸通道可以至少在一联接到所述入口区域上的分段中利用一保护装置来加衬。所述抽吸通道的内部可以例如从所述入口区域出发，在一米或几米的数量级中的较大的长度上利用一保护装置来加衬。利用一保护装置的加衬可以特别是在较强地弯曲的或折角的分段中是有利的，在那里出现沉积物的危险大于在笔直的分段中。
[0026]在所述工作区的区域中，通常存在不同的表面分段，其中，从所述接触区域出发的颗粒在比较陡峭的碰撞角的情况下碰撞到所述表面分段上，从而会存在所冲撞的颗粒的比较高的密度且因此一沉积物的快速增大的危险。相应的保护装置可以如此布置，使得其表面以如下方式倾斜于所述颗粒流取向，使得所述颗粒的碰撞角位于20°至90°的范围中。
[0027]按照发明人的观察，不仅如下的表面是具有沉积物危险的，它们平行于或者基本上平行于所述磨盘和所述装卸碟的转动轴线取向。特别是通过所述颗粒流的旋流也会在这种表面上出现破坏性的沉积物，其基本上垂直于所述转动轴线且因此通常或多或少地水平取向。例如会在所述研磨区上方形成沉积物，其会在足够大的情况下又从所述表面上脱落并且落到所述研磨区中。这种表面也可以借助于一保护装置防止沉积物的构建。
[0028]根据本发明的另一种撰写方式，建议使用一无机的非铁材料用于制造一保护装置，以减小具有剥除的含铁材料的颗粒在一弹簧端部研磨机的遭受一具有含铁颗粒的颗粒流的表面上的沉积。所述非铁材料可以例如以覆层的形式应用在所述弹簧端部研磨机的一具有沉积物危险的面上。所述非铁材料也可以被加工成覆层的或未覆层的板材或板材件或一实心的构件，其之后在所述弹簧端部研磨机的具有沉积物危险的部位处取代一相应的构件或附加于该构件进行安装。
[0029]所述特征和其它特征源于权利要求书、说明书和附图，其中，单个的特征分别针对单独地或形成多个以下部结合的方式在本发明的一种实施方式的情况下并且在其它领域中实现并且也可以有利地用于可保护的实施方式来示出。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]在附图中示出实施例并且在下文中详细阐释。
[0031]图1示出了根据本发明的一种实施方式的弹簧端部研磨机的示意性侧视图；以及
图2示出了图1的弹簧端部研磨机的工作区的水平截面，具有在研磨操作期间的下磨盘和一装卸碟的示意性俯视图。
【具体实施方式】
[0032]下面以竖直构造的弹簧端部研磨机100为例来展示本发明的实施方式的几个方面，该弹簧端部研磨机设置用于，利用在进给方法中的未夹紧的弹簧，在一双侧平面研磨方法中干燥加工螺旋压力弹簧(也简称为弹簧)。该机器在一具有两个研磨主轴和两个装卸碟的单构造方式中构造。其主要包括一研磨单元120、一装卸单元150以及一控制单元102,所述控制单元用于控制所述装卸单元150和所述研磨单元120的可控的部件。
[0033]所述研磨单元120具有一磨盘对，该磨盘对具有两个可共轴转动的磨盘130、140，在它们之间在该机器的运行中形成一研磨区135。上磨盘130固定在上研磨主轴132的下端部上，该上研磨主轴利用竖直的转动轴线134支承在所述研磨单元的承载结构的上部分中，并且可借助于一上马达136来驱动。下磨盘140由一在所述承载结构的下部分中可转动地支承的下研磨主轴142来承载，该下研磨主轴可借助于一下马达146围绕一竖直的转动轴线144转动,所述转动轴线与上研磨主轴的转动轴线134共轴地延伸。
[0034]在高度上可变的研磨区向上通过上磨盘130的基本上垂直于所述转动轴线134延伸的侧面131限定，并且向下通过下磨盘的基本上垂直于所述下转动轴线144取向的侧面141限定。
[0035]具有上研磨主轴132和马达136的上功能单元为了与不同的弹簧长度进行适配是可高度调整的。下研磨主轴为了磨损补偿是可竖直行驶的。在也可以用于在贯穿式方法(Durchlaufverfahren)中的弹簧端部研磨的实施方式中，作为可选的设置成,将所述磨盘之一或者所述研磨主轴之一带入到一定义的倾斜位置中。为了能够在进给方法中实施一研磨过程，上研磨主轴132可通过平行于所述主轴轴线134的运动来朝向下磨盘进给，其中，进给速度或进给速度曲线可通过所述控制单元102预设。
[0036]直接布置在所述研磨单元120旁的装卸单元150具有两个与所述磨盘轴线平行的未限定的可转动的装卸碟160、170，它们共同地由一转动台180承载，所述转动台可借助于一未示出的驱动装置来围绕一竖直的转动轴线182转动。第一装卸碟160由第一装卸碟轴162承载，该第一装卸碟轴以竖直的转动轴线164支承在转动台上。所述第一装卸碟在图1中在其工作位置中利用部分的嵌接而位于所述研磨区中。第二装卸碟170由第二装卸碟轴172承载，该第二装卸碟轴可围绕一竖直的转动轴线174转动。所述装卸碟的转动轴线以与所述转动台的旋转轴线182的相同的径向间距位于直径上对置的位置上。所述第二装卸碟位于其装卸位置中，该装卸位置允许所述弹簧容纳部的利用机器的或手动的装载和卸载。所述装卸碟可分别容易地更换，用以使所述机器针对不同的弹簧几何尺寸进行设置。
[0037]所述装卸碟轴可以分别通过自身的驱动装置来驱动。也可行的是，在所述工作位置的区域中安装一个唯一的驱动装置，并且将分别驶入到所述工作位置中的装卸碟的装卸碟轴机械地耦接到该驱动装置上。代替所述转动台，也可以设置可线性行驶的单元作为用于所述装卸碟的承载体。
[0038]每个装卸碟具有大量的相对于其转动轴线离轴(aufieraxial)布置的弹簧容纳部166，所述弹簧容纳部应该分别容纳一个唯一的用于所述加工的螺旋压力弹簧F(参见图2)。螺旋压力弹簧一般具有一柱体形的形状，也可以是其它形状，例如锥形形状、凸形的或凹形的双锥行的形状或具有锥形的弹簧端部的柱体形的形状。弹簧容纳部可以在具有和不具有弹簧套筒的情况下使用。可以使用单层的或多层的装卸碟。在该实施例中，所述装卸碟是单层的并且具有在相对于所述装卸碟的转动轴线的三个不同的径向间距中的弹簧容纳部。所述弹簧容纳部在三个同心的环或串中围绕所述转动轴线布置(参见图2 )。
[0039]所述装卸碟可以通过所述转动台180的转动分别在一工作位置和一装卸位置之间来回运动。在图1和2的视图中，所述第一装卸碟160位于其工作位置中，而所述第二装卸碟170位于装卸位置中。在所述工作位置中，在所述磨盘的转动中央，也就是说其转动轴线和所述装卸碟的转动轴线164之间的轴线间距如此定尺寸，使得所有的弹簧容纳部在所述装卸碟围绕其转动轴线转动的情况下在一圆弧形的研磨轨道或轨迹上通过在转动的磨盘之间的研磨区进行传送。在该转动运动期间，位于所述研磨区中的螺旋压力弹簧的两个相互对置的弹簧端部分别同时地通过所述磨盘的与其发生接触的侧面进行研磨。在此情况下，可实现的剥除功率基本上通过单个的螺旋压力弹簧在所述研磨区中的轨迹的位置，通过研磨速度、装卸碟转速、在各加工的面上产生的研磨压力以及弹簧的性质，例如通过弹簧几何形状和弹簧材料来确定。
[0040]所述磨盘130、140位于一朝向所述装卸单元敞开的、但可关闭的工作区190中，所述工作区向上通过所述机器上部分，向下通过所述机器下部分并且向背面通过弧形地围绕所述磨盘布置的竖直的板192来围住。
[0041]为了在所述研磨过程期间保护所述装卸单元的位于所述研磨区135之外的部分以及周围，以防火花飞溅(Funkenflug)、磨损和噪音，所述弹簧端部研磨机在所述研磨单元的面向所述装卸单元的侧面上具有一可竖直行驶的保护盾128、其可以一件式地或多件式地实施并且例如弧形弯角地设计。在设置所述机器时，所述保护盾向上行驶，由此使得所述磨盘之间的区域变得容易接近。此外，设置一可竖直行驶的保护罩129，其在其下边缘处具有一橡胶唇。所述保护罩在所述研磨操作开始之前向下行驶，直到其下边缘贴合在所述台上并且覆盖所述装卸碟。之后，所述保护罩包围位于工作位置中的装卸碟。所述保护盾和所述保护罩在图1和图2中以虚线示出。
[0042]一配属于所述弹簧端部研磨机的抽吸装置具有一未示出的吸气鼓风机，其经由一几米长的抽吸通道210联接到所述工作区上。围住所述抽吸通道的内腔的壁部分220可以例如由镀锌钢板材制成。在所述弹簧端部研磨机的壳体上相对于壳体固定地安装一联接支管240。该联接支管形成所述弹簧端部研磨机的一部分并且用于联接所述抽吸装置的外部部件。
[0043]所述抽吸通道210通向一在所述工作区中的位于所述联接支管内的入口区域230中。所述抽吸通道和所述联接支管的纵向基本上与所述磨盘相切地、从如下的区域出发进行延伸，在该区域中所述弹簧进入到所述磨盘之间的研磨区中(进入侧)。由此将在研磨时产生的由于磨盘和装卸碟的相互作用的旋转运动而形成的加工残余物(磨下的颗粒，在某些情况下磨盘的磨料等等)的大部分朝向所述抽吸通道进行离心。在图2中利用箭头HR示出了从进入侧的接触区域出发的颗粒流的主方向。
[0044]所述颗粒的次级飞行方向从如下的接触区域出发，在该接触区域中，弹簧从所述研磨区中再次出来(出来区域)。相应的箭头SF在图2中示出。
[0045]可见的是，遭受直接从所述接触区域离开的颗粒流的表面区域是特别具有沉积物危险的。但由于所述磨盘的较高的转速，在工作区域中也出现旋流，从而所有其它的围住所述工作区的内表面原则上也是具有沉积物危险的。按照发明人的观察，也可能在所述联接支管内在所述入口区域230的对面出现沉积物。
[0046]在该实施方式中，通过具有沉积物危险的表面区域的特殊的设计避免了干扰性的研磨残余物的沉积物，其方式为，借助于保护装置来保护几个或所有的有危险的表面，所述保护装置具有由无机的非铁材料制成的遭受所述颗粒流的表面。
[0047]在所述联接支管240中的所述抽吸通道的所有内表面，此外还有所述入口区域230，利用一以几毫米厚的未涂漆的黄铜板材221为形式的保护装置来加衬，该黄铜板材可从内部旋紧、粘接或以其它方式固定到所述联接支管的壁部分220上。由此，来自所述接触区域的、碰撞到这里的颗粒不再形成干扰性的沉积物。倘若产生了薄的沉积物，则其可以在例行维护阶段期间毫不费力地擦掉。利用黄铜板材的加衬可以以几米的深度延伸到所述抽吸通道中。
[0048]在所述工作区190的柱体形弯曲的背面上也可以安装一以黄铜板材222为形式的保护装置，用以减小或避免在该区域中的沉积物。在后壁中也可以掏制用于磨损检查的传感器用的孔。所述保护装置222可以具有相应的孔。当通过所述保护装置防止了沉积物时，可以避免传感器的添加。
[0049]所述保护盾128的面向所述工作区的内侧面利用一以黄铜板材223为形式的保护装置来加衬。所述保护罩129的面向所述工作区的内侧面在所述橡胶板条的上方同样利用一以黄铜板材226为形式的保护装置来加衬。所述保护装置围绕所述保护罩的整个内周边延伸并且由此特别是也保护如下的区域，次级飞行方向SF的颗粒冲撞到所述区域中。由此还避免了，所述沉积物会干扰所述部件的抬起和下降。
[0050]除了垂直于研磨平面取向的表面之外，可以通过具有非铁材料的保护装置来保护其它表面。例如在所述磨盘的中央具有一扁平柱体形的凹口，用于将所述磨盘固定在配属的研磨主轴上的紧固螺栓安置在所述凹口中。该内部的凹口可能在研磨过程中以沉积物来填充。这通常在上磨盘130上是特别成问题的，因为在所述内部的凹口中形成的沉积物在足够的重量下脱落并且会落入到所述研磨区中。由此会出现干扰所述研磨过程。干扰性的沉积物在该实施方式中由此避免，即不仅在下磨盘的中央而且也在上磨盘的中央插入一由黄铜板材成形出的罐形的插件224作为保护装置。
[0051]在一些实施方式中，在所述工作区中安装一未示出的弹簧长度测量器。所述测量准确度会通过沉积物而受到影响。未示出的保护装置防止了沉积物并且由此改善了测量的精确度。
[0052]在弹簧端部研磨时，通过如下方式实现了均匀的良好的加工结果，即容纳在所述弹簧容纳部166中的弹簧F在所述研磨加工期间在所述弹簧容纳部中能够转动，从而所述弹簧端部能够以不同的研磨方向来加工。通过所述加工残余物的沉积，可能会防止所希望的转动运动。在该实施方式中，在每个弹簧容纳部166中插入一圆柱体形的黄铜套筒225作为防止沉积物的保护装置。由此可以在所述研磨过程期间确保所加工的弹簧的自由转动。
[0053]所述装卸碟轴162的外侧面可以例如以硬金属层或陶瓷覆层227来覆层，用以获得一保护层，其防止了在所述装卸碟轴上的沉积物。这样，由钢制成的装卸碟轴用作所述覆层用的承载元件。替换地，也可以叠加一保护套筒，例如由黄铜制成。
【权利要求】
1.用于研磨螺旋压力弹簧的弹簧端部的弹簧端部研磨机(100)，包括: 一研磨单元(120),其具有一磨盘对,所述磨盘对具有两个能转动的磨盘(130、140)，在所述磨盘之间形成一研磨区(135)； 一装卸单元(150)，其具有至少一个基本上与所述磨盘轴线平行的能转动的装卸碟(160、170)，所述装卸碟具有大量的离轴的弹簧容纳部(166)，用于容纳各一个螺旋压力弹簧(F);以及 一控制单元(102)，用于控制所述装卸单元和所述研磨单元， 其中，容纳在所述弹簧容纳部中的螺旋压力弹簧(F)能够通过一布置在工作位置中的装卸碟的转动接连地沿着一研磨轨道通过所述研磨区传送，并且在一加工阶段期间，位于所述研磨区中的螺旋压力弹簧的两个弹簧端部分别同时地在一接触区域中以如下方式处于与一配属的磨盘的切削剥除的嵌接中，使得从所述接触区域中出来一具有被剥除的所述螺旋弹簧的材料颗粒的颗粒流， 其特征在于， 在所述弹簧端部研磨机的至少一个通过所述颗粒流能到达的位置上安装一保护装置(221、222、223、224、225、226、227)，其中，所述保护装置的至少一个遭受所述颗粒流的表面由一无机的非铁材料制成。
2.按照权利要求1所述的弹簧端部研磨机，其中，所述非铁材料是一非铁金属，特别是如下的非铁金属，其作为主要元素包含铜、招或锌。
3.按照权利要求2所述的弹簧端部研磨机，其中，所述非铁金属是一黄铜合金。
4.按照前述权利要求中任一项所述的弹簧端部研磨机，其中，一保护装置(221、222、223、224、225、226、227)具有一由非铁材料制成的板材或板材件，或者其中，一保护装置具有一承载一由非铁材料制成的覆层的板材或板材件。
5.按照前述权利要求中任一项所述的弹簧端部研磨机，其中，保护装置至少在形成所述表面的区域中由一硬金属制成，特别是由碳化钨(WC)、碳化钛(TC)或氮化钛(TiN)制成。
6.按照前述权利要求中任一项所述的弹簧端部研磨机，其中，保护装置至少在形成所述表面的区域中由一陶瓷材料制成，优选由一非氧化的陶瓷材料制成，特别是由碳化硼(BC)、碳化硅(SiC)、氮化硼(BN)制成。
7.按照前述权利要求中任一项所述的弹簧端部研磨机，其中，保护装置具有一应用到一承载元件(162)上的由非铁材料制成的覆层(227)，其中，所述覆层的自由表面形成所述遭受颗粒流的表面。
8.按照前述权利要求中任一项所述的弹簧端部研磨机，其中，所述弹簧端部研磨机(100)具有一用于一抽吸装置的联接支管(240)，所述抽吸装置用于抽吸来自工作区(190)的加工残余物，并且在所述联接支管的一个或多个具有沉积物危险的部位处布置一保护装置(221)。
9.按照前述权利要求中任一项所述的弹簧端部研磨机，其中，所述接触区域位于所述弹簧端部研磨机的部分地围住的工作区(190)中，所述抽吸装置的一抽吸通道(210)在一入口区域(230)中通向所述工作区，并且在所述入口区域中布置一保护装置(221)。
10.用于制造一保护装置(221、222、223、224、225、226、227)无机的非铁材料的应用，用于减小具有剥除的含铁材料的颗粒在一弹簧端部研磨机的遭受一具有含铁颗粒的颗粒流的表面上的沉积物。
11.按照权利要求10所述的应用，其中，作为非铁材料使用一非铁金属，优选如下的非铁金属，其作为主要元素包含铜、铝或锌，特别是一黄铜合金。
12.按照权利要求11所述的应用，其中，所述非铁金属可以被加工成一板材或板材件或一实心的构件，其被安装在所述弹簧端部研磨机的具有沉积物危险的部位处。
13.按照权利要求10至12中任一项所述的应用，其中，所述非铁材料以覆层的形式应用到所述弹簧端部研磨机的一具有沉积物危险的面上，其中，作为覆层材料优选使用一硬金属，特别是碳化钨(WC)、 碳化钛(TC)或氮化钛(TiN)，或一陶瓷材料，特别是碳化硼(Be)、硅碳化硅(SiC)、氮化硼(BN)、氧化铝或铝钛氧化物。
【文档编号】B24B37/34GK103831708SQ201310583210
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2012年11月20日
【发明者】J.赖歇尔, M.施尼茨勒 申请人:瓦菲奥斯股份公司