专利名称：超精细自动研磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工、硅酸盐、钢铁、玻璃、耐火材料、冶金、医药、纤维领域中生产 及化验分析，将各种固体研磨成所需粒度的超精细自动研磨机。技术背景在化工、硅酸盐、钢铁、玻璃、耐火材料、冶金、医药、纤维领域中要将各种固体研磨 成所需粒度的粉体或颗粒。传统研磨机采用弹簧谐振机构产生振动，靠钢、陶瓷、硬质合金、 玛瑙等材料制作的磨盒将各种物料研磨成所需粒度后由人工取出磨盒，将研磨后的物料取 出并放入物料袋或瓶中。此过程从装入物料开始研磨到装入物料袋或瓶，工作人员要搬运 十几公斤重的磨盒两次，中途还会对物料造成污染，并且最为关键的是工作人员处于严重 的粉尘污染中，身心健康难以得到保障，职业病非常严重。另外，上述方法由于采用弹簧谐 振机构产生振动，震动研磨曲线误差大，震动幅值误差大，所以在同样时间内研磨同样物料 的粒度均勻性得不到保障，误差较大。只能应用于要求不高的生产型企业。面对要求粒度 精度较高或科研研究时则无能为力。全世界的科学家也都为此而苦恼。随着科学技术的发展，人们对产品质量的追求以及对环境、工作质量、工作效率的 强烈要求，传统方式已经不能满足市场经济新形势的变革，需要一种环保、高效、高质量的 自动研磨机来满足生产科研需要。尤其需要一种能实现超精细研磨的自动研磨机。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以实现研磨自动化的超精细自动研磨机，其可以实现 自动的卸料和装料，还可以配备相应的清洗除尘装置。提高生产效率，降低环境污染，降低 工作人员的劳动强度，降低能耗与生产成本。最重要的是其能完成超精细研磨。为实现上述目的，本发明采取以下设计方案一种超精细自动研磨机，具有一研磨机构，位于该研磨机构的上方设置磨盒，磨盒 内置有磨柱和磨环或至少有一磨柱，该磨盒可随研磨机构的激振系统联锁振动；所述的磨 盒具有加料孔和卸料孔；在磨盒卸料孔之后加置一卸料机构，该卸料机构包括有一带出料 口的卸料汽缸，卸料汽缸中置有可上下移动的活塞，活塞通过上下的移动实现对磨盒卸料 孔的封堵与打开。所述研磨机构具有一固定板，固定板通过多个偏心轴与磨盒连接。每个偏心轴一 端与固定板对应孔连接，另一端与磨合对应孔连接。固定板与磨合上的孔位成正多边形布 置并一一对应。驱动方式采用电机驱动多个偏心轴同步旋转或由电机驱动其中一个偏心 轴，再由这个偏心轴驱动其他偏心轴同步旋转的驱动方式。运转时磨盒随偏心轴的偏心端 摆动，形成一个稳定的研磨曲线与幅值的研磨系统。所述研磨机构具有一配重块，配重块的惯性矩大约等于磨盒与磨块运转时的惯性 矩，致使磨盒与配重块形成一平衡系统。所述配重块的结构采用下列中的一种与磨盒对称布置配重块配重；偏心块配重。 在磨盒加料孔的上方设置有加料机构。
所述加料机构具有一加料器皿，加料器皿上开有加料口及出料口；加料口处设压 紧盖；一压紧机构，用于实现压紧盖与加料口间的紧压与松离；加料器皿的出料口通向磨 盒的进料口。所述压紧机构采用下列中的一种汽缸或电机驱动的齿轮齿条压紧机构、涡轮蜗 杆压紧机构、链条或皮带压紧机构、连杆或杠杆压紧机构、斜楔夹紧机构；电机驱动的齿轮 压紧机构；回转汽缸或电机驱动的回转下压机构；汽缸或气囊驱动的压紧机构。在磨盒、加料机构中的至少一种装置上或在加料机构的加料、出料管路上开有清 洗除尘口。清洗液体或气体由此口注入。加置一清洗除尘过滤系统，磨盒、加料机构、加料机构的加料、出料管路上、卸料机 构、出料除尘转换机构中的至少一种装置上开有的清洗除尘出口与清洗除尘过滤系统的输 入口联通。如果用清洗液体，清洗除尘过滤系统的输出口与清洗除尘口联通，实现循环过 滤。如果用清洗气体，清洗除尘过滤系统的输出口与大气联通。所述的清洗除尘过滤系统内置于自动研磨机的主机箱内或置于自动研磨机的主 机箱外。在卸料机构的出料口与清洗除尘过滤系统间夹置一密封机构及出料除尘转换机 构；其中，该密封机构包括有可相互对合的出料口及料盒，并带有可驱使出料口与料盒间相 互扣紧及松开的驱动压紧单元；该出料除尘转换机构具有前、后两工位，并带有可使前、后 两工位相互替换的驱动机构。所述密封机构的驱动压紧单元采用下列机构中的一种汽缸或电机驱动的直接夹 紧机构，汽缸或电机驱动的偏心轮夹紧机构，汽缸或电机驱动的增力夹紧机构，汽缸或电机 驱动的连杆夹紧机构，汽缸或电机驱动的斜楔夹紧机构，汽缸或电机驱动的杠杆夹紧机构， 汽缸或电机驱动的气囊夹紧机构。所述磨盒的下出料口呈锥口、球形口或阶梯口，所述卸料汽缸中置有的上活塞与 磨盒的下出料口呈对应形态。本发明超精细自动研磨机可将各种固体研磨成所需粒度以用于化工、硅酸盐、钢 铁、玻璃、耐火材料、冶金、医药、纤维领域中生产及化验分析。更可以应用于科学研究。本发明的优点是实现了研磨的自动化，不仅可以提高生产效率，降低能耗与生产 成本，更重要的是可以实现超精细研磨，降低环境污染，降低工作人员的劳动强度。
图1为本发明超精细自动研磨机结构示意图。图Ia为本超精细自动研磨机的研磨机构一实施例结构示意图。图Ib为本超精细自动研磨机的研磨机构另一实施例结构示意图。图加为本超精细自动研磨机的磨盒一实施例结构示意图。图2b为本超精细自动研磨机的磨盒另一实施例结构示意图。图3a为本超精细自动研磨机的卸料机构一实施例结构示意图。图北为本超精细自动研磨机的卸料机构另一实施例结构示意图。
图如为本超精细自动研磨机的加料机构一实施例结构示意图。图4b为本超精细自动研磨机的加料机构另一实施例结构示意图。图如为本超精细自动研磨机的加料机构再一实施例结构示意图。图4d为本超精细自动研磨机的加料机构又一实施例结构示意图。图如为本超精细自动研磨机的加料机构又一实施例结构示意图。图4f为本超精细自动研磨机的加料机构又一实施例结构示意图。图4g为本超精细自动研磨机的加料机构又一实施例结构示意图。图4h为本超精细自动研磨机的加料机构又一实施例结构示意图。图fe为本超精细自动研磨机的密封机构一实施例结构示意图。图恥为本超精细自动研磨机的密封机构另一实施例结构示意图。图5c为本超精细自动研磨机的密封机构再一实施例结构示意图。图5d为本超精细自动研磨机的密封机构又一实施例结构示意图。图k为本超精细自动研磨机的密封机构又一实施例结构示意图。图5f为本超精细自动研磨机的密封机构又一实施例结构示意图。图5g为本超精细自动研磨机的密封机构又一实施例结构示意图。图6a为本超精细自动研磨机的出料除尘转换机构一实施例结构示意图。图6b为本超精细自动研磨机的出料除尘转换机构另一实施例结构示意图。图6c为本超精细自动研磨机的出料除尘转换机构再一实施例结构示意图。图6d为本超精细自动研磨机的出料除尘转换机构又一实施例结构示意图。下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明
具体实施例方式如图1所示，本发明超精细自动研磨机的主功能设置是采用最新的研磨结构形 式具有一研磨机构1，位于该研磨机构的上方设置磨盒2，磨盒2上方通过软管连接一加料 机构4，磨盒2下方装有一卸料机构3，卸料机构3与密封机构5相连，密封机构5与出料除 尘转换机构6相连，出料除尘转换机构6与清洗除尘过滤系统7入口通过软管相连。所述的研磨机构采用多偏心轴同步旋转的固定幅值偏心震动技术，并可以采用与 磨盒对称布置配重块配重、偏心块配重的配重机构，以减小震动及噪音。图la、图Ib分别是研磨机构1的两个实施例结构示意图。图Ia示出的是与磨盒对称布置配重块配重的原理结构，所述的研磨机构1，由固 定板11、偏心轴12、磨盒13、配重块14、电机15、带(链)16、磨块17组成。电机15通过带 (链)16驱动任意一个或同步驱动几个或所有偏心轴12转动。由于偏心轴12的两偏心端 分别与磨盒13、配重块14连接，配重块14的惯性矩大约等于磨盒13与磨块17运转时的惯 性矩。致使磨盒13与配重块14产生摆动方向一致惯性矩方向相反的平衡系统。研磨机构 可以为任意数量的偏心轴。三个或三个以上最佳。研磨机构偏心轴数量的不同，磨盒13产 生不同的研磨曲线。偏心轴12的偏心距决定研磨机构的幅值。图Ib示出的是偏心块配重的原理结构。所述的研磨机构1，由固定板11、偏心轴 12、磨盒13、配重块14、电机15、磨块16组成。电机15直接驱动任意一个或同步驱动几个 或所有偏心轴12转动。由于偏心轴12的偏心端与磨盒13连接，另一端与配重块14连接，每个偏心轴12上装有一配重块14，配重块14采用偏心块结构。配重块14偏心方向与偏心 轴12偏心方向相反。运转时每个偏心轴12上的配重块12的惯性矩之和大约等于磨盒13 与磨块16运转时的惯性矩。致使磨盒13与配重块14产生摆动方向一致惯性矩方向相反 的平衡系统。研磨机构可以为任意数量的偏心轴。三个或三个以上最佳。研磨机构偏心轴 数量的不同，磨盒13产生不同的研磨曲线。偏心轴12的偏心距决定研磨机构的幅值。图2、图2b分别是磨盒2的两个实施例结构示意图，所述的磨盒2，其内置有磨柱 24和磨环25，该磨盒2可随研磨机构1的激振系统联锁振动，使磨盒与内置的磨柱和磨环 间相互颠簸中将原料研磨细碎。该磨盒2仍应以钢、陶瓷、硬质合金和玛瑙等材料制作为 佳，在磨盒上开有卸料孔21，为实现本发明目的，本发明在原磨盒的结构形式上，加开了卸 料孔21、加料孔22和清洗口 23，加料时物料由加料孔22注入磨盒。研磨后的残余物料由 磨盒清洗口 23注入清洗液体或气体将磨盒清洗干净，以备下次使用。磨盒上开有的卸料孔 21，其可以为圆锥形、圆形、球形或阶梯型。研磨后的物料由此口排出磨盒。当然，卸料孔的 具体方位不受图中所示位置的限制。在磨盒卸料孔21之后加置一卸料机构3，该卸料机构包括有一带出料口的卸料汽 缸31，卸料汽缸中置有可上下移动的活塞32，活塞通过上下的移动实现对磨盒卸料孔21的 封堵与打开。图3a、图北为卸料机构的两个实施例结构示意，其中图3a所示的结构主要是 针对磨盒的锥形卸料孔而设计卸料汽缸31中的活塞头部与锥形卸料孔相吻合，以实现较 佳的封堵效果；同样，图北所示的结构主要是针对磨盒的阶梯形卸料孔而设计卸料汽缸 31中的活塞头部与阶梯形卸料孔相吻合。研磨过程中，卸料气缸的活塞与磨盒压紧使物料 不会流出，卸料过程中卸料气缸31活塞与磨盒2分开，物料从磨盒2的卸料口流出，可经卸 料管33(参见图1)由出料口流出。所述的加料机构4具有一加料器皿41，加料器皿上开有加料口及出料口 ；加料口 处设压紧盖42 ；—压紧机构，用于实现压紧盖与加料口间的紧压与松离；加料器皿的出料 口 41通向磨盒2的加料孔22 ；图如 图4h分别是本自动研磨机的加料机构的压紧机构 几个实施例的结构示意图。其中图如示出的是齿轮齿条(或涡轮蜗杆)压紧结构的原理结构，由齿轮(或涡 轮)43、齿条(或蜗杆)44和气缸(或电机)驱动装置45三大部分组成，当气缸(或电机) 驱动装置45驱动齿条(或蜗杆)44运动时，齿轮(或涡轮)43回转运动并带动压紧盖42 产生回转运动，压紧或松开加料器皿41，实现开合盖。图4b示出的是电机驱动的齿轮压紧结构的原理结构，由齿轮组43、44和电机45 三大部分组成，当电机45驱动齿轮组43、44旋转时，齿轮43带动压紧盖42产生回转运动， 压紧或松开加料器皿41，实现开合盖。图如示出的是链条链轮回转机构，由齿轮组链条(含皮带)43、链轮(含皮带 轮)44和气缸(或电机)驱动装置45三大部分组成，当两气缸的上气缸推出，下气缸回缩 时由于齿轮组链条(含皮带)43与气缸5连接并与链轮(含皮带轮)44吻合，将驱动压紧 盖42回转下压与加料器皿41加料口压紧。反之，上气缸回缩，下气缸推出，压紧盖2回转 松开。图4d示出的是气缸(含电机)驱动连杆机构，由连杆43、滑块44和气缸(或电 机)驱动装置45三大部分组成，当气缸(或电机)驱动装置45回缩时，驱动滑块44向右沿滑槽滑动至滑槽顶部，并驱动连杆43使压紧盖42向右回转松开。当气缸(或电机)驱 动装置45推出时，驱动滑块44向左沿滑槽滑至滑槽顶部，并驱动连杆43使压紧盖42向左 回转与加料器皿41压紧。此压紧状态为一斜楔压紧机构带动连杆实现压紧，可产生很大的 增力。紧盖压紧盖42，回转松开。图如示出的是气缸(含电机)驱动杠杆机构，由杠杆43和气缸(或电机)驱动 装置45两大部分组成，杠杆43与压紧盖42固定连接，当气缸(或电机)驱动装置45推出 或回缩时，杠杆43驱动压紧盖42做回转运动，与加料器皿41做压紧或松开动作。图4f示出的是气缸(含电机)驱动斜楔压紧机构，由齿轮组斜楔43和气缸(或电 机)驱动装置45两大部分组成，压紧盖42的滑动面与斜楔43的两斜面滑动，当气缸(或 电机)驱动装置45推出时，压紧盖42与斜楔43大斜度面接触，压紧盖42快速向加料器皿 41回转，将要压紧时，压紧盖42与斜楔43小斜度面接触，产生很大的增力后与加料器皿41 压紧，实现增力压紧目的。图4g示出的是回转下压机构，由气缸(或电机)驱动装置45直接实现，当采用气 缸驱动装置时，其选用回转下压缸。气缸驱动装置45推出时，驱动压紧盖42与加料器皿41 松开并旋转，让开加料器皿41加料口的加料位置。气缸驱动装置45回缩时，驱动压紧盖42 回转，至加料器皿41加料口的加料位置时下压与加料器皿41压紧。图4h示出的是气缸(含气囊)压紧机构，由气缸(或电机)驱动装置45直接实 现，气缸(或电机)驱动装置45驱动压紧盖4做上下运动实现与加料器皿41的松开或压 紧。本发明不仅设计在磨盒开有清洗除尘口，还可在加料机构或在加料机构的加料、 出料管路上开有清洗除尘口。为能够实现自动的清洗除尘，本发明设计加入了一清洗除尘过滤系统7，磨盒、加 料机构、加料机构的加料、出料管路上、卸料机构、出料除尘转换机构中的至少一种装置上 开有的清洗除尘出口与清洗除尘过滤系统的输入口联通。如果用清洗液体，清洗除尘过滤 系统的输出口与清洗除尘口联通。实现循环过滤。如果用清洗气体，清洗除尘过滤系统的 输出口与大气联通。如图1所示，所述的清洗除尘过滤系统7内置于自动研磨机的主机箱内(或置于 自动研磨机的主机箱外)。其可以采用现有技术中的多种清洗除尘过滤系统，如旋风过滤 器，液体过滤器，吸尘器，气体过滤器，沉淀槽，喷淋除尘器，静电吸附等与相应的泵或其他 动力系统组成的除尘过滤系统。在卸料机构3的出料口与清洗除尘过滤系统7间夹置一密封机构5及出料除尘转 换机构6。其中，所述的密封机构5包括有可相互对合的出料口 51及料盒52，并带有可驱使 出料口与料盒间相互扣紧及松开的驱动压紧单元。图fe 图5g分别是本自动研磨机的密 封机构5的驱动压紧单元几个实施例的结构示意图。其中参见图fe，采用气缸(含电机)直接夹紧机构。其由气缸驱动(含电机驱动)54 直接实现。气缸驱动(含电机驱动) 驱动料盒52与出料口 51压紧或松开，实现料盒52 与出料口 51的密封。参见图恥，采用气囊夹紧机构。其直接由气囊53实现。气囊53充气时其直径增大，实现料盒52与出料口 51的压紧。未充气时，气囊与料盒52、出料口 51无接触，实现料 盒52与出料口 51的松开。参见图5c，采用气缸(含电机)偏心轮夹紧机构。其由偏心轮53和气缸驱动(含 电机驱动) 联合实现。气缸驱动(含电机驱动) 驱动偏心轮53回转，由于偏心轮53 为偏心轮，故驱动料盒52与出料口 51实现压紧或松开。参见图5d，采用气缸(含电机)增力夹紧机构。其由连杆53和气缸驱动(含电机 驱动) 联合实现。气缸驱动(含电机驱动) 驱动连杆53向左或向右摆动，使连杆53 驱动料盒52与出料口 51实现压紧或松开。参见图k，采用气缸(含电机)连杆夹紧机构。其由连杆53和气缸驱动(含电机 驱动) 联合实现。气缸驱动(含电机驱动) 驱动连杆53向左或向右摆动，使连杆53 上下摆动，在连杆53的驱动下，料盒52与出料口 51实现压紧或松开。参见图5f，采用气缸(含电机)斜楔夹紧机构。其由斜楔53和气缸驱动(含电机 驱动)M联合实现。气缸驱动(含电机驱动)54向左或向右移动使斜楔53向上或向下滑 移并驱动料盒52与出料口 51实现压紧或松开。参见图5g，采用气缸(含电机)杠杆夹紧机构。其由杠杆53和气缸驱动M联合 实现。气缸驱动M驱动杠杆53上下摆动，杠杆53驱动料盒52实现与出料口 51压紧或松 开。本发明设计的出料除尘转换机构6设置前工位(除尘口)61、后工位(料盒)62， 并带有可使前、后两工位相互替换的驱动机构。该驱动机构可以采用如下几种实施例参见图6a，采用气缸(含电机)杠杆转换机构。其由杠杆63和气缸驱动(含电机 驱动)64联合实现，气缸驱动(含电机驱动)64驱动杠杆63摆动，实现料盒62替换除尘口 61位置的工位转换。参见图6b，采用气缸(含电机)直驱转换机构。其由支撑板63和气缸驱动(含电 机驱动)64联合实现，气缸驱动(含电机驱动)64驱动支撑板63左右移动，实现料盒62替 换除尘口 61位置的工位转换。参见图6c，采用气缸(含电机)行程放大机构。其由弹簧63、气缸驱动(含电机 驱动)64、带(链)65和带轮(链轮)66联合实现。气缸驱动(含电机驱动)64驱动带轮 (链轮)6向左移动，实现料盒62替换除尘口 61位置的工位转换，回程时，气缸驱动(含电 机驱动)64回缩，依靠弹簧63复位。参见图6d，其是将两个工位前后位置对调，除尘口 61工位置后，料盒62工位置 前，驱动机构可以采用采用剪式行程放大转换机构，由剪式铰链63和气缸驱动(含电机驱 动)64联合实现。气缸驱动(含电机驱动)64驱动料盒62实现大距离伸缩，使料盒62替 换除尘口 61的原始位置实现工位转换。上述各实施例可在不脱离本发明的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及 附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本发明申请专利的保护范围。
权利要求
1.一种超精细自动研磨机，具有一研磨机构，位于该研磨机构的上方设置磨盒，磨盒 内置有磨柱和磨环或至少有一磨柱，该磨盒可随研磨机构的激振系统联锁振动；其特征在 于所述的磨盒具有加料孔和卸料孔；在磨盒卸料孔之后加置一卸料机构，该卸料机构包括有一带出料口的卸料汽缸，卸料 汽缸中置有可上下移动的活塞，活塞通过上下的移动实现对磨盒卸料孔的封堵与打开。
2.根据权利要求1所述的超精细自动研磨机，其特征在于在磨盒加料孔的上方设置 有加料机构。
3.根据权利要求2所述的超精细自动研磨机，其特征在于所述加料机构具有一加料 器皿，加料器皿上开有加料口及出料口 ；加料口处设压紧盖；加料器皿的出料口通向磨盒 的进料口。
4.根据权利要求3所述的超精细自动研磨机，其特征在于设置一压紧机构，用于实现 压紧盖与加料口间的紧压与松离；所述压紧机构采用下列中的一种汽缸或电机驱动的齿 轮齿条压紧机构，涡轮蜗杆压紧机构，链条或皮带压紧机构，连杆或杠杆压紧机构，斜楔夹 紧机构，电机驱动的齿轮压紧机构，回转汽缸或电机驱动的回转下压机构，汽缸或气囊驱动 的压紧机构。
5.根据权利要求1或2所述的超精细自动研磨机，其特征在于在磨盒、加料机构、加 料机构的加料、出料管路上、卸料机构和出料除尘转换机构中的至少一种装置上开有供清 洗液体或气体注入的清洗除尘口。
6.根据权利要求5所述的超精细自动研磨机，其特征在于加置一清洗除尘过滤系统， 采用清洗液体注入方式，该清洗除尘过滤系统的输出口与前述的清洗除尘口联通，以实现 循环清洗；采用气体注入方式，该清洗除尘过滤系统的输出口与大气联通。
7.根据权利要求6所述的超精细自动研磨机，其特征在于所述的清洗除尘过滤系统 内置于自动研磨机的主机箱内或置于自动研磨机的主机箱外。
8.根据权利要求6所述的超精细自动研磨机，其特征在于在卸料机构的出料口与清 洗除尘过滤系统间夹置一密封机构及出料除尘转换机构；其中，该密封机构包括有可相互 对合的出料口及料盒，并带有可驱使出料口与料盒间相互扣紧及松开的驱动压紧单元；该 出料除尘转换机构具有料盒、除尘口前、后两工位，并带有可使前、后两工位相互替换的驱 动机构。
9.根据权利要求1所述的超精细自动研磨机，其特征在于所述密封机构的驱动压紧单 元采用下列机构中的一种汽缸或电机驱动的直接夹紧机构，汽缸或电机驱动的偏心轮夹 紧机构，汽缸或电机驱动的增力夹紧机构，汽缸或电机驱动的连杆夹紧机构，汽缸或电机驱 动的斜楔夹紧机构，汽缸或电机驱动的杠杆夹紧机构，汽缸或电机驱动的气囊夹紧机构。
10.根据权利要求1所述的超精细自动研磨机，其特征在于所述除尘转换机构中可使 前、后两工位相互替换的驱动机构采用下列机构中的一种汽缸或电机驱动的杠杆转换机 构，汽缸或电机直驱转换机构，汽缸或电机驱动的行程放大机构，汽缸或电机驱动的剪式行 程放大转换机构。
11.根据权利要求1所述的超精细自动研磨机，其特征在于所述磨盒的下出料口呈锥 口、球形口或阶梯口，所述卸料汽缸中置有的上活塞与磨盒的下出料口呈对应形态。
12.根据权利要求1所述的超精细自动研磨机，其特征在于所述研磨机构为两个或两 个以上偏心轴分别与固定板和磨盒(或磨盒支架)连接，电机驱动任意一个偏心轴或同步 驱动所有偏心轴的结构形式。
13.根据权利要求1所述的超精细自动研磨机，其特征在于所述研磨机构可以增加配 重块降低震动及噪音。配重块的结构可以采用下列结构的一种与磨盒对称布置配重块配 重，偏心块配重。
全文摘要
本发明公开了一种超精细自动研磨机，具有一研磨机构，位于该研磨机构的上方设置磨盒，磨盒内设置有磨柱和磨环或至少有一磨柱，该磨盒可随研磨机构的激振系统联锁振动；所述的磨盒具有加料孔和卸料孔；在磨盒卸料孔之后加置一卸料机构，该卸料机构包括有一带出料口的卸料汽缸，卸料汽缸中置有可上下移动的活塞，活塞通过上下的移动实现对磨盒卸料孔的封堵与打开。其可以实现自动的卸料和装料，还可配备相应的清洗除尘装置，使得作业过程更环保，杜绝粉尘的污染。
文档编号B24B31/10GK102039551SQ20101027402
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者王海明, 邢铁军 申请人:北京泰谱克科技发展有限公司