专利名称：研磨机自动回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨机结构，尤其指同时具有自动回收功能的研磨机自动回收装置。
背景技术：
研磨机，是利用在化妆品、保健食品、化学原料等原料的微小粉末化，最主要是将该块状的原料磨成粉状甚至奈米级粉末的状态，然后再拿该些粉状材料去加工或使用，现有研磨机在研磨时尚无法自动回收未研磨完全的材料，必须以人工方式将该些未磨完全的材料以人工取出再重新加入到入料口，在取该些未磨完全的颗粒时也必须停机来操作，造成产能降低。请参考图1，为一现有研磨机的结构图，如图所示，该研磨机包含一研磨机本体
10、一出料口 12、一进料口 13、一输送管14、一研磨机构15、一进风口 16、一引道盘17、一盛装盒18、一传动机构19与一马达192。该进料口 13连接该输送管14，使一原料可以藉由该进料口 13与该输送管14进入该研磨机本体10 ;该研磨机构15设置于该研磨机本体10内，用以研磨该原料成粉状，该研磨机构包含复数个回收孔洞(未图示)，该研磨机构15连接该传动机构19的一端,该传动机构19是被该马达192所传动,如此该研磨机构15就能透过设置于研磨机本体10外的该马达192与该传动机构19的传动来研磨该原料；该进风口 16设置该研磨机本体10，该进风口 16的位置设于该研磨机构15下，该进风口 16可连接一鼓风机(未图不)，如此可以提供一持续的向上空气流，使研磨后符合标准的粉末向上吹而收集，再透过设置于该研磨机本体10上的该出料口 10，将成品送出。如上所述就能得到成品，但是该研磨机构15并没有办法将该原料100%都磨成符合大小的粉状，此时未磨完全的原料会从该研磨机构15的该些回收孔洞往下掉落，会落到该引导盘17上，再藉由该引导盘17将该粉状原料引导进一盛装盒18。另外该研磨机本体10设有一清洁门102与一取料门104，该清洁门102是用以清洁该研磨机本体10的该研磨机构15下方的内壁101所用，原因是在于粉状原料会附着于该内壁101上，所以一段时间就需打开该清洁门101做清洁，以免造成材料堆积；而该取料门104是用以将收集该回收材料的该盛装盒18取出，再将该盛装盒18的粉状原料倒入该研磨基本体10的该进料口13，如此可回收利用该粉状原料，达到材料完全利用的目的。现有的研磨机其材料回收是以人工取出该盛装盒18及将该盛装盒18内的回收材料倒入该进料口 13来进行，，故其操作上较繁琐且浪费人力，同时也会减少研磨机的产能与效率，显非理想的设计，而有加以改良、突破的必要。缘此，本实用新型人有鉴于现有研磨机的问题缺失及其结构设计上未臻理想的事实，本实用新型提供一种更具便利性与实用性的研磨机自动回收装置。
实用新型内容本实用新型的目的，在于提供一种研磨机自动回收装置，其是具有自动回收材料功能，可以降低人力与时间的成本的浪费，其不须以人力来回收。本实用新型的次要目的，在于提供一种研磨机自动回收装置，其能提高产量，减少停机所停滞的时间浪费，所以产能会增加。本实用新型的另一目的，在于提供一种研磨机自动回收装置，其落料藉由持续自动回收的运作而具有降低材料附着于内壁的功能，可以降低人力与时间的成本的浪费，其可降低以人力清洁的时间。本实用新型的技术方案是一种研磨机自动回收装置，其是包括 一研磨装置，该研磨装置包含一研磨机本体，该研磨机本体设有一进料口与出料口，该研磨机本体内设有一研磨机构；及一回收装置，是连接设于该研磨机本体的下方，该回收状置包含一回收装置本体与一回收管，该回收装置本体包含有相连通的一回收入口、内部回收空间与回收出口，该回收入口是连通该研磨机本体内部，该回收出口是连通该回收管，该回收管一端是连接一鼓风机，该回收管的另端是连通该进料口。本实用新型中，其中该回收装置是包括一承接装置，设置于该回收空间内，用以承接从该回收入口进入的回收材料，该承接装置包含有复数个辐射布设的承板；及一传动装置，其一端是传动连结该承接装置，并使该承接装置旋转，该传动装置的另一端是被一马达所传动。本实用新型中，其中该承接装置的该承接板内部设有一容置空间，该容置空间内设有至少一小钢球或其它硬质块体。本实用新型中，其中该研磨机本体包含一进风口，该进风口是连接一鼓风机。本实用新型中，其中该研磨机构是与一传动机构相传动连结，该传动机构是被一马达所传动，该研磨机构包含一盘状体及设于该盘状体内的复数个磨轮，该盘状体及该磨轮是被该传动机构所传动而旋转。本实用新型中，其中该研磨机构下方设有一导引盘，该导引盘具有一向下导引的落口，该落口是连通该回收入口。本实用新型中，其中该承接装置进一步包含一用以设置该承板的中心轴部，该中心轴部是与该传动装置相传动连结。本实用新型中，其中该回收管相对该回收出口处是设有一引导斜坡，使该引导斜坡与该回收管形成一喷嘴口。本实用新型中，其中该引导斜坡与水平的夹角为40度至50度。本实用新型中，其中该引导斜坡以45度设置为佳。本实用新型有益效果具有降低人力与时间的成本的浪费，其不须以人力来回收，同时减少停机所停滞的时间浪费，来增加产能，因其结构设计，亦可降低以人力清洁的时间，具有极佳经济效益。
图I :其为现有技术的前视图；图2A :其为本实用新型一较佳实施例的前视图；[0027]图2B :其为本实用新型一较佳实施例的上视图；图3 :其为本实用新型一较佳实施例的立体图；图4A :其为本实用新型一较佳实施例的剖视图；图4B :其为本实用新型一较佳实施例的剖视图；图5A :其为本实用新型另一较佳实施例的前视图；图5B :其为本实用新型另一较佳实施例的剖视图；图6 :其为本实用新型另一较佳实施例的立体图。图号对照说明10研磨机本体101内壁 102清洁门104取料门12 出料口13进料口14输送管15研磨机构16进风口17引导盘18盛装盒19传动机构 192马达20研磨装置21研磨机本体22 出料口23进料口24输送管25研磨机构252盘状体2524 开口2526 穿孔253引导件254磨轮255转轴256 回收罩件2562 洞口257 调整柱258挡板26进风口27导引盘270落口28马达29传动机构30回收装置31回收装置本体310回收空间312回收入口314回收出口32承接装置322中心轴部324承板324A容置空间326块状物体33马达34传动装置35回收管352空气入口354 材料入口356 出口358引导斜坡359喷嘴口36鼓风机
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下[0063]于先前技术的该些研磨机，在使用时需时常停机来做清洁，消耗大量的时间与产能，同时，在回收材料时，需使用人力来回收，如此会增加成本，故本实用新型针对该些缺失，设计此研磨机以达成高方便性及实用性的目标。首先，请参考图2A，是本实用新型研磨机的一较佳实施例的前视图。如图所示，本实用新型包括有一研磨装置20与一回收装置30，该回收装置30设置于该研磨装置20下方，其中该研磨装置20是包含一研磨机本体21、一出料口 22、一进料口 23、一输送管24、一研磨机构25、一进风口 26、一导引盘27、一马达28与一传动机构29。该输送管24的一端设置连通于该研磨机本体21，并与该进料口 23相连接，如此可使研 磨材料从该进料口 23通过该输送管24进入到该研磨机本体21里进行研磨。该研磨机构25设置于该研磨机本体21内，该研磨机构25用以研磨该材料成粉状或奈米级粉末，该马达28设置于该研磨机本体21夕卜，该马达28连接该传动机构29的一端，用以带动该传动机构29旋转，该传动机构29的另一端穿入进该研磨机本体21并与该研磨机构25连接,使该传动机构29传动该研磨机构25进行研磨。该进风口 26设置于该研磨机本体21，该进风口 26用以连接一鼓风机(未图式)，并将空气吹入该研磨机本体21里，空气会进入到该研磨机本体21里，并引导向上吹流，此时向上吹的空气可以将符合研磨完全的粉料往上带动，并由设置于该研磨机本体21顶端的该出料口 22吹出而进行成品收集。在研磨时，该研磨机构25并非将该原料全部都研磨成符合大小需求的粉状，此时的空气量控制在刚好能将符合大小的粉状材料吹流带动到该出料口 22，然而未研磨完全的材料(如颗粒较大的粉状材料)会从该研磨机构25往下掉落，会落到该导引盘27上，再藉该导引盘27的向下导引而从其底端的一落口 270滑落至该回收装置30。请一并参阅图2A与图2B，图2B为该回收装置30的上视图，该回收装置30包含一回收装置本体31、一承接装置32、一马达33、一传动装置34、一回收管35与一鼓风机36，该回收装置本体31内设有一回收空间310及位于该回收空间310上、下端的一回收入口 312与一回收出口 314，该回收入口 312是连通该导引盘27底部的落口 270，该承接装置32是设于该回收空间310内，其包含一中心轴部322与复数个辐射状设于该中心轴部322周边的承板324 (—并参阅图6)，该回收管35包含一空气入口 352、一材料入口 354与一出口 356。该回收装置本体31的该回收入口 312与该研磨机本体21底部的落口 270连接，用以让未研磨完全的回收材料进入到该回收装置本体31内，该承接装置32设置于该回收装置本体31内部用以承接落下的回收材料，该回收材料会落于该承接装置32的该些承板324上，该承接装置32的该中心轴部322穿设于该回收装置本体31并与该传动装置34连接，而该传动装置34设置于该回收装置本体31的外部，并与一马达33连接，利用该马达33与该传送装置34就能转动该承接装置32，使承板324承接到的回收材料因旋转而往下掉落输送至该回收装置本体31的底部的该回收出口 314。该回收管35的该空气入口 352与该鼓风机36连接，该材料入口 354与该回收装置本体31的该回收出口 314连接，该出口 356连通于该研磨装置20的该进料口 23，当回收材料落至该回收管35的该材料入口 354时，回收材料就会被该空气入口 352进入的风带至该出口 356，并落入该进料口 23，如此就能完成自动回收的动作。上述的实施例的特征在于该承接装置32可以马上承接该回收材料，避免回收材料在回收装置本体31的内部飘扬附着，造成清洁的不便。再者从该进风口 26进入该研磨装置20的空气会往该回收装置30的该回收出口 314流动，会将悬浮飘散的粉状材料往下吸引带动，以避免该粉状材料在该研磨装置20与该回收装置30的内壁上附着。透过本实施例的装置可藉由自动回收装置降低人力与时间的成本的浪费，其不须以人力来回收，而且其具有降低材料附着于内壁的功能，可大幅降低清洁的次数，避免人力与时间的成本的浪费，同时因为可以不必停机，因而能提高产量，减少停机所停滞的时间浪费，以增加产能。请参考图3、4A、4B，是本实用新型的一较佳实施例的立体图。如图所示，该研磨机构25包含一盘状体252、引导件253、复数个磨轮254、复数个回收罩件256，该盘状体252包含复数个圆孔2522、复数个开口 2524与复数个螺穿孔2526，其中，该开口 2524是被该回收罩件256所罩盖，该磨轮254下方是凸伸设有一转轴255，该转轴255是穿设于该圆孔2522，该回收罩件256是相对设于该开口 2524的上方, 该回收罩件256上方设有一活动档板258,该活动档板258是连接一调整螺柱257，该调整螺柱257底端是螺接于该螺穿孔2526。此夕卜，该盘状体252及复数个磨轮254是被传动机构29所传动，使该盘状体252、磨轮254得以进行旋转。上述的实施例是由一马达透过该传动机构29传动,使该研磨机构25旋转,如此可以研磨材料。其中该盘状体252产生旋转时，该些磨轮254亦可同时产生旋转，亦即该些磨轮254能自转产生对材料的粉碎研磨，又能与该盘状体252的旋转产生相对间对材料的粉碎研磨，如此，藉由上述旋转可以将材料研磨成粉状，而未充分研磨的材料将由该该些回收罩件256里的该开口 2524进入下方的回收装置30进形回收。同时藉由该些引导柱257，可调整该些挡板258的位置，同时改变了一洞口 2562的大小。请一并参阅图2A，当研磨时，空气能由该进风口 26进入研磨机本体21，此时符合大小的粉状材料会由空气带至该出料口22，而该不符合大小(或较重)的粉状材料会从该些开口 2524往下掉落置该回收装置30，其中该洞口 2562可控制不符合大小的粉状材料进入的量与速度(开口越大材料越容易进入)。请参考图5A，是本实用新型的另一较佳实施例的前视图。如图所示，与前述实施例不同的地方在于，该承接装置32的承板324为一中空承板，即该承板324内设有一容置空间324A，另该承接装置32更包含复数个块状物体326，该些块状物体326设置于该些承板324的容置空间324A内，本实施例的该些块状物体326为小钢球或其它硬质块体等。如图所示当该承接装置32在旋转时，该些块状物体326 (小钢球)可于该些承板324内部任意移动，因重力的关系，该些块状状物体326会移动于该些承板324内位置最低的地方，请一并参阅图6，为该承接装置32的立体图，当该些中空承板324转置上方时，该些块状物体326会移动置靠近该中心轴部322的位置，当该承板324转置下方时，该些块状物体326会移动至远离中心轴部322的位置，在移动的过程中，该些块状物体326会碰撞该些承板324产生些微震动，如此该回收材料不易附着于该承接装置32的该些承板324上，减少了清洁的麻烦。请一并参考图5B，为该回收管35的区域剖视图，如图所示，该回收管35相对该材料入口 354 (或回收出口 314)处更包含一引导斜坡358，该引导斜坡358与水平的夹角为夹角9，本实施例的0角约为40度至50度，其中是以45度设置为最佳，再者，该引导斜坡的底端处与该回收管形成一喷嘴口 359。当该回收材料进入到该回收管35的该材料入口 354时，回收材料会随着该引导斜坡358进入到该回收管35，设置该引导斜坡358的目的在于使该空气入口 352进入的空气产生一喷嘴(Nozzle)作用，使易于将回收材料吹流带走。本实用新型研磨机藉由该回收装置30，达到自动回收的功用，同时其结构设计亦减少回收材料在内部的堆积，不须停机与经常性花费人力清洁，具有广泛的产业利用性及实用性，且其结构设计精简、方便利用，进而具有极佳的利用性及经济效益性。综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
权利要求1.一种研磨机自动回收装置，其特征在于，其是包括 一研磨装置，该研磨装置包含一研磨机本体，该研磨机本体设有一进料口与出料口，该研磨机本体内设有一研磨机构；及 一回收装置，是连接设于该研磨机本体的下方，该回收装置包含一回收装置本体与一回收管，该回收装置本体包含有相连通的一回收入口、内部回收空间与回收出口，该回收入口是连通该研磨机本体内部，该回收出口是连通该回收管，该回收管一端是连接一鼓风机，该回收管的另端是连通该进料口。
2.如权利要求I所述的研磨机自动回收装置，其特征在于，其中该回收装置是包括 一承接装置，设置于该回收空间内，用以承接从该回收入口进入的回收材料，该承接装置包含有复数个辐射布设的承板；及 一传动装置，其一端是传动连结该承接装置，并使该承接装置旋转，该传动装置的另一端是被一马达所传动。
3.如权利要求I所述的研磨机自动回收装置，其特征在于，其中该承接装置的该承接板内部设有一容置空间，该容置空间内设有至少一小钢球。
4.如权利要求I所述的研磨机自动回收装置，其特征在于，其中该研磨机本体包含一进风口，该进风口是连接一鼓风机。
5.如权利要求I所述的研磨机自动回收装置，其特征在于，其中该研磨机构是与一传动机构相传动连结，该传动机构是被一马达所传动，该研磨机构包含一盘状体及设于该盘状体内的复数个磨轮，该盘状体及该磨轮是被该传动机构所传动而旋转。
6.如权利要求I所述的研磨机自动回收装置，其特征在于，其中该研磨机构下方设有一导引盘，该导引盘具有一向下导引的落口，该落口是连通该回收入口。
7.如权利要求2所述的研磨机自动回收装置，其特征在于，其中该承接装置进一步包含一用以设置该承板的中心轴部，该中心轴部是与该传动装置相传动连结。
8.如权利要求I所述的研磨机自动回收装置，其特征在于，其中该回收管相对该回收出口处是设有一引导斜坡，使该引导斜坡与该回收管形成一喷嘴口。
9.如权利要求8所述的研磨机自动回收装置，其特征在于，其中该引导斜坡与水平的夹角为40度至50度。
10.如权利要求9所述的研磨机自动回收装置，其特征在于，其中该引导斜坡以45度设置。
专利摘要本实用新型涉及一种研磨机自动回收装置，其是包含一研磨装置，该研磨装置包含一研磨机本体，该研磨机本体设有一进料口与出料口，该研磨机本体内设有一研磨机构；一回收装置，是连接设于该研磨机本体的下方，该回收状置包含一回收装置本体与一回收管，该回收装置本体包含有相连通的一回收入口、内部回收空间与回收出口，该回收入口是连通该研磨机本体内部，该回收出口是连通该回收管，该回收管一端是连接一鼓风机，该回收管的另端是连通该进料口，藉此，得以将未磨完全的材料送回该研磨装置，如此可以达到自动循环利用的功能。
文档编号B02C23/32GK202427540SQ20112031818
公开日2012年9月12日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月1日
发明者陈裕雄 申请人:孙于婷