铁硅铝材料及μ173铁硅铝磁粉芯的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铁硅铝材料及μ173铁硅铝磁粉芯的制造方法，其具体方法为，a、合金熔炼：熔炼温度为1400℃以上，合金熔化时间在50分钟以上；b、制粉：合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉；c、粉末还原：釆用氮气还原；d、粉料钝化：在铁硅铝粉末中按重量比加入3%到5%的分析纯级磷酸溶液，均匀混合；e、退火：将粉末放入氮气保护炉，360±30℃；f、绝缘包覆：按重量比加入1.5%到3.5%的硅树脂粘接剂和0.5%到1%的润滑粉；g、模压成型；h、热处理：成型后的产品放入氮气保护炉，700±30℃，退火1小时左右；i、表面涂层：在产品的外表均匀的喷涂一层环氧树脂漆。
【专利说明】铁硅铝材料及U 173铁硅铝磁粉芯的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明渉及一种合金材料的制造方法，尤其涉及一种铁硅铝材料及U 173铁硅铝磁粉芯的制造方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，采用铁硅铝材料制造的磁粉芯，具有叠加性能好，损耗低，温升低的特点，适合于较高频率应用。但是，由于不同用户对用铁硅铝材料制造的磁粉芯的磁导率的要求不同，就需要根据用户的要求提供不同磁导率的铁硅磁粉芯。同时，现有的制造方法存在着工序复杂，能耗太高的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种工序简单、耗能也大为降低且具有非常优异的叠加特性，损耗低，非常适用于储能电感，比如逆变器的电感。广泛应用于PFC电感，滤波等领域的一种铁硅铝材料及U 173铁硅铝磁粉芯的制造方法。其具体方法为:所述的铁娃招材料及U 173铁娃磁粉芯的成分为三兀系铁娃招合金并添加一定的微量元素，娃8 — 10% ,招5 — 7%,余量为铁,包括合金熔炼、制粉、粉末还原、粉料钝化、退火、绝缘包覆、模压成型、热处理、表面涂层；
a、合金熔炼:合金熔炼在氧化镁坩埚开式中频感应炉中进行，熔炼温度为1400°C以上，合金熔化时间在50分钟以上；
b、制粉:合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉，粉末过200目筛后进行退火处理；
C、粉末还原:釆用氮气还原，氮气露点控制在一 60°C以下；
d、粉料钝化:在铁硅铝粉末中按重量比加入3%到5%的分析纯级磷酸溶液，均匀混合一个小时左右；
e、退火:将粉末放入氮气保护炉(氧含量控制在15%以内)，360±30°C，退火30分钟左
右；
f、绝缘包覆:在退火后的粉末中依次按重量比加入1.5%到3.5%的硅树脂粘接剂和
0.5%到1%的润滑粉，均匀混合并在常温下晾干；
g、模压成型:在每平方厘米16吨到22吨的压力下，完成粉料成型；
h、热处理:成型后的产品放入氮气保护炉(氧含量控制在15%以内)，700±30°C，退火I小时左右；
1、表面涂层:在产品的外表均匀的喷涂一层环氧树脂漆。
[0004]所说的硅树脂粘接剂，为聚甲基苯基硅氧烷中加入少量的无机填料，如云母粉或滑石粉，其加入量为聚甲基苯基硅氧烷重量的10 - 15%。
[0005]所说的润滑粉，为硬脂酸钙等硬脂酸类无机盐。
[0006]从本发明的技术方案可以看出，本发明与现有技术相比，减少了原技术中多次烘干工艺，制粉后也不需要进行粒度配比，所以生产过程简单，耗能也大为降低，完全达到了 本发明的发明目的。
【具体实施方式】
[0007]实施1、一种铁硅铝材料及U 173铁硅铝磁粉芯的制造方法。其具体方法为:所述的铁娃招材料及U 173铁娃磁粉芯的成分为三兀系铁娃招合金并添加一定的微量兀素,娃10% ,招7%,余量为铁,包括合金熔炼、制粉、粉末还原、粉料钝化、退火、绝缘包覆、模压成型、热处理、表面涂层；
a、合金熔炼:合金熔炼在氧化镁坩埚开式中频感应炉中进行，熔炼温度为1400°C以上，合金熔化时间在50分钟以上；
b、制粉:合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉，粉末过200目筛后进行退火处理；
C、粉末还原:釆用氮气还原，氮气露点控制在一 60°C以下；
d、粉料钝化:在铁硅铝粉末中按重量比加入5%的分析纯级磷酸溶液，均匀混合一个小时左右；
e、退火:将粉末放入氮气保护炉(氧含量控制在15%以内)，390°C，退火30分钟左右；
f、绝缘包覆:在退火后的粉末中依次按重量比加入3.5%的硅树脂粘接剂和1%的润滑粉，均匀混合并在常温下晾干；
g、模压成型:在每平方厘米22吨的压力下，完成粉料成型；
h、热处理:成型后的产品放入氮气保护炉(氧含量控制在15%以内)，7300C，退火I小时
左右；
1、表面涂层:在产品的外表均匀的喷涂一层环氧树脂漆。
[0008]实施2、一种铁硅铝材料及y 173铁硅铝磁粉芯的制造方法。其具体方法为:所述的铁娃招材料及U 173铁娃磁粉芯的成分为三兀系铁娃招合金并添加一定的微量兀素,娃8% ,招5%,余量为铁,包括合金熔炼、制粉、粉末还原、粉料钝化、退火、绝缘包覆、模压成型、热处理、表面涂层；
a、合金熔炼:合金熔炼在氧化镁坩埚开式中频感应炉中进行，熔炼温度为1400°C以上，合金熔化时间在50分钟以上；
b、制粉:合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉，粉末过200目筛后进行退火处理；
C、粉末还原:釆用氮气还原，氮气露点控制在一 60°C以下；
d、粉料钝化:在铁硅铝粉末中按重量比加入3%的分析纯级磷酸溶液，均匀混合一个小时左右；
e、退火:将粉末放入氮气保护炉(氧含量控制在15%以内)，330°C，退火30分钟左右；
f、绝缘包覆:在退火后的粉末中依次按重量比加入1.5%的硅树脂粘接剂和0.5%的润滑粉，均匀混合并在常温下晾干；
g、模压成型:在每平方厘米16吨的压力下，完成粉料成型；
h、热处理:成型后的产品放入氮气保护炉(氧含量控制在15%以内)，670°C，退火I小时
左右；
1、表面涂层:在产品的外表均匀的喷涂一层环氧树脂漆。
[0009]实施3、一种铁硅铝材料及y 173铁硅铝磁粉芯的制造方法。其具体方法为:所述的铁娃招材料及U 173铁娃磁粉芯的成分为三兀系铁娃招合金并添加一定的微量兀素,娃9% ,招6%,余量为铁,包括合金熔炼、制粉、粉末还原、粉料钝化、退火、绝缘包覆、模压成型、热处理、表面涂层；
a、合金熔炼:合金熔炼在氧化镁坩埚开式中频感应炉中进行，熔炼温度为1400°C以上，合金熔化时间在50分钟以上；
b、制粉:合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉，粉末过200目筛后进行退火处理；
C、粉末还原:釆用氮气还原，氮气露点控制在一 60°C以下；
d、粉料钝化:在铁硅铝粉末中按重量比加入4%的分析纯级磷酸溶液，均匀混合一个小时左右；
e、退火:将粉末放入氮气保护炉(氧含量控制在15%以内)，360°C，退火30分钟左右；
f、绝缘包覆:在退火后的粉末中依次按重量比加入2.5%的硅树脂粘接剂和0.75%的润滑粉，均匀混合并在常温下晾干；
g、模压成型:在每平方厘米19吨的压力下，完成粉料成型；
h、热处理:成型后的产品放入氮气保护炉(氧含量控制在15%以内)，700°C，退火I小时
左右；
1、表面涂层:在产品的外表均匀的喷涂一层环氧树脂漆。
【权利要求】
1.一种铁娃招材料及U 173铁娃招磁粉芯的制造方法,其具体方法为，所述的铁娃招材料及U 173铁娃磁粉芯的成分为三兀系铁娃招合金并添加一定的微量兀素,娃8 — 10% ,招5 — 7%,余量为铁,包括合金熔炼、制粉、粉末还原、粉料钝化、退火、绝缘包覆、模压成型、热处理、表面涂层歩骤，其特征在于: (a)合金熔炼:合金熔炼在氧化镁坩埚开式中频感应炉中进行，熔炼温度为1400°C以上，合金熔化时间在50分钟以上； (b)制粉:合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉，粉末过200目筛后进行退火处理； (c)粉末还原:釆用氮气还原，氮气露点控制在一60°C以下； (d)粉料钝化:在铁硅铝粉末中按重量比加入3%到5%的分析纯级磷酸溶液，均匀混合一个小时左右； (e)退火:将粉末放入氮气保护炉，氧含量控制在15%以内，360±30°C，退火30分钟左右； Cf)绝缘包覆:在退火后的粉末中依次按重量比加入1.5%到3.5%的硅树脂粘接剂和0.5%到1%的润滑粉，均匀混合并在常温下晾干； (g)模压成型:在每平方厘米16吨到22吨的压力下，完成粉料成型； (h)热处理:成型后的产品放入氮气保护炉，氧含量控制在15%以内，700±30°C，退火I小时左右； (i)表面涂层:在产品的外表均匀的喷涂一层环氧树脂漆。
2.根据权利要求1所述的铁硅铝材料及U173铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于:所说的硅树脂粘接剂，为聚甲基苯基硅氧烷中加入少量的无机填料，如云母粉或滑石粉，其加入量为聚甲基苯基硅氧烷重量的10 - 15%。
3.根据权利要求1所述的铁硅铝材料及U173铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于:所说的润滑粉，为硬脂酸钙等硬脂酸类无机盐。
【文档编号】B22F1/02GK103594219SQ201310613164
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】周勇明, 应冬苟 申请人:四川东阁科技有限公司