一种铸造方法
【专利摘要】本发明公开一种铸造方法，该铸造方法包括如下步骤：将覆膜砂中加入树脂和固化剂，并将上述加有树脂和固化剂的覆膜砂作为原料射入到铸模成型模具中；集成铸造所用型芯和壳模一次成型与固化于一体，制成型芯与四周合围侧壁成为一体的两端敞口覆膜砂铸模，将铸模端盖胶装固定在铸模两端敞口处；对上述模具进行浇铸加热，由于覆膜砂的耐火度较高，超过1500多度，它在200多度的温度烧烤后才能自然结块成型，但消失模铸造的泡沫模型碰到高于60度的温度就会烧坏模型，所以不能用覆膜砂直接用来填塞模型的孔洞，而借助加有树脂和固化剂的覆膜砂来解决覆膜砂常温下结块成型的问题，且浇注出来的铸件也容易清理。
【专利说明】一种铸造方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种铸造方法，尤其涉及一种使用覆膜砂加树脂和固化剂来解决铸造中小孔小洞烧结问题的铸造方法。
[0002]【背景技术】:
目前，在铸造行业中，尤其是在消失模铸造中，常常碰到造型出来后，在尺寸较小的孔和洞，出现砂子烧结的现象，产生这种问题的原因是:普通造型所用的砂子耐火度较低，受到高温铁水的包围后，使得部分砂子熔化而结合在一起，形成铸造中常说的“烧结”现象。出现这种问题后，铸件很难清理有时甚至清理不了，从而导致铸件的报废。
[0003]因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
[0004]
【发明内容】
:
本发明提供一种铸造方法，其能够有效的解决现有铸造中小孔小洞烧结问题。
[0005]本发明采用如下技术方案:一种铸造方法，其包括如下步骤
步骤一:将覆膜砂中加入树脂和固化剂，并将上述加有树脂和固化剂的覆膜砂作为原料射入到铸模成型模具中；
步骤二:集成铸造所用型芯和壳模一次成型与固化于一体，制成型芯与四周合围侧壁成为一体的两端敞口覆膜砂铸模，将铸模端盖胶装固定在铸模两端敞口处；
步骤三:对上述模具进行浇铸加热，由于覆膜砂的耐火度较高，超过1500多度，它在200多度的温度烧烤后才能自然结块成型，但消失模铸造的泡沫模型碰到高于60度的温度就会烧坏模型，所以不能用覆膜砂直接用来填塞模型的孔洞，而借助加有树脂和固化剂的覆膜砂来解决覆膜砂常温下结块成型的问题，且浇注出来的铸件也容易清理。
[0006]本发明具有如下有益效果:本发明铸造方法中通过使用覆膜砂加树脂和固化剂可以有效的解决现有覆膜砂常温下结块成型的问题，进而避免烧结现象的产生。
[0007]【具体实施方式】:
下面介绍本发明具体实施例。
[0008]本发明铸造方法包括如下步骤:
步骤一:将覆膜砂中加入树脂和固化剂，并将上述加有树脂和固化剂的覆膜砂作为原料射入到铸模成型模具中；
步骤二:集成铸造所用型芯和壳模一次成型与固化于一体，制成型芯与四周合围侧壁成为一体的两端敞口覆膜砂铸模，将铸模端盖胶装固定在铸模两端敞口处；
步骤三:对上述模具进行浇铸加热，由于覆膜砂的耐火度较高，超过1500多度，它在200多度的温度烧烤后才能自然结块成型，但消失模铸造的泡沫模型碰到高于60度的温度就会烧坏模型，所以不能用覆膜砂直接用来填塞模型的孔洞，而借助加有树脂和固化剂的覆膜砂来解决覆膜砂常温下结块成型的问题，且浇注出来的铸件也容易清理。
[0009]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种铸造方法，其特征在于:所述铸造方法包括如下步骤步骤一:将覆膜砂中加入树脂和固化剂，并将上述加有树脂和固化剂的覆膜砂作为原料射入到铸模成型模具中；步骤二:集成铸造所用型芯和壳模一次成型与固化于一体，制成型芯与四周合围侧壁成为一体的两端敞口覆膜砂铸模，将铸模端盖胶装固定在铸模两端敞口处；步骤三:对上述模具进行浇铸加热，由于覆膜砂的耐火度较高，超过1500多度，它在200多度的温度烧烤后才能自然结块成型，但消失模铸造的泡沫模型碰到高于60度的温度就会烧坏模型，所以不能用覆膜砂直接用来填塞模型的孔洞，而借助加有树脂和固化剂的覆膜砂来解决覆膜砂常温下结块成型的问题，且浇注出来的铸件也容易清理。
【文档编号】B22C9/04GK103736910SQ201310730268
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】黄吉观 申请人:柳州正菱集团有限公司