射芯机的砂模架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种射芯机的砂模架，包括固定于射芯机工作台两端对称的左固定板和右固定板，还包括压板、液压柱和横向四根导柱，所述压板置于左固定板与右固定板之间；所述液压柱的外壳与左固定板或右固定板固定连接，该液压柱顶端穿过左固定板或右固定板与压板固定连接；所述四根导柱分别穿过压板的四个角且两端分别与左固定板、右固定板固定连接，使压板能在导柱上滑行。本实用新型适应于大型砂模的射芯，固定砂模稳定，射芯精确，工作效率高。
【专利说明】射芯机的砂模架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种射芯机的砂模架。
【背景技术】
[0002]目前射芯机工作台上用于固定砂模的砂模架，依靠液压柱的活塞连接夹板横向挤紧砂模。在使用体积较大的砂模射芯时，由于砂模体积大，砂模的自身重量重，夹板、砂模的自重由液压柱活塞承载，导致在射芯时砂模错位不稳定，射芯不精确，合格率低，工作效率低，不适应于大型砂模。
[0003]实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种射芯精确，工作效率高、适应于大型砂模的射芯机的砂模架。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的射芯机的砂模架，包括固定于射芯机工作台两端对称的左固定板和右固定板，还包括压板、液压柱和横向四根导柱，所述压板置于左固定板与右固定板之间；所述液压柱的外壳与左固定板或右固定板固定连接，该液压柱顶端穿过左固定板或右固定板与压板固定连接；所述四根导柱分别穿过压板的四个角且两端分别与左固定板、右固定板固定连接，使压板能在导柱上滑行。
[0006]采用本实用新型的结构，由于设置了压板、液压柱和横向四根导柱。在使用时，将砂模置于左固定板与压板之间或右固定板与压板之间，然后启动液压柱将压板沿四根导柱水平方向挤紧砂模。夹板、砂模的自重由四根导柱承载，限制了压板、砂模错位。本实用新型适应于大型砂模的射芯，固定砂模稳定，射芯精确，工作效率高。
[0007]作为进一步改进，所述压板通过滑套在导柱上滑行。以使压板在导柱上运行更平稳、更顺畅。
[0008]作为进一步改进，所述液压柱活塞顶端通过顶板与压板固定连接。以使顶板各处承受液压柱活塞的压力更均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例一结构示意图；
[0010]图2是本实用新型实施例二结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作详细描述:
[0012]实施例一:如图1所示，本实用新型的射芯机的砂模架，包括固定于射芯机工作台两端对称的左固定板I和右固定板6,还包括压板3、液压柱7和横向四根导柱2。压板3置于左固定板I与右固定板6之间。液压柱7的外壳与左固定板I固定连接，该液压柱7顶端穿过左固定板I与压板3固定连接。四根导柱2分别穿过压板3的四个角且两端分别与左固定板1、右固定板6固定连接，使压板3能在导柱2上滑行。[0013]实施例二:如图2所示，本实用新型的射芯机的砂模架，包括固定于射芯机工作台两端对称的左固定板I和右固定板6,还包括压板3、液压柱7和横向四根导柱2。压板3置于左固定板I与右固定板6之间。液压柱7的外壳与右固定板6固定连接,该液压柱7顶端穿过右固定板6与压板3固定连接。四根导柱2分别穿过压板3的四个角且两端分别与左固定板1、右固定板6固定连接，使压板3能在导柱2上滑行。
[0014]为了使压板3在导柱上运行更平稳、更顺畅。压板3通过滑套4在导柱2上滑行。
[0015]为了使顶板5各处承受液压柱7活塞的压力更均匀。液压柱7活塞顶端通过顶板5与压板3固定连接。
【权利要求】
1.一种射芯机的砂模架，包括固定于射芯机工作台两端对称的左固定板(I)和右固定板(6)，其特征在于:还包括压板(3)、液压柱(7)和横向四根导柱(2)，所述压板(3)置于左固定板(I)与右固定板(6)之间；所述液压柱(7)的外壳与左固定板(I)或右固定板(6)固定连接，该液压柱(7)顶端穿过左固定板(I)或右固定板(6)与压板(3)固定连接；所述四根导柱(2)分别穿过压板(3)的四个角且两端分别与左固定板(I)、右固定板(6)固定连接，使压板(3)能在导柱(2)上滑行。
2.根据权利要求1所述的射芯机的砂模架，其特征在于:所述压板(3)通过滑套(4)在导柱(2)上滑行。
3.根据权利要求1或2所述的射芯机的砂模架，其特征在于:所述液压柱(7)活塞顶端通过顶板(5)与压板(3)固定连接。
【文档编号】B22C9/10GK203448623SQ201320541997
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】陶胜恩, 杨世刚 申请人:嘉禾福顺机械实业有限公司