一种立式连铸机用封塞部件的制作方法
【专利摘要】一种立式连铸机用封塞部件，包括引锭杆、连接引锭杆并与结晶器接触的引锭头以及设置于引锭头上的封塞件，所述的设置于引锭头上的封塞件包括依次设置的封堵绳、钉屑、长弹簧及封塞板，所述的封堵绳设置于引锭头上。本实用新型的一种立式连铸机用封塞部件缩短了封塞时间，保证了开浇时钢水的缓冲以及引锭头与初始坯壳的良好粘结，降低了降低封塞操作劳动强度，增强结晶器内引锭头封塞承受钢水冲击的能力，防止开浇漏钢的发生，提高人员以及设备的安全性。
【专利说明】一种立式连铸机用封塞部件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金行业冶炼浇铸领域，具体涉及一种立式连铸机用封塞部件。【背景技术】
[0002]立式连铸机，由于其液芯长度长，凝固处于垂直位置，夹杂物上浮条件好等，一直是生产要求较高的高合金钢板坯连铸生产的首选。对立式连铸机生产而言，开浇顺利是生产顺行的重要保障。如发生开浇漏钢，不光会影响整体生产的安排，而且漏下的钢水易对人员以及设备造成危害。立式连铸机开浇操作，一方面与连铸结晶器内引锭头封塞相关，另一方面与连铸出苗时间(出苗时间是指中间包内的钢水进入结晶器，至结晶器振动开始工作之间的时间)相关。
[0003]目前国内连铸结晶器内引锭头封塞材料主要使用石棉绳、弹簧、钉屑等，封塞效果较差，发生开浇漏钢概率较高，主要包括以下步骤:
[0004]1.调整引锭头在结晶器内的位置；
[0005]2.使用石棉绳封堵在结晶器铜板与引锭头之间的缝隙；
[0006]3.结晶器内部铜板与引锭头接触位置舖撒钉屑；
[0007]4.先使用长弹簧延结晶器长度方向进行冷料铺放，注意均匀布置；
[0008]5.再使用切割好的短弹簧，进行结晶器窄面方向冷料铺放。
[0009]申请号为200810229766.1的一种板坯连铸机引锭头的封堵方法中公开的封堵工艺过程为:(1)、调整引锭头在结晶器内合适的位置；(2)、用钢钎将纸绳封堵在引锭头与结晶器的缝隙中，保证封堵面与引锭杆头部平整、密实；(3)、将两块薄铁板放在钩头角部；
(4)、用钉屑覆盖纸绳四周；(5)、在沟槽内最底层平放弹簧。方向与结晶器宽面铜板垂直，然后向上立放弹簧；(6)、沟槽外其余部位均横放方向与结晶器窄面铜板垂直、相互间错位摆放。
[0010]以上的技术工艺中均是用弹簧作为最后的封堵件，在实际的操作中劳动强度大。为了减少弹簧用量，降低劳动强度，同时为了进一步增强结晶器内引锭头封塞承受钢水冲击的能力，本实用新型提供了一种立式连铸机用封塞部件。
实用新型内容
[0011]为减少劳动强度同时为了增强结晶器内引锭头封塞承受钢水冲击的能力，本实用新型提供了一种立式连铸机用封塞部件，具体技术方案如下:
[0012]一种立式连铸机用封塞部件，包括引锭杆、连接引锭杆并与结晶器接触的引锭头以及设置于引锭头上的封塞件，其特征在于:
[0013]所述的设置于引锭头上的封塞件包括依次设置的封堵绳、钉屑、长弹簧及封塞板，
[0014]所述的封堵绳设置于引锭头上。
[0015]根据本实用新型的一种立式连铸机用封塞部件，其特征在于:所述的钉屑设置于引锭头与结晶器铜板的缝隙间，[0016]所述的长弹簧沿结晶器宽面方向并排放置，
[0017]所述的封塞板设置于长弹簧上。
[0018]根据本实用新型的一种立式连铸机用封塞部件，其特征在于:所述的引锭头为燕尾槽型，在所述的槽内斜面各放置一扁铁，所述的扁铁用于保护石棉绳及钉屑免于熔融钢水的冲击。
[0019]根据本实用新型的一种立式连铸机用封塞部件，其特征在于:所述的钉屑设置高度为2_3cm。
[0020]根据本实用新型的一种立式连铸机用封塞部件，其特征在于:所述的封塞板呈网格状，由角铁及与角铁固定连接的钢筋构成。
[0021]根据本实用新型的一种立式连铸机用封塞部件，其特征在于:所述的角铁内倾斜45。。
[0022]根据本实用新型的一种立式连铸机用封塞部件，其特征在于:所述的钢筋为交错分布的上下两层钢筋，所述的上下两层钢筋均与角铁焊接连接。
[0023]根据本实用新型的一种立式连铸机用封塞部件，其特征在于:所述的钢筋直径为5-8mm。
[0024]根据本实用新型的一种立式连铸机用封塞部件，其特征在于:所述的钢筋间距为38_42mm。
[0025]本实用新型的一种立式连铸机用封塞部件缩短了封塞时间，保证了开浇时钢水的缓冲以及引锭头与初始坯壳的良好粘结，降低了降低封塞操作劳动强度，增强结晶器内引锭头封塞承受钢水冲击的能力，防止开浇漏钢的发生，提高人员以及设备的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型的封塞板示意图。
[0028]图中，I为引徒杆；2为燕尾槽塾铁；3为结晶器；4为长弹黃；5为封塞板。
【具体实施方式】
[0029]下面，根据说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的一种立式连铸机引锭头用封塞板作进一步描述。
[0030]如图1所示，首先通过引锭杆(I)调整引锭头在结晶器内的位置；其次，使用石棉绳封堵在结晶器铜板与引锭头之间的缝隙；在结晶器(3)内部铜板与引锭头接触位置舖撒钉屑；在燕尾槽两侧斜面各放置一块垫铁(2)，然后沿结晶器宽面方向并排放置长弹簧(4);最后，在最上面安装引锭封塞板(5 )。
[0031]如图2所示的一种立式连铸机引锭头用封塞板，使用材质一般结构钢，边部使用角铁，角铁内侧斜45°放置结构钢材质直径为5-8mm钢筋，钢筋间距38_42mm，优选地为40mm，在与角铁接触点进行点焊接，然后再在焊接好的角铁以及钢筋上，90°焊接另一层同样结构钢材质直径5-8mm钢筋，两层钢筋呈直角分布，钢筋接触点不进行焊接。
[0032]在整个工序中，所述的钉屑使用量控制在15_20kg，钉屑堆积高度不高于3cm;钉屑使用量过少，则不能起到熔化以使初始坯壳与引锭头粘结的作用；钉屑使用量过多，则使得初始坯壳与引锭头在往下运动过程中易产生脱钩，增加拉漏的可能性。在在燕尾槽两侧斜面各放置一块垫铁，可以防止熔融钢水冲击塞引锭铁屑以及石棉绳等，防止钢水从结晶器角部钻出，造成漏钢事故。使用引锭封塞板，一方面减少弹簧用量，从而降低封塞操作劳动强度，另一方面增强结晶器内引锭头封塞承受钢水冲击的能力，防止开浇漏钢的发生，提高人员以及设备的安全性。
[0033]本实用新型的一种立式连铸机用封塞部件缩短了封塞时间，保证了开浇时钢水的缓冲以及引锭头与初始坯壳的良好粘结，降低了降低封塞操作劳动强度，增强结晶器内引锭头封塞承受钢水冲击的能力，防止开浇漏钢的发生，提高人员以及设备的安全性。
【权利要求】
1.一种立式连铸机用封塞部件，包括引锭杆、连接引锭杆并与结晶器接触的引锭头以及设置于引锭头上的封塞件，其特征在于: 所述的设置于引锭头上的封塞件包括依次设置的封堵绳、钉屑、长弹簧及封塞板， 所述的封堵绳设置于引锭头上。
2.根据权利要求1所述的一种立式连铸机用封塞部件，其特征在于:所述的钉屑设置于引锭头与结晶器铜板的缝隙间， 所述的长弹簧沿结晶器宽面方向并排放置， 所述的封塞板设置于长弹簧上。
3.根据权利要求2所述的一种立式连铸机用封塞部件，其特征在于:所述的引锭头为燕尾槽型，在所述的槽内斜面各放置一扁铁，所述的扁铁用于保护石棉绳及钉屑免于熔融钢水的冲击。
4.根据权利要求2所述的一种立式连铸机用封塞部件，其特征在于:所述的钉屑设置闻度为2_3crn。
5.根据权利要求2所述的一种立式连铸机用封塞部件，其特征在于:所述的封塞板呈网格状，由角铁及与角铁固定连接的钢筋构成。
6.根据权利要求5所述的一种立式连铸机用封塞部件，其特征在于:所述的角铁内倾斜 45。。
7.根据权利要求5所述的一种立式连铸机用封塞部件，其特征在于:所述的钢筋为交错分布的上下两层钢筋，所述的上下两层钢筋均与角铁焊接连接。
8.根据权利要求5所述的一种立式连铸机用封塞部件，其特征在于:所述的钢筋直径为 5_8mm。
9.根据权利要求5所述的一种立式连铸机用封塞部件，其特征在于:所述的钢筋间距为 38_42mm。
【文档编号】B22D11/14GK203508972SQ201320571276
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】王大智, 刘军占, 张翅 申请人:宝钢特钢有限公司