带热冲孔与热切割的金属模装备制造方法
【专利摘要】一种带热冲孔与热切割的金属模装备，包括金属模机构、热冲孔机构、热切割机构、控制机构，所述金属模机构设置有重力浇铸机、重力浇铸机滑模板、下定板、金属模、合模液压缸等，所述热冲孔机构设置于金属模中，设置有孔护套，不粘铝冲头，所述热切割机构设置于金属模一侧，设置有切割护板，不粘铝切刀，所述控制机构设置有测温头、热冲孔液压缸、热切割液压缸，采用金属模中的孔护套、冲头、切割护板、切刀作为热冲孔、热切割的不粘铝组件，使冲孔、切割过程中受压的铝料不粘贴于金属模中，不影响金属模的反复使用；采用测温头，精确控制冲孔、切割时间，减少工序提高工效，节约生产成本。
【专利说明】带热冲孔与热切割的金属模装备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种带热冲孔与热切割的金属模装备。
【背景技术】
[0002]随着节能减排的普及，金属模铸造的铝合金产品供不应求，但金属模重力浇铸机铸造产品的工序及装备照旧，产品铸出后还需运至下道工序切割，切割后再运至下道工序钻孔，其中工耗多、能耗高，成本高。
实用新型内容
[0003]针对以上问题，本实用新型提供一种带热冲孔与热切割的金属模装备，提高工效，节约生产成本。
[0004]按照本方案，一种带热冲孔与热切割的金属模装备，包括金属模机构、热冲孔机构、热切割机构、控制机构。
[0005]所述金属模机构设置有重力烧铸机O、重力烧铸机滑模板1、下定板2、金属模3、产品4、烧口杯6、冒口 7、合模液压杆13、合模液压缸16等。
[0006]所述热冲孔机构设置于金属模中，设置有孔护套9，孔护套9下设置有冲头护套11，冲头护套11中设置有不粘铝冲头10，冲头10下端设置有连接轴12。
[0007]所述热切割机构设置于金属模一侧，设置有切割护板8，切割护套15，切割护套15中设置有不粘铝切刀01，切刀01后端设置有切割连接杆14。
[0008]所述控制机构包括设置于孔护套9旁的测温头5、热冲孔液压缸17、热切割液压缸18，热切割液压缸18与切割连接杆14连接，合模液压杆13中设置有冲孔连接轴12，热冲孔液压缸17与连接轴12连接，热冲孔液压缸17设置于合模液压缸16下部。
[0009]所述热冲孔液压缸、热切割液压缸所需动力与重力浇铸机用液压系统连接。
[0010]本实用新型的技术效果在于:采用设置于金属模中的孔护套、冲头护套、不粘铝冲头、切割护板、切割护套、不粘铝切刀作为热冲孔、热切割的不粘铝组件，使冲孔、切割过程中受压的铝料不粘贴于金属模中，不影响金属模的反复使用；采用设置于金属模孔护套旁的测温头，精确控制冲孔、切割时间；采用该热冲孔、热切割过程中被挤压的铝料用于产品的强化补缩，提高了产品质量；采用冲孔液压缸、热切割液压缸所需动力与重力浇铸机用液压系统连接，提高了电能的利用率，起到了节能效果，有效地减少了产品的生产工序与易耗品,节约生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】[0012]下面结合附图对本实用新型中的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0013]图1中，包括重力浇铸机O、滑模板1、下定板2、金属模3、产品4、测温头5、浇口杯6、冒口 7、切割护板8、孔护套9、冲头10、切刀01、冲头护套11、连接轴12、合模液压杆13、切割连接杆14、切割护套15、合模液压缸16、热冲孔液压缸17、热切割液压缸18等。
[0014]如图1所示，本实用新型是一种带热冲孔与热切割的金属模装备，包括金属模机构、热冲孔机构、热切割机构、控制机构。
[0015]所述金属模机构包括重力烧铸机O、滑模板1、下定板2、金属模3、产品4、烧口杯
6、冒口 7、合模液压杆13、合模液压缸16等,烧口杯6设置于金属模3上,产品4设置于金属模3中，金属模3设置于重力浇铸机O的滑模板I上，合模液压缸16与下定板2下平面连接，合模液压杆13与合模液压缸16连接。
[0016]所述热冲孔机构设置于金属模中，包括孔护套9、冲头10、冲头护套11、连接轴12，孔护套9设置于需打孔部位上，冲头护套11设置于需打孔部位下部，不粘铝冲头10设置于冲头护套11中，冲头10下端设置有连接轴12。
[0017]所述热切割机构设置于金属模一侧，包括切割护板8、切割护套15、切刀01、切割连接杆14，切刀01设置于需切割的产品4的切口处，切割护套15设置于切刀01外，切割护板8设置于切刀01对面，切割连接杆14设置于切刀01后端。
[0018]所述控制机构包括设置于孔护套9旁的测温头5、热冲孔液压缸17、热切割液压缸18，热切割液压缸18与切割连接杆14连接，冲孔连接轴12设置于合模液压杆13中，热冲孔液压缸17设置于合模液压缸16下部，冲孔连接轴12与热冲孔液压缸17连接。
[0019]所述热冲孔液压缸、热切割液压缸所需动力与重力浇铸机用液压系统连接。
[0020]本实用新型的工作过程是，当注入金属模的铝液被测温头测到凝固温度时，冲孔液压缸工作，冲头把刚凝固的产品冲出孔形，热切割液压缸推动切刀把产品的补缩料切割分开，热冲孔、热切割过程中挤压的铝料对产品强化补缩，补缩料切开后，液压缸带动切割刀、冲头复位，金属模开启，把产品与补缩料、冒口脱出模具。
[0021]本实用新型采用设置于金属模中的孔护套、冲头护套、不粘铝冲头、切割护板、切割护套、不粘铝切刀作为热冲孔、热切割的不粘铝组件，使冲孔、切割过程中受压的铝料不粘贴于金属模中，不影响金属模的反复使用；采用设置于金属模孔护套旁的测温头，精确控制冲孔、切割时间；采用该热冲孔、热切割过程中被挤压的铝料用于产品的强化补缩，提高了产品质量；采用冲孔液压缸、热切割液压缸所需动力与重力浇铸机用液压系统连接，提高了电能的利用率，起到了节能效果，有效地减少了产品的生产工序与易耗品、节约劳力、节约生产成本。
【权利要求】
1.一种带热冲孔与热切割的金属模装备，其特征是:包括金属模机构、热冲孔机构、热切割机构、控制机构； 所述金属模机构设置有重力浇铸机(O)、重力浇铸机滑模板(I)、下定板(2)、金属模(3)、产品(4)、烧口杯(6)、冒口(7)、合模液压杆(13)、合模液压缸(16)； 所述热冲孔机构设置于金属模中，设置有孔护套(9)，孔护套(9)下设置有冲头护套(11)，冲头护套(11)中设置有不粘铝冲头(10)，冲头(10)下端设置有连接轴(12)。
2.按照权利要求1所述的一种带热冲孔与热切割的金属模装备，其特征是:所述热切割机构设置于金属模一侧，设置有切割护板(8)，切割护套(15)，切割护套(15)中设置有不粘铝切刀(01)，切刀(01)后端设置有切割连接杆(14)。
3.按照权利要求1所述的一种带热冲孔与热切割的金属模装备，其特征是:所述控制机构包括设置于孔护套(9)旁的测温头(5)、热冲孔液压缸(17)、热切割液压缸(18)，热切割液压缸(18)与切割连接杆(14)连接，合模液压杆(13)中设置有冲孔连接轴(12)，热冲孔液压缸(17)与连接轴(12)连接，热冲孔液压缸(17)设置于合模液压缸(16)下部。
【文档编号】B22D31/00GK203437631SQ201320571070
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】邵宏 申请人:邵宏