增强型高炉粒化轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种增强型高炉粒化轮，粒化轮的中心设置有一个空心轴（1），粒化轮的两端各设置有一个环形墙板（2），在两个环形墙板（2）之间设置有若干支撑辐板（3）和叶片（5），环形墙板（2）采用Q235制成，环形墙板（2）的厚度为28－32mm，在环形墙板（2）的外圆周面上堆焊有4—6mm的耐磨材料层（9）；该结构提高了粒化轮中墙板的耐腐蚀和抗冲刷能力，以及墙板的结构强度。进一步，叶片由固定在支撑辐板上的支承块和固定在环形墙板上的压紧座将叶片牢牢地夹在中间，再由螺栓将支承块、叶片和压紧座锁紧在一起，保证了叶片安装的牢固性和可靠性。
【专利说明】增强型高炉粒化轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉冶金设备，尤其是高炉冶金熔渣处理装置中的粒化轮。
【背景技术】
[0002]高炉分离出的高温熔渣经渣沟流到粒化器中，被高速旋转的水冷粒化轮击碎；同时，粒化器四周向碎渣喷水，变成小颗粒状的渣粒沿护罩流入脱水器，并被装有筛网的脱水器过滤和提升，转到最高点落入漏斗，滑入皮带机并运至渣场；滤出的水在脱水器底部聚集并由溢流装置控制液面的高低。粒化过程中产生的蒸汽经烟道排入大气。主循环泵将水由储水池抽入粒化装置，从脱水器溢流出的水进入储水池，工作过程中消耗掉的水由补水系统自动补充。
[0003]现有的粒化轮的中心设置有一个空心轴，粒化轮的两端各设置有一个环形墙板，在两个环形墙板之间设置有若干支撑辐板，在空心轴的中部设置有一个分渣盘，所述分渣盘包括两个溅射锥面。两个环形墙板之间还设置有与支撑辐板数量相等的叶片，叶片位于分渣盘的外侧。
[0004]现有结构存在的主要问题是:(1)墙板采用Q235材质制成，抗腐蚀和抗冲刷能力差，当粒化轮向碎渣喷水时，墙板的外圆周面直接被水冲刷，腐蚀及冲刷严重；(2)墙板的厚度不足25mm，当粒化轮高速旋转时，整体强度不够。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提高粒化轮中墙板的耐腐蚀和抗冲刷能力，以及墙板的结构强度。
[0006]为此，本实用新型提供的一种增强型高炉粒化轮，该粒化轮的中心设置有一个空心轴(1)，粒化轮的两端各设置有一个环形墙板(2)，在两个环形墙板(2)之间设置有若干支撑辐板(3)，在空心轴(1)的中部设置有一个分渣盘(4)，所述分渣盘(4)包括两个溅射锥面(4a)，两个所述环形墙板(2)之间还设置有与支撑辐板(3)数量相等的叶片(5)，叶片(5)首尾相接、呈圆周均布在分渣盘(4)的外侧，环形墙板(2)采用Q235制成，关键在于:所述环形墙板(2)的厚度为28 — 32mm,在环形墙板(2)的外圆周面上堆焊有4一6mm的耐磨材料层(9)。
[0007]优选为，所述叶片(5)由固定在支撑辐板(3)上的支承块(6)和固定在环形墙板
(2)上的压紧座(7)将叶片(5)牢牢地夹在中间，再由螺栓(10)将支承块(6)、叶片(5)和压紧座(7)锁紧在一起。叶片采用可拆卸结构，便于安装。
[0008]进一步，所述支承块(6)为直板，在支承块(6)的下方垂直焊接有三角筋板(8);所述压紧座(7)整体呈L形，由相互垂直的压紧板(7a)和焊接板(7b)构成。通过优化支承块、压紧座的结构，简化加工，降低制造成本；同时，增设三角筋板，提高支承块的支承能力。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010](1)在不改变环形墙板材质的前提下，通过增加墙板的厚度，并在墙板的外圆周面上增设耐磨层，提高了墙板的抗腐蚀能力、抗冲刷能力和整体强度。
[0011](2)进一步，叶片采用可拆卸结构，由支承块和压紧座共同夹紧后，结合螺栓锁紧，保证了叶片安装的牢固性和可靠性，避免在高负载生产和恶劣的工作环境下，出现部件松脱的现象；并增设三角筋板，进一步提高了支承块的支承能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]结合图1、图2所示的增强型高炉粒化轮，该粒化轮的中心设置有一个空心轴1，空心轴I呈水平设置。粒化轮的两端各设置有一个环形墙板2，在两个环形墙板2之间设置有八块支撑辐板3，这八块支撑辐板3以空心轴I为中心，呈发散状分布。在空心轴I的中部设置有一个分渣盘4，分渣盘4包括两个溅射锥面4a，两个溅射锥面4a呈90度左右的夹角，形成两端细、中间粗的中空结构。分渣盘4焊接在空心轴I上。两个环形墙板2之间还设置有八个叶片5，八个叶片5首尾相接，呈圆周均布。叶片5的数量与支撑辐板3的数量相等，叶片5位于分渣盘4的外侧。环形墙板2采用Q235制成。以上所述与传统的粒化轮结构一致，在此不再赘述。
[0016]区别在于:环形墙板2的厚度为28 — 32mm，在环形墙板2的外圆周面上堆焊有4一6mm的耐磨材料层9。
[0017]进一步，叶片5为可拆卸的直齿，单个叶片5可从粒化轮上拆卸下来，以方便叶片5的更换。支撑辐板3上固定有支承块6，环形墙板2上固定有压紧座7，支承块6和压紧座7将叶片5牢牢地夹在中间，再由螺栓10将支承块6、叶片5和压紧座7锁紧在一起。最好是，支撑块6同时与支撑辐板3、环形墙板2焊接在一起，压紧块7先通过螺栓固定在环形墙板2上，再与环形墙板2焊接在一起实现固定。
[0018]支承块6为直板，在每个支承块6的下方垂直焊接有三角筋板8，三角筋板8分别与支承块6、环形墙板2焊接连接。压紧座7整体呈L形，由相互垂直的压紧板7a和焊接板7b构成，其中压紧板7a上设置有供螺栓10通过的圆孔，在焊接板7b上也设置有与环形墙板2连接的螺栓过孔。
[0019]支撑辐板3、叶片5各为八个，每个叶片5对应设置有两对支承块6和压紧座7，每对支承块6和压紧座7与叶片5由两个螺栓10锁紧在一起。支撑辐板3、叶片5的数量不限于八个。
【权利要求】
1.一种增强型高炉粒化轮，该粒化轮的中心设置有一个空心轴(1)，粒化轮的两端各设置有一个环形墙板(2 )，在两个环形墙板(2 )之间设置有若干支撑辐板(3 )，在空心轴(I)的中部设置有一个分渣盘(4)，所述分渣盘(4)包括两个溅射锥面(4a)，两个所述环形墙板(2)之间还设置有与支撑辐板(3)数量相等的叶片(5)，叶片(5)首尾相接、呈圆周均布在分渣盘(4)的外侧，环形墙板(2)采用Q235制成，其特征在于:所述环形墙板(2)的厚度为28 — 32mm,在环形墙板(2)的外圆周面上堆焊有4一6mm的耐磨材料层(9)。
2.根据权利要求1所述的增强型高炉粒化轮，其特征在于:所述叶片(5)由固定在支撑辐板(3)上的支承块(6)和固定在环形墙板(2)上的压紧座(7)将叶片(5)牢牢地夹在中间，再由螺栓(10 )将支承块(6 )、叶片(5 )和压紧座(7 )锁紧在一起。
3.根据权利要求2所述的增强型高炉粒化轮，其特征在于:所述支承块(6)为直板，在支承块(6)的下方垂直焊接有三角筋板(8);所述压紧座(7)整体呈L形，由相互垂直的压紧板(7a)和焊接板(7b)构成。
【文档编号】C21B3/06GK203546047SQ201320582057
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】张世俭, 罗强, 陈增亮, 夏强 申请人:重庆康发金属结构制造有限公司