一种高精度数控液体喷丸的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度数控液体喷丸机，包括机械手喷枪机构、工件输送转台，机械手喷枪机构包括喷枪机构、Z轴机械臂、X轴机械臂和B轴机械臂，B轴机械臂包括B轴滑座、转向器，Z轴机械臂与X轴机械臂通过联轴器与滚珠丝杆连接，B轴滑座分别与Z轴机械臂和B轴机械臂连接，B轴机械臂通过转向器与喷枪机构连接；工件输送转台位于喷枪机构附近。工件位于工件输送转台上，在Z轴机械臂、X轴机械臂的驱动下，B轴机械臂带动喷枪机构运动，实现了喷枪机构沿Z轴、X轴的滑动和精确定位；B轴滑座和转向器同时带动喷枪机构绕Y轴旋转；配合工件输送转台的Y轴方向运动，可以实现喷枪机构的三维方向的精确定位和绕Y轴方向的旋转，适应复杂结构的加工处理要求。
【专利说明】一种高精度数控液体喷丸机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械表面处理【技术领域】，尤其涉及一种高精度数控液体喷丸机。【背景技术】
[0002]喷丸处理是一种表面强化工艺，用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性；还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等；在机械表明处理领域获得了越来越多的应用。
[0003]其中，液体喷丸是一种比较新的而又有效的表面强化形式。液体喷丸工艺过程中，进入喷枪机构的喷嘴的压缩空气和液体使与喷嘴相连的导丸管产生负压，弹丸通过导丸管吸入喷嘴，再随空气及液体一起从喷嘴内射出。相比于气体喷丸，由于高压液体流取代了高压空气，弹丸可以随液体回收，避免了粉尘污染和噪声问题。
[0004]液体喷丸的原理是以磨液和喷丸介质的混合物质为喷丸磨料介质，以磨液泵为喷丸磨料介质提供动力，通过磨液泵将搅拌均匀的喷丸磨料介质输送到喷枪机构的喷嘴；压缩空气作为喷丸磨料介质的加速动力，通过输送气管进入喷嘴；在喷枪机构内，压缩空气对进入喷枪机构的喷丸磨料介质进行加速，并经喷嘴喷射到被加工工件表面，达到预期的加工目的。
[0005]但传统的液体喷丸设备的喷枪机构不能适应喷丸处理过程中的高精度定位需求，只能处理一些结构相对简单的工件。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种在喷丸处理过程中能够适应高精度定位的需求，可处理结构相对复杂的工件的高精度数控液体喷丸机。
[0007]本实用新型采用以下技术方案实现:
[0008]一种高精度数控液体喷丸机，包括机械手喷枪机构、工件输送转台，机械手喷枪机构包括喷枪机构、Z轴机械臂、X轴机械臂和B轴机械臂，B轴机械臂包括B轴滑座、转向器，Z轴机械臂与X轴机械臂通过联轴器与滚珠丝杆连接，B轴滑座分别与Z轴机械臂和B轴机械臂连接，B轴机械臂通过转向器与喷枪机构连接；工件输送转台位于喷枪机构附近。
[0009]优选的，Z轴机械臂、X轴机械臂和B轴机械臂分别设置独立的伺服电机和减速机构；z轴机械臂设置第一伺服电机和减速机，X轴机械臂设置第二伺服电机和减速机，B轴机械臂设置第三伺服电机和减速机。
[0010]优选的，还包括喷丸室体、磨液自动回收分离装置、磨液自动配料装置；磨液自动回收分离装置包括磨料介质回收斗、振动筛、提升磨液泵和磨料再利用回收斗；磨料介质回收斗位于喷丸室体的底部，磨料介质回收斗连接提升磨液泵的入口，提升磨液泵的出口位于振动筛的入口的上方；振动筛位于磨料再利用回收斗的上部，磨料再利用回收斗连接磨液自动配料装置的进料口。
[0011]优选的，还包括缓冲料斗；提升磨液泵的出口连接缓冲料斗的进口 ；缓冲料斗位于振动筛的入口的上方。
[0012]优选的，磨液自动配料装置包括喷丸磨料介质混合箱；喷丸磨料介质混合箱设置有喷丸磨液泵、磨液搅拌电机和磨液搅拌叶片；磨液搅拌电机位于喷丸磨料介质混合箱的上部，磨液搅拌叶片位于喷丸磨料介质混合箱的内部，磨液搅拌电机与磨液搅拌叶片连接；喷丸磨液泵的入口位于喷丸磨料介质混合箱的内部，喷丸磨液泵的出口连接喷枪机构；喷丸磨料介质混合箱的上半部设置有溢流装置、液位测量机构；液位测量机构包括液位仪。喷丸磨料介质混合箱底部安装一清污阀。
[0013]优选的，喷丸磨液泵还设置有两个搅拌接口 ；喷枪机构为虹吸式喷枪机构。
[0014]优选的，磨液自动配料装置还包括磨料备料箱和磨液备料箱；其中，磨料备料箱包括磨料备料箱体，磨液备料箱包括磨液备料箱体；磨料备料箱体、磨液备料箱体的出口通过管道分别连接喷丸磨料介质混合箱的进口 ；磨料备料箱包括:位于磨料备料箱体上的料位仪和位于磨料备料箱体与喷丸磨料介质混合箱连接管道上的气动加料阀；磨液备料箱体包括:位于磨液备料箱体上的备料液位仪和位于磨液备料箱体与喷丸磨料介质混合箱连接管道上的气动加液阀。磨料备料箱体上设置有相关的磨料检查口。
[0015]优选的，还包括磨液浓度自动检测装置，磨液浓度自动检测装置包括过渡接头、定位座、浓度观察管、接近开关座和接近开关；定位座与喷丸磨料介质混合箱连接，接近开关座与定位座连接；浓度观察管竖向穿设于定位座上，接近开关座竖向设置于浓度观察管的一侧，接近开关设置于接近开关座上；过渡接头安装于浓度观察管的上部；浓度观察管的底部设置有电控球阀。
[0016]优选的，还包括油雾分离装置、安装架；油雾分离装置位于安装架上，安装架与喷丸室体连接；油雾分离装置包括防爆风机、油雾分离器、油雾收集导流管；油雾收集导流管的一端位于喷丸室体的内部，油雾收集导流管的另一端与油雾分离器的入口连接；油雾分尚器的出口与防爆风机的入口连接，防爆风机的出口与外部相通；工作时，喷丸室体处于负压状态。
[0017]优选的，还包括轨道和补风管道；补风管道连接喷丸室体；轨道与工件输送转台的滑行装置相匹配。
[0018]绕X轴旋转就称为A轴；绕Y轴旋转就称为B轴。
[0019]本实用新型的有益效果为:
[0020]一种高精度数控液体喷丸机，包括机械手喷枪机构、工件输送转台，机械手喷枪机构包括喷枪机构、Z轴机械臂、X轴机械臂和B轴机械臂，B轴机械臂包括B轴滑座、转向器，Z轴机械臂与X轴机械臂通过联轴器与滚珠丝杆连接，B轴滑座分别与Z轴机械臂和B轴机械臂连接，B轴机械臂通过转向器与喷枪机构连接；工件输送转台位于喷枪机构附近。工件位于工件输送转台上，B轴滑座在Z轴机械臂、X轴机械臂的驱动下可沿Z轴、X轴滑动并实现精确定位轴滑座在运动过程中带动B轴机械臂运动，B轴机械臂带动喷枪机构运动；也即B轴滑座沿沿Z轴、X轴滑动并精确定位实现了喷枪机构沿Z轴、X轴的滑动和精确定位轴滑座和转向器同时带动喷枪机构绕Y轴旋转；配合工件输送转台的Y轴方向运动，可以实现喷枪机构的三维方向的精确定位和绕Y轴方向的旋转，适应复杂结构的加工处理要求。【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚、有效地说明本实用新型实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。
[0022]图1是本实用新型一种高精度数控液体喷丸机的主视图。
[0023]图2是本实用新型一种高精度数控液体喷丸机的左视图。
[0024]图3是本实用新型一种高精度数控液体喷丸机的磨液自动配料装置的结构示意图。
[0025]图4是本实用新型一种高精度数控液体喷丸机的机械手喷枪机构的一个视角的结构示意图。
[0026]图5是本实用新型一种高精度数控液体喷丸机的机械手喷枪机构的另一个视角的结构示意图。
[0027]图6是本实用新型一种高精度数控液体喷丸机的磨液浓度自动检测装置的结构示意图。
[0028]图中:
[0029]1-喷丸室体；2_磨液自动配料装置；20_喷丸磨料介质混合箱；21_磨料备料箱；22-磨液备料箱；23_喷丸磨液泵；24_磨液搅拌电机；25_磨液搅拌叶片；26_溢流装置；27-液位测量机构；28_液位仪；29_清污阀；3_组合支架；30_磨料备料箱体；31_料位仪；32-气动加料阀；33_磨液备料箱体；34_备料液位仪；35_气动加液阀；4_油雾分离装置；41-防爆风机；42_油雾分离器；43_安装架；44_油雾收集导流管；5_机械手喷枪机构；51-Z轴机械臂；52-X轴机械臂；53-Β轴机械臂；54_喷枪机构；55_第一伺服电机和减速机；56-第二伺服电机和减速机；57_第三伺服电机和减速机；58-Β轴滑座；6_工件输送转台；60-转向器；7_磨液浓度自动检测装置；71_过渡接头；72_定位座；73_浓度观察管；74_接近开关座；75_接近开关；8_缓冲料斗；9_振动筛；10_提升磨液泵；11_补风管道；12_单开大门；13_轨道；14-磨料介质回收斗；15_磨料再利用回收斗。
【具体实施方式】
[0030]本实用新型提供了 一种高精度数控液体喷丸机，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本实用新型方案，并使本实用新型上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图1?6和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0031]一种高精度数控液体喷丸机，包括机械手喷枪机构5、工件输送转台6，机械手喷枪机构5包括喷枪机构54、Z轴机械臂51、X轴机械臂52和B轴机械臂53，B轴机械臂53包括B轴滑座58、转向器60，机械Z轴机械臂51与X轴机械臂52通过联轴器与滚珠丝杆连接，B轴滑座58分别与Z轴机械臂51和B轴机械臂53连接，B轴机械臂53通过转向器60与喷枪机构54连接；工件输送转台6位于喷枪机构54附近。
[0032]工作时，工件位于工件输送转台6上，B轴滑座58在Z轴机械臂51、Χ轴机械臂52的驱动下可沿Z轴、X轴滑动并实现精确定位；Β轴滑座58在运动过程中带动B轴机械臂53运动，B轴机械臂53带动喷枪机构54运动；也即B轴滑座58沿沿Z轴、X轴滑动并精确定位实现了喷枪机构54沿Z轴、X轴的滑动和精确定位；B轴滑座58和转向器60同时带动喷枪机构54绕Y轴旋转；配合工件输送转台6的Y轴方向运动，可以实现喷枪机构54的三维方向的精确定位和绕Y轴方向的旋转，适应复杂结构的加工处理要求。
[0033]本实施例中，Z轴机械臂51、X轴机械臂52和B轴机械臂53分别设置独立的伺服电机和减速机构；Z轴机械臂51设置第一伺服电机和减速机55, X轴机械臂52设置第二伺服电机和减速机56，B轴机械臂53设置第三伺服电机和减速机57。独立的伺服电机和减速机构的设置使得Z轴机械臂51、X轴机械臂52和B轴机械臂53的控制可以独立进行。
[0034]Z轴机械臂51、X轴机械臂52和B轴机械臂53分别设置独立的伺服电机和减速机构；配合高精度的数控系统和闭环控制系统，从而使整个设备在各种喷丸处理工艺方面有了更高的可控性，提高设备的自动化程度和喷丸加工精度。
[0035]本实施例中，还包括喷丸室体1、磨液自动回收分离装置、磨液自动配料装置2 ;磨液自动回收分离装置包括磨料介质回收斗14、振动筛9、提升磨液泵10和磨料再利用回收斗15 ;磨料介质回收斗14位于喷丸室体I的底部，磨料介质回收斗14连接提升磨液泵10的入口，提升磨液泵10的出口位于振动筛9的入口的上方；振动筛9位于磨料再利用回收斗15的上部，磨料再利用回收斗15连接磨液自动配料装置2的进料口。
[0036]本实施例中，还包括缓冲料斗8 ;提升磨液泵10的出口连接缓冲料斗8的进口 ；缓冲料斗8位于振动筛9的入口的上方。
[0037]喷丸加工后的磨液汇集到喷丸室体I底部的磨料介质回收斗14，通过提升磨液泵10将磨液回收到缓冲料斗8，再经过振动筛9进行磨料介质的尺寸分离，将符合再利用标准的磨料通过磨料再利用回收斗15回收到磨液自动配料装置2中，实现喷丸的重复使用；使得可依靠较少的喷丸即可实现连续加工的工艺要求；大大提高了喷丸的利用率，使得设备的连续加工工艺稳定性大大提高，使得设备的自动化程度和生产能力能力大大提升。
[0038]本实施例中，磨液自动配料装置2包括喷丸磨料介质混合箱20 ;喷丸磨料介质混合箱20设置有喷丸磨液泵23、磨液搅拌电机24和磨液搅拌叶片25 ;磨液搅拌电机24位于喷丸磨料介质混合箱20的上部，磨液搅拌叶片25位于喷丸磨料介质混合箱20的内部，磨液搅拌电机24与磨液搅拌叶片25连接；喷丸磨液泵23的入口位于喷丸磨料介质混合箱20的内部，喷丸磨液泵23的出口连接喷枪机构54 ;喷丸磨料介质混合箱20的上半部设置有溢流装置26、液位测量机构27 ;液位测量机构27包括液位仪28。当液位仪28检测到液位低于下限值后，系统发出报警信号，并停止喷丸和运动部件的工作，进行补液操作；在液位仪28检测到喷丸磨料介质混合箱20内的液位超过上液位后，通过溢流装置26溢流，将磨液排入磨液储箱；保障设备安全性。
[0039]喷丸磨料介质混合箱20底部安装清污阀29。
[0040]本实施例中，喷丸磨液泵23还设置有两个搅拌接口 ；喷枪机构54为虹吸式喷枪机构。
[0041 ] 本实施例中，磨液自动配料装置2还包括磨料备料箱21和磨液备料箱22 ;磨料备料箱21包括磨料备料箱体30，磨液备料箱22包括磨液备料箱体33，磨料备料箱体30、磨液备料箱体33的出口通过管道分别连接喷丸磨料介质混合箱20的进口 ；磨料备料箱21包括:位于磨料备料箱体30上的料位仪31和位于磨料备料箱体30与喷丸磨料介质混合箱20连接管道上的气动加料阀32 ;磨液备料箱体33包括:位于磨液备料箱体33上的备料液位仪34和位于磨液备料箱体33与喷丸磨料介质混合箱20连接管道上的气动加液阀35。
[0042]磨料备料箱体30上设置有相关的磨料检查口
[0043]本实施例中，还包括磨液浓度自动检测装置7，磨液浓度自动检测装置7包括过渡接头71、定位座72、浓度观察管73、接近开关座74和接近开关75 ;定位座72与喷丸磨料介质混合箱20连接，接近开关座74与定位座72连接；浓度观察管73竖向穿设于定位座72上，接近开关座74竖向设置于浓度观察管73的一侧，接近开关75设置于接近开关座74上；过渡接头71安装于浓度观察管73的上部；浓度观察管73的底部设置有电控球阀。
[0044]磨液浓度自动检测装置7的检测流程为:正常运行情况下，浓度观察管73的底部设置有电控球阀，磨液泵工作2分钟后，电控球阀打开3秒后关闭，待沉淀后采集接近开关75的信号，当接近开关75没有检测到弹丸时，表示浓度低；此时系统自动气动加料阀32，向喷丸磨料介质混合箱20添加弹丸。
[0045]在液位仪28检测到喷丸磨料介质混合箱20内的液位低于下液位后，系统自动打开气动加液阀35向喷丸磨料介质混合箱20添加变压器油，直到喷丸磨料介质混合箱20的磨液液面达到上限值。
[0046]经磨液浓度自动检测装置7检测喷丸磨料介质的浓度，调节气动加料阀32、气动加液阀35从而控制喷丸磨料介质混合箱20内喷丸介质的含量，调节整个系统的喷丸磨料介质的浓度，使得符合相关喷丸工艺要求。
[0047]通过对应的电磁阀控制系统，经PLC程序控制气动加料阀32、气动加液阀35开启，使得磨料及磨液按比例加入喷丸磨料介质混合箱20。
[0048]本实施例中，还包括油雾分离装置4、安装架43 ;油雾分离装置4位于安装架43上，安装架43与喷丸室体I连接；油雾分离装置4包括防爆风机41、油雾分离器42、油雾收集导流管44 ;油雾收集导流管44的一端位于喷丸室体I的内部，油雾收集导流管44的另一端与油雾分离器42的入口连接；油雾分离器42的出口与防爆风机41的入口连接，防爆风机41的出口与外部相通；工作时，喷丸室体I处于负压状态。
[0049]工作时，磨液自动配料装置2的工作液为变压器油，在喷丸过程中喷丸室体I充满变压器油形成的油雾；从而使得待加工工件的表面形成一层液膜，可排除干磨擦现象，缓和弹丸对工件表面的冲击，使接触载荷分布更为均匀，对冲击和摩擦起到冷却效果；此外，还能提闻弹丸和喷枪机构的耐用性。
[0050]油雾分离装置4用于收集喷丸室体I的大量油雾，并且对其进行净化处理后，可以达到直接排放在车间空气中的标准。喷丸室体I还设置有负压传感器、温度传感器。负压传感器用于检测喷丸时喷丸室体I内的压力大小。整个喷丸室体I采用微负压设计，以确保喷丸过程中油雾不会外泄。温度传感器用于检测喷丸时喷丸室体I内的温度，当温度超过系统设定值时发出报警信号并停止喷丸工作，从而保证设备的使用工况满足操作环境要求，排放符合环境保护标准。
[0051]本实施例中，还包括轨道13和补风管道11 ;补风管道11连接喷丸室体I ;轨道13与工件输送转台6的滑行装置相匹配。
[0052]喷丸室体I设置有单开大门12，工件输送转台6在设计的轨道13上运行进出喷丸室体I。
[0053]本实施例中，还包括组合支架3，磨液自动配料装置2、缓冲料斗8和振动筛9等部件位于组合支架3上。
[0054]本设备操作过程中，喷丸的磨液液体使磨料悬浮于其中，在压缩空气作用下，均匀高速地将磨料喷射到工件的表面，获取表面压应力，同时清洁工件。与常规的干喷砂工艺相t匕，具有减少噪音，设备简单，节省除尘、通风设备投资，工作环境无污染，劳动强度低等优点。
[0055]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高精度数控液体喷丸机，包括机械手喷枪机构(5)，所述机械手喷枪机构(5)包括喷枪机构(54)，其特征在于，还包括工件输送转台(6);所述机械手喷枪机构(5)还包括Z轴机械臂(51)、X轴机械臂(52 )和B轴机械臂(53 )，所述B轴机械臂(53 )包括B轴滑座(58 )和转向器(60 )，所述Z轴机械臂(51)与X轴机械臂(52 )连接，B轴滑座(58 )分别与Z轴机械臂(51)和B轴机械臂(53)连接，所述B轴机械臂(53)通过转向器(60)与所述喷枪机构(54)连接；所述工件输送转台(6)位于所述喷枪机构(54)附近。
2.如权利要求1所述的高精度数控液体喷丸机，其特征在于，所述Z轴机械臂(51)、X轴机械臂(52)和B轴机械臂(53)分别设置独立的伺服电机和减速机构；所述Z轴机械臂(51)设置第一伺服电机和减速机(55)，所述X轴机械臂(52)设置第二伺服电机和减速机(56 )，所述B轴机械臂(53 )设置第三伺服电机和减速机(57 )。
3.如权利要求1所述的高精度数控液体喷丸机，其特征在于，还包括喷丸室体(1)、磨液自动回收分离装置、磨液自动配料装置(2 );所述磨液自动回收分离装置包括磨料介质回收斗(14)、振动筛(9)、提升磨液泵(10)和磨料再利用回收斗(15);所述磨料介质回收斗(14)位于喷丸室体(1)的底部，所述磨料介质回收斗(14)连接提升磨液泵(10)的入口，所述提升磨液泵(10)的出口位于振动筛(9)的入口的上方；所述振动筛(9)位于磨料再利用回收斗(15)的上部，所述磨料再利用回收斗(15)连接所述磨液自动配料装置(2)的进料□。
4.如权利要求3所述的高精度数控液体喷丸机，其特征在于，还包括缓冲料斗(8);所述提升磨液泵(10)的出口连接所述缓冲料斗(8)的进口 ；所述缓冲料斗(8)位于所述振动筛(9)的入口的上方。
5.如权利要求3所述的高精度数控液体喷丸机，其特征在于，所述磨液自动配料装置(2)包括喷丸磨料介质混`合箱(20);所述喷丸磨料介质混合箱(20)设置有喷丸磨液泵(23)、磨液搅拌电机(24)和磨液搅拌叶片(25);所述磨液搅拌电机(24)位于所述喷丸磨料介质混合箱(20 )的上部，磨液搅拌叶片(25 )位于所述喷丸磨料介质混合箱(20 )的内部，所述磨液搅拌电机(24)与磨液搅拌叶片(25)连接；所述喷丸磨液泵(23)的入口位于喷丸磨料介质混合箱(20)的内部，所述喷丸磨液泵(23)的出口连接所述喷枪机构(54);所述喷丸磨料介质混合箱(20)的上半部设置有溢流装置(26)、液位测量机构(27);所述液位测量机构(27 )包括液位仪(28 )，所述喷丸磨料介质混合箱(20 )底部安装一清污阀(29 )。
6.如权利要求5所述的高精度数控液体喷丸机，其特征在于，所述喷丸磨液泵(23)还设置有两个搅拌接口 ；所述喷枪机构(54)为虹吸式喷枪机构。
7.如权利要求5所述的高精度数控液体喷丸机，其特征在于，所述磨液自动配料装置(2)还包括磨料备料箱(21)和磨液备料箱(22);其中，所述磨料备料箱(21)包括磨料备料箱体(30)，所述磨液备料箱(22)包括磨液备料箱体(33)，所述磨料备料箱体(30)、磨液备料箱体(33)的出口通过管道分别连接所述喷丸磨料介质混合箱(20)的进口 ；所述磨料备料箱(21)还包括:位于所述磨料备料箱体(30)上的料位仪(31)和位于所述磨料备料箱体(30)与所述喷丸磨料介质混合箱(20)连接管道上的气动加料阀(32);所述磨液备料箱(22)还包括:位于所述磨液备料箱体(33)上的备料液位仪(34)和位于所述磨液备料箱体(33)与所述喷丸磨料介质混合箱(20)连接管道上的气动加液阀(35)。
8.如权利要求5所述的高精度数控液体喷丸机，其特征在于，还包括磨液浓度自动检测装置(7)，所述磨液浓度自动检测装置(7)包括过渡接头(71 )、定位座(72)、浓度观察管(73)、接近开关座(74)和接近开关(75);所述定位座(72)与所述喷丸磨料介质混合箱(20)连接，所述接近开关座(74)与所述定位座(72)连接；所述浓度观察管(73)竖向穿设于定位座(72 )上，所述接近开关座(74 )竖向设置于所述浓度观察管(73 )的一侧，所述接近开关(75)设置于所述接近开关座(74)上；所述过渡接头(71)安装于所述浓度观察管(73)的上部；所述浓度观察管(73)的底部设置有电控球阀。
9.如权利要求3所述的高精度数控液体喷丸机，其特征在于，还包括油雾分离装置(4)、安装架(43);所述油雾分离装置(4)位于安装架(43)上，所述安装架(43)与所述喷丸室体(1)连接；所述油雾分离装置(4)包括防爆风机(41)、油雾分离器(42)、油雾收集导流管(44);所述油雾收集导流管(44)的一端位于所述喷丸室体(1)的内部，所述油雾收集导流管(44)的另一端与油雾分离器(42)的入口连接；所述油雾分离器(42)的出口与防爆风机(41)的入口连接，防爆风机(41)的出口与外部相通；工作时，所述喷丸室体(1)处于负压状态。
10.如权利要求3所述的高精度数控液体喷丸机，其特征在于，还包括轨道(13)和补风管道(11);所述补风管道(11)连接所述喷丸室体(1);所述轨道(13 )与所述工件输送转台(6)的滑行装置相 匹配。
【文档编号】B24C5/00GK203542380SQ201320665647
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】陈小虎, 章成林 申请人:昆山开信机械制造有限公司