花键系模具的制作方法
【专利摘要】花键系模具，包括机架，机架上安装两个水平气缸，每个水平气缸与一个外模连接，机架下方设置下吊板，下吊板通过连接导柱与机架连接，下吊板底部设置下气缸，下气缸带动下吊板在连接导柱上移动，下吊板上安装与产品的内部轮廓与尺寸相应的中芯，中芯顶部设置花键芯，中芯与花键芯同心，机架上在两个外模中间的安装一个底盘，底盘上设有与外圆定位台阶和内孔定位孔。本实用新型采用竖开模结构保证了花键与产品同心，解决了以往花键偏心问题；同时花键和中芯与模具为活动连接结构，解决了钢花键过热导致模具抱紧，抽芯困难问题，此外本实用新型采用气缸开模，操作者只需要扳动按钮即可，而且比人工开合模要快，大大提高了生产效率，节省劳动力。
【专利说明】花键系模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属铸造模具【技术领域】，具体涉及一种花键系模具。
【背景技术】
[0002]铸造模具是金属铸造行业中重要的工具，目前用于花键系工件铸造的模具都是采用横开模结构，横开模很难保证花键与产品同心，容易产生花键偏心问题，而且其中铸造花键部件的模具都是固定于整个模具上，这样会造成钢花键过热导致模具抱紧，抽芯困难问题。此外现有的花键系模具大多采用人工或半机械操作方式，生产效率低，人工成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种花键系模具，以解决现有技术存在的花键偏心、抽芯困难以及生产效率低的问题。
[0004]本实用新型包括机架，解决其技术问题所采用的技术方案是机架上安装两个水平气缸，每个水平气缸与一个外模连接，机架下方设置下吊板，下吊板通过连接导柱与机架连接，下吊板底部设置下气缸，下气缸带动下吊板在连接导柱上移动，下吊板上安装与产品的内部轮廓与尺寸相应的的中芯，中芯顶部设置花键芯，中芯与花键芯同心，机架上在两个外模中间的安装一个底盘，底盘上设有与外圆定位台阶和内孔定位孔以保证产品外部轮廓与内部轮廓同心。
[0005]上述水平气缸通过气缸支架固定于机架上。
[0006]水平气缸推动外模开模合模，下气缸用于连接中芯，起到推芯抽芯作用，连接导柱用于连接机架与下吊板并保证机架与下吊板之间的平行度，从而保证产品的整体尺寸。
[0007]本实用新型采用竖开模结构保证了花键与产品同心，解决了以往花键偏心问题；同时花键和中芯与模具为活动连接结构，解决了钢花键过热导致模具抱紧，抽芯困难问题，此外本实用新型采用气缸开模，操作者只需要扳动按钮即可，而且比人工开合模要快，大大提高了生产效率，节省劳动力。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的俯视示意图。
[0011]图中I机架、2水平气缸、3外模、4下吊板、5下气缸、6中芯、7花键芯、8连接导柱、9气缸支架、10底盘、11外圆定位台阶、12内孔定位孔。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示:一种花键系模具，包括机架1，机架I上安装两个水平气缸2，水平气缸2通过气缸支架9固定于机架I上，每个水平气缸2与一个外模3连接，机架I下方设置下吊板4，下吊板4通过四根连接导柱8与机架I连接，下吊板4底部设置下气缸5，下气缸5带动下吊板4在连接导柱8上移动，下吊板4上安装与产品的内部轮廓与尺寸相应的的中芯6，中芯6顶部设置花键芯7，中芯6与花键芯7同心，机架I上在两个外模3中间的安装一个底盘10，底盘10上设有与外圆定位台阶11和内孔定位孔12以保证产品外部轮廓与内部轮廓同心。
[0013]水平气缸2推动外模3开模合模，下气缸5用于连接中芯6，起到推芯抽芯作用，连接导柱8用于连接机架I与下吊板4并保证机架I与下吊板4之间的平行度，从而保证产品的整体尺寸。
【权利要求】
1.一种花键系模具，包括机架，其特征是机架上安装两个水平气缸，每个水平气缸与一个外模连接，机架下方设置下吊板，下吊板通过连接导柱与机架连接，下吊板底部设置下气缸，下气缸带动下吊板在连接导柱上移动，下吊板上安装与产品的内部轮廓与尺寸相应的的中芯，中芯顶部设置花键芯，中芯与花键芯同心，机架上在两个外模中间的安装一个底盘，底盘上设有与外圆定位台阶和内孔定位孔。
2.根据权利要求1所述的花键系模具，其特征是水平气缸通过气缸支架固定于机架上。
【文档编号】B22D33/04GK203541454SQ201320712745
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】王新海 申请人:德州金泉有色金属铸造有限公司