自动化双边磨边的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化双边磨边机，所述底座（3）上还安装有气缸（8），该气缸（8）的输出轴（8a）固定在活动滑板（5）上，且该输出轴（8a）垂直指向上料槽（4）；两个所述压紧机构（12）的前端均安装有压紧气缸（14），该压紧气缸（14）的输出轴向下设置，且在两个该压紧气缸（14）的输出轴下端均连接有压紧滑块（15），所述压紧滑块（15）的下端套装有压紧轮（16）；其中一个压紧机构（12）前端的内侧安装有传感器（13），该传感器（13）用于控制气缸（8）的输出轴（8a）和压紧气缸（14）的输出轴运动，且该传感器（13）的传感头指向正下方。本实用新型采用传感器控制气缸和压紧气缸的运动，减少了人工操作的步骤，在有效地提高了加工效率的同时，具有改造成本低、劳动强度低、操作简单安全等特点。
【专利说明】自动化双边磨边机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种玻璃双边磨边机的夹紧机构。
【背景技术】
[0002]玻璃是一种透明的固体物质，广泛应用于建筑物、汽车、家居等领域，用来隔风透光，是日常生活中随处可见的物品。玻璃在退火成形后，需要对玻璃的棱边进行磨边倒角防止玻璃的棱边过于锋利伤人，玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一，主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光，双边磨边机就是同时对平板玻璃的两个相对的棱边进行磨边的设备。目前市面上的双边磨边机通常是一边采用固定滚轮，另一边通过弹簧夹紧活动滚轮，在上料磨边时用弹簧的弹力滚轮将玻璃夹紧，这种夹紧方式不仅可调范围较小，同时，夹紧力较小，受弹簧弹力限制，容易松动。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种夹紧力较大并且可调夹紧范围的双边磨边机夹紧机构。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种自动化双边磨边机，包括并排设置的固定滚轮组(I)和活动滚轮组(2)，该固定滚轮组(I)和活动滚轮组(2)均安装在双边磨边机的底座
(3)上，且该固定滚轮组(I)和活动滚轮组(2)分别设置在双边磨边机的上料槽(4)的两侧，所述上料槽(4 )的上端设置有输送皮带(11)，两根该输送皮带(11)的上方安装有两个压紧机构(12)与两根输送皮带(11)相对应，该压紧机构(12)安装在底座(3)上，其特征在于:所述活动滚轮组(2)通过活动滑板(5)安装在底座(3)上，该活动滑板(5)的底部沿活动滑板(5 )宽度方向设置有两条活动滑块(6 )，所述底座(3 )上还设置有两条活动滑轨(7 )，两条该活动滑轨(7)分别与两条活动滑块(6)相匹配，所述底座(3)上还安装有气缸(8)，该气缸
(8)的输出轴(8a)固定在活动滑板(5)上，且该输出轴(8a)垂直指向上料槽(4);两个所述压紧机构(12)的前端均安装有压紧气缸(14)，该压紧气缸(14)的输出轴向下设置，且在两个该压紧气缸(14)的输出轴下端均连接有压紧滑块(15)，所述压紧滑块(15)的下端套装有压紧轮(16)，两个该压紧轮(16)分别位于两根输送皮带(11)的正上方；其中一个压紧机构(12 )前端的内侧安装有传感器(13 )，该传感器(13 )用于控制气缸(8 )的输出轴(8a)和压紧气缸(14)的输出轴运动，且该传感器(13)的传感头指向正下方。
[0005]使用上述结构的双边磨边机夹紧机构，在上料时，将工件放置到输送皮带上之后，当传感器检测到有工件放入时，传感器发出信号控制压紧气缸和气缸伸缩，气缸的输出轴运动，通过气缸推动活动滑板上的活动滑轮组移动，从而通过滑动滑轮组和固定滑轮组将工件夹紧，压紧气缸的输出轴向下伸出，推动压紧轮向下，使压紧轮将工件压紧，同时在送料时由于输送皮带的输送作用，并且工件的两边和上表面是通过滑轮夹紧，工件可继续向前移动同时不会发生偏移，并且夹紧力的大小可通过气缸调节。[0006]为了使所述压紧滑块的位移更加顺畅，并且不容易发生偏移，两个所述压紧气缸(14)的输出轴下方均设置有滑槽(17)，该滑槽(17)安装在压紧机构(12)的前端，两个压紧滑块(15)分别位于两个滑槽(17)内。
[0007]有益效果:本实用新型采用传感器控制气缸和压紧气缸的运动，减少了人工操作的步骤，在有效地提高了加工效率的同时，具有改造成本低、劳动强度低、操作简单安全等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1的A-A视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1、图2所示，本实用新型包括固定滚轮组1、活动滚轮组2、底座3、上料槽4、活动滑板5、活动滑块6、活动滑轨7、气缸8、输送皮带11、压紧机构12、传感器13、压紧气缸14、压紧滑块15、压紧轮16和滑槽17等部件，所述固定滚轮组I和活动滚轮组2并排安装在双边磨边机的底座3上，且该固定滚轮组I和活动滚轮组2分别设置在双边磨边机的上料槽4的两侧，所述上料槽4的上端设置有输送皮带11，两根该输送皮带I的上方安装有两个压紧机构12与两根输送皮带11相对应，该压紧机构12安装在底座3上，所述活动滚轮组2安装在活动滑板5上，该活动滑板5的底部沿活动滑板5宽度方向设置有两条活动滑块6，所述底座3上还设置有两条活动滑轨7，两条该活动滑轨7分别与两条活动滑块6相匹配，所述底座3上还安装有气缸8，该气缸8的输出轴8a固定在活动滑板5上，且该输出轴8a垂直指向上料槽4 ;两个所述压紧机构12的前端均安装有压紧气缸14，该压紧气缸14的输出轴向下设置，且在两个该压紧气缸14的输出轴下端均连接有压紧滑块15和滑槽17，该滑槽17安装在压紧机构12的前端，两个压紧滑块15分别位于两个滑槽17内。所述压紧滑块15的下端套装有压紧轮16，两个该压紧轮15分别位于两根输送皮带11的正上方；其中一个压紧机构12前端的内侧安装有传感器13,该传感器13用于控制气缸8的输出轴8a和压紧气缸14的输出轴运动,且该传感器13的传感头指向正下方。
[0012]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动化双边磨边机，包括并排设置的固定滚轮组(I)和活动滚轮组(2)，该固定滚轮组(I)和活动滚轮组(2 )均安装在双边磨边机的底座(3 )上，且该固定滚轮组(I)和活动滚轮组(2)分别设置在双边磨边机的上料槽(4)的两侧，所述上料槽(4)的上端设置有输送皮带(11)，两根该输送皮带(11)的上方安装有两个压紧机构(12 )与两根输送皮带(11)相对应，该压紧机构(12)安装在底座(3)上，其特征在于:所述活动滚轮组(2)通过活动滑板(5)安装在底座(3)上，该活动滑板(5)的底部沿活动滑板(5)宽度方向设置有两条活动滑块(6)，所述底座(3)上还设置有两条活动滑轨(7)，两条该活动滑轨(7)分别与两条活动滑块(6 )相匹配，所述底座(3 )上还安装有气缸(8 )，该气缸(8 )的输出轴(8a)固定在活动滑板(5)上，且该输出轴(8a)垂直指向上料槽(4);两个所述压紧机构(12)的前端均安装有压紧气缸(14)，该压紧气缸(14)的输出轴向下设置，且在两个该压紧气缸(14)的输出轴下端均连接有压紧滑块(15)，所述压紧滑块(15)的下端套装有压紧轮(16)，两个该压紧轮(16)分别位于两根输送皮带(11)的正上方；其中一个压紧机构(12)前端的内侧安装有传感器(13),该传感器(13)用于控制气缸(8)的输出轴(8a)和压紧气缸(14)的输出轴运动，且该传感器(13)的传感头指向正下方。
2.根据权利要求1所述的自动化双边磨边机，其特征在于:两个所述压紧气缸(14)的输出轴下方均设置有滑槽(17)，该滑槽(17)安装在压紧机构(12)的前端，两个压紧滑块(15)分别位于两个滑槽(17)内。
【文档编号】B24B41/06GK203696654SQ201320817216
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月7日 优先权日:2013年12月7日
【发明者】亢进, 亢祖亮 申请人:重庆嘉威特节能玻璃有限公司