一种用于离心机上料的注料小车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于离心机上料的注料小车，包括自带脚轮的底座和自带驱动机构的承载台，底座和承载台之间由折叠机构连接，所述承载台上设有料筒，所述料筒外侧装设有出料管，所述料筒上端设有盖板，所述盖板上设有进料管。通过调节手柄来调节注料小车的高度，使得出料管处对准管材模具的入口，人员加料时将加料管与注料小车的进料管连接，人员可以远距离的将铜合金溶液注入到料筒内部，经料筒的出料管处流入到相应的管材模具中，在这过程中，使得人员与离心机不直接接触，增大了安全距离，解决人员加料时的安全隐患问题。
【专利说明】一种用于离心机上料的注料小车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，具体涉及一种用于离心机生产铜合金管料时上料的注料小车。
【背景技术】
[0002]配油盘在液压马达中起高低压油路分配作用，它使马达中柱塞高压油作用时输出扭矩，低压油(回油)作用时把停止输出扭矩的柱塞腔中的高压油排出马达。铜合金管料是生产加工配油盘的基础原料，一般由离心机生产加工而成。在使用离心机生产加工时，需要将铜合金溶液注入到相应的管材模具中，通过离心机的离心力来实现建模，等冷却后制成成品。现有技术中，一般采用人工通过加料管直接注入来实现的，这样就会存在一个问题。由于离心机的运转速度是非常快，虽然离心机外侧会设置安全措施进行保护，但是人员近距离用加料管加料还是会存在安全隐患。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种用于离心机上料的注料小车，使得人员与离心机不直接接触，增大了安全距离，解决人员加料时的安全隐患问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种用于离心机上料的注料小车，包括自带脚轮的底座和自带驱动机构的承载台，底座和承载台之间由折叠机构连接，所述承载台上设有料筒，所述料筒外侧装设有出料管，所述料筒上端设有盖板，所述盖板上设有进料管；
[0006]所述驱动机构包括设在承载台下表面上的两条相互平行的滑槽，两条所述滑槽内均设有一个滑块，两个所述滑块由连杆相连接，所述连杆上设有固定块，该固定块与一根丝杆水平方向上连接，所述丝杆一端与固定块固定连接，所述丝杆另一端贯穿所述承载台与设于承载台外侧的手柄连接，所述丝杆与承载台结合处螺纹连接；
[0007]所述折叠机构包括两根相交的斜杆，所述斜杆之间由铰链连接，所述斜杆的下端均固定在底座上，所述斜杆的上端一个固定在承载台上，所述斜杆的上端另一个固定在固定块上。
[0008]优选的，所述出料管向下倾斜的设置在所述料筒的下端，所述料筒与所述出料管通过法兰盘链接。
[0009]优选的，所述料筒内底壁呈一边高一边低的弧形结构，该弧形的最低点连接出料管一侧，且与所述出料管连通。
[0010]优选的，所述料筒侧壁内填充有保温材料。
[0011]通过上述技术方案，本实用新型取得的有益效果在于:通过调节手柄来调节注料小车的高度，使得出料管处对准管材模具的入口，人员加料时将加料管与注料小车的进料管连接，人员可以远距离的将铜合金溶液注入到料筒内部，经料筒的出料管处流入到相应的管材模具中，在这过程中，使得人员与离心机不直接接触，增大了安全距离，解决人员加料时的安全隐患问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例所公开的一种用于离心机上料的注料小车的结构示意图；
[0014]图2为图1中驱动机构的结构示意图；
[0015]图3为图1中滚筒的结构示意图。
[0016]图中数字所表示的相应部件名称:
[0017]1.脚轮2.底座 3.驱动机构31.滑槽32.滑块33.连杆34.固定块35.丝杆36.手柄4.承载台5.折叠机构51.斜杆52.铰链6.料筒7.盖板
8.进料管9.出料管10.保温材料。
【具体实施方式】 [0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]实施例.[0021]如图1和图2所示，一种用于离心机上料的注料小车，包括自带脚轮I的底座2和自带驱动机构3的承载台4，底座2和承载台4之间由折叠机构5连接，所述承载台4上设有料筒6，所述料筒6外侧装设有出料管9，所述料筒6上端设有盖板7，所述盖板7上设有进料管8，本实施例中，为了更好的使物料能够注入到容器中，所述出料管9向下倾斜的设置在所述料筒6的下端，所述料筒6与所述出料管9通过法兰盘链接；同时对料筒6进行相应的改造，以方便物料的流通，防止料筒6内部物料的凝固，如图3中所示，所述料筒6内底壁呈一边高一边低的弧形结构，该弧形的最低点连接出料管9 一侧，且与所述出料管9连通；所述料筒6侧壁内填充有保温材料10，其中填充的保温材料10可以选择聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料和玻璃棉卷毡等。
[0022]如图2所示，所述驱动机构3包括设在承载台4下表面上的两条相互平行的滑槽31，两条所述滑槽31内均设有一个滑块32，两个所述滑块32由连杆33相连接，所述连杆33上设有固定块34，该固定块34与一根丝杆35水平方向上连接，所述丝杆35 —端与固定块34固定连接，所述丝杆35另一端贯穿所述承载台4与设于承载台4外侧的手柄36连接，所述丝杆35与承载台4结合处螺纹连接。
[0023]如图1所示，所述折叠机构5包括两根相交的斜杆51，所述斜杆51之间由铰链52连接，所述斜杆51的下端均固定在底座2上，所述斜杆51的上端一个固定在承载台4上，所述斜杆51的上端另一个固定在固定块34上。
[0024]本实用新型技术方案提供了一种用于离心机上料的注料小车，通过调节手柄来调节注料小车的高度，使得出料管处对准管材模具的入口，人员加料时将加料管与注料小车的进料管连接，人员可以远距离的将铜合金溶液注入到料筒内部，经料筒的出料管处流入到相应的管材模具中，在这过程中，使得人员与离心机不直接接触，增大了安全距离，解决人员加料时的安全隐患问题。
[0025]以上所述的仅是本实用新型一种用于离心机上料的注料小车的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于离心机上料的注料小车，其特征在于，包括自带脚轮的底座和自带驱动机构的承载台，底座和承载台之间由折叠机构连接，所述承载台上设有料筒，所述料筒外侧装设有出料管，所述料筒上端设有盖板，所述盖板上设有进料管； 所述驱动机构包括设在承载台下表面上的两条相互平行的滑槽，两条所述滑槽内均设有一个滑块，两个所述滑块由连杆相连接，所述连杆上设有固定块，该固定块与一根丝杆水平方向上连接，所述丝杆一端与固定块固定连接，所述丝杆另一端贯穿所述承载台与设于承载台外侧的手柄连接，所述丝杆与承载台结合处螺纹连接； 所述折叠机构包括两根相交的斜杆，所述斜杆之间由铰链连接，所述斜杆的下端均固定在底座上，所述斜杆的上端一个固定在承载台上，所述斜杆的上端另一个固定在固定块上。
2.根据权利要求1所述的一种用于离心机上料的注料小车，其特征在于，所述出料管向下倾斜的设置在所述料筒的下端，所述料筒与所述出料管通过法兰盘链接。
3.根据权利要求2所述的一种用于离心机上料的注料小车，其特征在于，所述料筒内底壁呈一边高一边低的弧形结构，该弧形的最低点连接出料管一侧，且与所述出料管连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于离心机上料的注料小车，其特征在于，所述料筒侧壁内填充有保温材料。
【文档编号】B22D13/10GK203679213SQ201320855605
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】黄强 申请人:贝原合金（苏州）有限公司