一种分段式加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分段式加热装置，包括加热组件和保温组件，所述保温组件包括炉体内壁、保温层以及分别固定在炉体上、下端的顶部热隔离块和底部热隔离块，所述保温层位于炉体内壁内侧，所述加热组件位于保温层内侧，所述加热组件内侧支撑有绝缘支撑件；所述加热组件包括顶部加热丝、底部加热丝以及位于两者之间的若干中部加热丝，各段加热丝各自采用不同的线径，相邻加热丝之间依次连接。本实用新型通过将加热结构分为若干段不同线径的加热丝，并采用每段加热丝独立供电的加热方式，实现了不同部位、不同加热温度的加热目的，各段加热温度可以灵活控制，能够满足不同的工艺温度要求；各段加热丝之间通过引出端连接，安装方便。
【专利说明】一种分段式加热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理设备电加热领域，特别涉及一种分段式加热装置。
【背景技术】
[0002]现有的热处理设备的加热组件整体采用同一线径规格的加热丝，加热时各区域的加热温度都是相同的，无法满足对各段进行不同温度加热的工艺需求。如果被加热件的结构不规则，就会出现受热不均匀的现象，这将导致被加热件的加热效果不理想，而且会增大被加热件的内部应力，影响被加热件的质量。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:现有热处理设备的加热装置采用同一线径的加热丝，各段加热温度不能灵活控制，无法满足较复杂的加热工艺温度要求。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种分段式加热装置，包括加热组件和保温组件，所述保温组件包括炉体内壁、保温层以及分别固定在炉体上、下端的顶部热隔离块和底部热隔离块，所述保温层位于炉体内壁内侧，所述加热组件位于保温层内侧，所述加热组件内侧支撑有绝缘支撑件；所述加热组件包括顶部加热丝、底部加热丝以及位于两者之间的若干中部加热丝，各段加热丝各自采用不同的线径，相邻加热丝之间依次连接。
[0007]每段所述加热丝均包括加热丝本体，所述加热丝本体的两端均连接有引出端，相邻加热丝的引出端相互紧贴并通过焊接连接，每对焊接在一起的引出端均焊接有加热丝引线连接片。
[0008]所述顶部加热丝顶端的引出端以及底部加热丝底端的引出端均连接有引出端支撑件，所述引出端与引出端支撑件焊接在一起，所述焊接在一起的引出端与引出端支撑件还连接有加热丝引线连接片。
[0009]所述加热丝本体与引出端之间设有圆弧过渡段，所述圆弧过渡段与加热丝本体的线径相同。
[0010]所述保温层与加热组件之间设有间隙。
[0011 ] 所述保温层为保温棉层。
[0012]所述顶部热隔离块的中心设有开孔，所述开孔内安装有顶部密封热隔离块。
[0013](三)有益效果
[0014]上述技术方案具有如下优点:通过将加热结构分为若干段不同线径的加热丝，并采用每段加热丝独立供电的加热方式，实现了不同部位、不同加热温度的加热目的，各段加热温度可以灵活控制，能够满足不同的工艺温度要求；各段加热丝之间通过引出端连接，安装方便。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例所述的一种分段式加热装置的剖视图；
[0016]图2是本实用新型实施例所述的加热结构的侧视图；
[0017]图3是本实用新型实施例所述的加热结构的立体图；
[0018]图4是本实用新型实施例所述的顶部加热丝的立体图；
[0019]图5是本实用新型实施例所述的顶部加热丝的俯视图；
[0020]图6是本实用新型实施例所述的中部加热丝的立体图；
[0021]图7是本实用新型实施例所述的底部加热丝的立体图。
[0022]其中，1、炉体内壁；2、保温层；3、加热组件；31、顶部加热丝；32、中部加热丝；33、底部加热丝；34、加热丝本体；35、引出端；36、引出端支撑件；37、圆弧过渡段；4、绝缘支撑件；5、底部热隔离块；6、顶部热隔离块；7、顶部密封热隔离块。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但并不用来限制本实用新型的范围。
[0024]如图1，一种分段式加热装置，包括加热组件3和保温组件，保温组件包括圆柱形炉体内壁1、保温层2以及分别固定在炉体内壁I上、下端的顶部热隔离块6和底部热隔离块5，保温层2位于炉体内壁I的内侧，加热组件3位于保温层2的内侧，保温层2优选为保温棉层。保温棉层固定在炉体内壁I上且与加热组件3之间留有一定间隙，为分离式结构。
[0025]加热组件3为一与弹簧类似的圆筒形结构，其内侧支撑有圆筒形绝缘支撑件4，被加热物放置在绝缘支撑件4的内部。
[0026]如图2-3，加热组件3包括顶部加热丝31、底部加热丝33以及位于两者之间的若干中部加热丝32，中部加热丝32的个数可以是I个或多个，各段加热丝各自采用不同的线径，具体可以根据工艺需求确定各段加热丝的线径以及加热丝的段数，相邻加热丝之间依次首尾连接。
[0027]如图4、6、7，各段加热丝均包括加热丝本体34，加热丝本体34的顶端和底端均连接有引出端35，相邻加热丝的引出端35相互紧贴并通过焊接连接在加热丝线圈外侧，每对焊接在一起的引出端35均焊接有加热丝引线连接片，每个加热丝引线连接片均与电源连接，并且每个加热丝引线连接片均连接有接通和断开控制器，方便对各段的加热状态分别进行控制。
[0028]顶部加热丝31顶端的引出端35以及底部加热丝33底端的引出端35均连接有引出端支撑件36，引出端35与引出端支撑件36焊接在一起，焊接在一起的引出端35与引出端支撑件36也连接有加热丝引线连接片以及电源通断控制器。
[0029]如图5，加热丝本体34与引出端35之间设有圆弧过渡段37，圆弧过渡段37与所连接的加热丝本体34的线径相同。其中每段加热丝的加热丝本体、引出端35以及圆弧过渡段37为一体式结构。
[0030]如图1，顶部热隔离块6的中心设有开孔，开孔内设有支撑结构，顶部密封热隔离块7通过开孔内的支撑结构安装在顶部热隔离块6的开孔内，起密封作用。
[0031]具体组装时，根据需要的热处理工艺需求，确定需要加热丝的线径及数量，然后根据每段需要的温度排列好加热丝的顺序，并按顺序套接在绝缘支撑件4上；将相邻加热丝之间的引出端35紧贴在一起，然后与加热丝引线连接片一起焊接完毕；将两个引出端支撑件36分别与顶部加热丝31顶端的引出端35以及底部加热丝33底端的引出端35紧贴在一起焊接，并将相应的加热丝引线连接片焊接上。将保温棉层均匀铺设并固定到炉体内壁I上；将组装好的加热组件3与绝缘支撑件4放入炉体内壁I内，将每个加热丝引线连接片分别与电源以及通断控制器连接，调整好加热组件3的位置，使其与保温棉层之间留出一定间隙，然后安装顶部热隔离块6和底部热隔离块5，使加热组件3与绝缘支撑件4被固定住，最后将顶部密封热隔离块7安装到顶部热隔离块6上。最后将加热丝引线连接片与通断控制器以及电源连接好，组装工作完成。
[0032]加热时，根据确定好的加热工艺需求，将被加热件放入绝缘支撑件4内的相应位置处，接通相应段加热丝两端的电源，即可开始加热。
[0033]如果工艺需求发生变化，只需更换重新组装的加热组件3，使其满足工艺需求即可。
[0034]由以上实施例可以看出，本实用新型通过将加热结构分为若干段不同线径的加热丝，并采用每段加热丝独立供电的加热方式，实现了不同部位、不同加热温度的加热目的，各段加热温度可以灵活控制，能够满足的工艺温度要求；各段加热丝之间通过引出端35连接，安装方便。
[0035]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种分段式加热装置，包括加热组件和保温组件，所述保温组件包括炉体内壁、保温层以及分别固定在炉体上、下端的顶部热隔离块和底部热隔离块，所述保温层位于炉体内壁内侧，所述加热组件位于保温层内侧，其特征在于，所述加热组件内侧支撑有绝缘支撑件；所述加热组件包括顶部加热丝、底部加热丝以及位于两者之间的若干中部加热丝，各段加热丝各自采用不同的线径，相邻加热丝之间依次连接。
2.如权利要求1所述的一种分段式加热装置，其特征在于，每段所述加热丝均包括加热丝本体，所述加热丝本体的两端均连接有引出端，相邻加热丝的引出端相互紧贴并通过焊接连接，每对焊接在一起的引出端均焊接有加热丝引线连接片。
3.如权利要求2所述的一种分段式加热装置，其特征在于，所述顶部加热丝顶端的引出端以及底部加热丝底端的引出端均连接有引出端支撑件，所述引出端与引出端支撑件焊接在一起，所述焊接在一起的引出端与引出端支撑件还连接有加热丝引线连接片。
4.如权利要求2所述的一种分段式加热装置，其特征在于，所述加热丝本体与引出端之间设有圆弧过渡段，所述圆弧过渡段与加热丝本体的线径相同。
5.如权利要求1所述的一种分段式加热装置，其特征在于，所述保温层与加热组件之间设有间隙。
6.如权利要求1所述的一种分段式加热装置，其特征在于，所述保温层为保温棉层。
7.如权利要求1所述的一种分段式加热装置，其特征在于，所述顶部热隔离块的中心设有开孔，所述开孔内安装有顶部密封热隔离块。
【文档编号】C21D1/40GK203668460SQ201320858933
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】王健, 张乾 申请人:北京七星华创电子股份有限公司