一种奥贝磨球的等温淬火生产设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及奥贝磨球的等温淬火，尤其涉及一种奥贝磨球的等温淬火生产设备。包括主推料平台、推杆式加热炉、卸料平台、输送平台、过渡室、上料翻料装置、储料平台、控制柜，所述输送平台与所述卸料平台连接，所述卸料平台与所述过渡室连接，所述推杆式加热炉与所述输送平台、所述过渡室连接，所述主推料平台运动过程中与所述推杆式加热炉接触，所述储料平台上设有上料翻料装置，所述上料翻料装置在运动过程中与所述输送平台接触，所述储料平台与所述控制柜通过电缆连接。本发明的有益效果是：利用简单的结构装置完成了奥贝磨球的等温淬火，提高了生产效率，保证了产品质量。
【专利说明】一种奥贝磨球的等温淬火生产设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及奥贝磨球的等温淬火，尤其涉及一种奥贝磨球的等温淬火生产设备。【背景技术】
[0002]奥贝磨球是一种具有特高的强度和耐磨性，具有良好的抗冲击性的铸件，其应用领域广泛，适用于有较高的强度和耐磨性，同时又有一定韧性的零件，在汽车工业中的变速箱齿轮、铁路工程中的火车轮、通信机械中的空压机曲轴、工程机械中的压路机压辊、冶金机械中的滚道齿轮以及其它一些领域都有广泛的应用，由于奥贝磨球具有较广的应用领域，因此在奥贝磨球的生产上需要专业设备，目前的生产设备在奥贝磨球的等温淬火过程中自动化程度较低，降低了经济效益。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种奥贝磨球的等温淬火生产设备，克服了生产效率低、产品质量低的缺陷。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种奥贝磨球的等温淬火生产设备，包括主推料平台、推杆式加热炉、卸料平台、输送平台、过渡室、上料翻料装置、储料平台、控制柜，所述输送平台与所述卸料平台连接，所述卸料平台与所述过渡室连接，所述推杆式加热炉与所述输送平台、所述过渡室连接，用于输送零件的所述主推料平台运动过程中与用于加热零件的所述推杆式加热炉接触，所述储料平台上设有上料翻料装置，所述上料翻料装置在运动过程中与所述输送平台接触，所述上料翻料装置用于将所述输送平台上的零件料框输送到所述储料平台，所述储料平台与所述控制柜通过电缆连接。
[0005]进一步，所述输送平台为T型输送平台，所述输送平台上设有轨道，所述轨道上安装有料框返回装置。
[0006]进一步，所述推杆式加热炉包括推杆式加热炉A、推杆式加热炉B，所述推杆式加热炉A与所述输送平台连接，所述推杆式加热炉B与所述过渡室连接。
[0007]进一步，所述推杆式加热炉A、所述推杆式加热炉B的炉顶上都吊装有离心风扇。
[0008]进一步，所述推杆式加热炉B上安装进排气装置。
[0009]本发明的有益效果是:利用简单的结构装置完成了奥贝磨球的等温淬火，提高了生产效率，保证了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的奥贝磨球的等温淬火生产设备的布局示意图；
[0011]图2为本发明的奥贝磨球的等温淬火生产设备的推杆式加热炉的结构示意图。
[0012]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0013]1、推杆式加热炉，2、推杆式加热炉B，3、推杆式加热炉A，4、主推料平台，5、过渡室，6、卸料平台，7、上料翻料装置，8、输送平台，9、轨道，10、料框返回装置，11、进排气装置，12、控制柜，13、储料平台，14、电缆，15、进料门，16、出料门。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0015]如图1所示，本发明包括主推料平台4、推杆式加热炉1、卸料平台6、输送平台8、过渡室5、上料翻料装置7、储料平台13、控制柜12，输送平台8与卸料平台6连接，卸料平台6与过渡室5连接，推杆式加热炉I与输送平台8、过渡室5连接，主推料平台4运动过程中与推杆式加热炉I接触，接触时，主推料平台4将零件输送到推杆式加热炉I内。储料平台13上设有上料翻料装置7，上料翻料装置7在运动过程中与输送平台8接触，接触时，上料翻料装置7将输送平台8上用于装零件的零件料框输送到储料平台13上。储料平台13与控制柜12之间通过电缆14连接。控制柜12中设有电气控制装置、用于检测推杆式加热炉I的炉温检测装置。输送平台8为T型输送平台，输送平台8上设有轨道9，轨道9上安装有料框返回装置10，料框返回装置10在轨道9上运动将料框输送到指定位置。
[0016]如图1所示，推杆式加热炉I包括推杆式加热炉A3、推杆式加热炉B2，推杆式加热炉A3与输送平台8连接，推杆式加热炉B2与过渡室5、进排气装置11连接。推杆式加热炉B2内有保护性气氛(所谓的保护性气氛是指具有防腐蚀组分的封闭气体环境)，因此安装有进排气装置11。
[0017]为保证推杆式加热炉B2内的零件在保护性气氛中正常工作，进排气装置11内安装有流量盘、水封、点火嘴及火幕、进气装置、储液罐等。流量盘为开放式型钢框架结构，流量盘安装在炉体前侧旁。推杆式加热炉B2为前后排气，前排气口设在进料前室上，后排气口设在出料后室上，排气口处均设有U型炉压计，用水封装置控制排气管的通量。水封的作用有两个方面；一是调节炉内压力及各排气口的排气分配；二是防止空气倒灌；水封的进气口在液位下方。炉气排出时，要靠炉气的压力将水封进气口的水压出才能排气，通过调节水封的调节手柄，调节水封中的液位高低，来达到调节炉内压力的目的。顺时针调节手柄，炉内压力降低；逆时针调节手柄，炉内压力升高。进料前室、出料后室的密封门设有自动点火嘴及火焰监测装置。在正常工作中当炉门开启时火幕打开。火幕的作用是抬高炉门口的零压面，火幕及点火嘴的开启由电磁阀自动控制，并与炉门的开启连锁。当火焰监测器没有监测到火焰燃烧的信号时，炉门将不能打开，火幕及点火嘴的控制电磁阀都备有手动并联管路，当电磁阀失灵时可以手动临时控制。火幕的大小及燃烧强度可以通过液化气及空气的调节阀来调节。设备的进气口设在炉顶，每区的炉气都由进气装置进入。进气装置一般是:气体在上位，液体在下位，进气装置的上面为快拆法兰装置，以便于进气装置的疏通。流量盘配备甲醇储液罐 一套，甲醇储液罐安装在车间一定高度钢结构架上，甲醇采用滴注式炉内高温裂解，使用简单可避免滴注管口发生积碳现象。
[0018]推杆式加热炉A3和推杆式加热炉B2的炉顶上都吊装有离心风扇，推杆式加热炉A3中的离心风扇，控制炉内空气循环，离心风扇为整体吊装结构，可以把离心风扇连同离心风扇座及保温层一起吊出炉外，便于维护。离心风扇的冷却由安装在离心风扇轴上铝制散热盘来完成，无需另加冷却水。离心风扇的主要作用是保证炉温均匀性。推杆式加热炉B2中的离心风扇主要作用是保证气氛的流动及炉温均匀性。离心风扇轴承处带有冷却水套，为确保轴承的寿命，炉温大于200°C时一定要保证冷却水的正常供应；在炉顶的风路中安装有用于温度控制离心风扇的热电偶。
[0019]推杆式加热炉A3的炉门为自重压紧密封炉门。推杆式加热炉B2的炉门为非密封隔热炉门，型钢焊接，带硅酸铝纤维毯保温层；其升降由气缸、链轮链条带动升降；门框材料为SUS304，焊接结构。
[0020]推杆式加热炉A和推杆式加热炉B上的检修门设于炉子的后。检修门为钢板焊接结构件，带硅酸铝纤维毯保温块保温，用石棉盘根与炉体密封，门体由悬臂与炉体连接，开启灵活自由。料位感知器设于炉子后端的检修门上，用于检测炉内的推料到位情况，料位感知器的触杆材料为Cr25Ni20Si2，进出由气缸通过转轴带动。
[0021]如图2所示，推杆式加热炉A3与推杆式加热炉B2之间设有过渡室5，推杆式加热炉A3上设有用于进料的进料门15、用于出料的出料门16。推杆式加热炉B2因有气氛保护，除原有的前后炉门外，进料端设有进料门15，出料端设有出料门16。
[0022]推杆式加热炉B2中还设有进料前室、出料后室，进料前室、出料后室为厚钢板及型钢焊接结构，带有保温层，作为零件进出推杆式加热炉B的通路，其上设有炉门、窥视孔及防爆盖，前后室的作用是减少进出料炉门开启时气氛的大量外卸，防止空气进入炉内，同时减少加热炉的热量损失，提高热效率。炉门为型钢焊接、带有保温层的密封结构，其升降由气缸、链轮链条带动，降到底时由压紧装置将其与炉门框压紧，起到密封作用。前后室窥视孔的作用是当进出料炉门开启时，观察炉内零件的位置情况，炉衬及加热元件的情况；窥视孔的玻璃为耐热玻璃，在不观察炉内情况时，应将窥视孔球阀关闭，以防止窥视孔玻璃积碳。防爆盖设在前后室的上部，平时应加二硅化钥保证密封，当设备异常，炉压升高时，起到卸压的作用，防止损坏炉体的其它部件。
[0023]其工作过程为:储料平台13上的上料翻料装置7将零件运送到主推料平台4上，通过主推料平台4将工件输送到推杆式加热炉A3中加热，在推杆式加热炉A3中加热后通过推杆式加热炉A3中电动推杆推动零件使得零件通过碳化硅导轨输送到推杆式加热炉B2中，在推杆式加热炉B2中加热后，零件通过过渡室5之后输送到卸料平台6上进行卸料，零件卸下之后的料框通过料框返回装置10和上料翻料装置7再输送到储料平台13上。
[0024] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种奥贝磨球的等温淬火生产设备，其特征在于，包括主推料平台、推杆式加热炉、卸料平台、输送平台、过渡室、上料翻料装置、储料平台、控制柜，所述输送平台与所述卸料平台连接，所述卸料平台与所述过渡室连接，所述推杆式加热炉与所述输送平台、所述过渡室连接，用于输送零件的所述主推料平台运动过程中与用于加热零件的所述推杆式加热炉接触，所述储料平台上设有上料翻料装置，所述上料翻料装置在运动过程中与所述输送平台接触，所述上料翻料装置用于将所述输送平台上的零件料框输送到所述储料平台，所述储料平台与所述控制柜通过电缆连接。
2.根据权利要求1所述的一种奥贝磨球的等温淬火生产设备，其特征在于，所述输送平台为T型输送平台，所述输送平台上设有轨道，所述轨道上安装有料框返回装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种奥贝磨球的等温淬火生产设备，其特征在于，所述推杆式加热炉包括推杆式加热炉A、推杆式加热炉B，所述推杆式加热炉A与所述输送平台连接，所述推杆式加热炉B与所述过渡室连接。
4.根据权利要求3所述的一种奥贝磨球的等温淬火生产设备，其特征在于，所述推杆式加热炉A、所述推杆式加热炉B的炉顶上都吊装有离心风扇。
5.根据权利要求3所述的一种奥贝磨球的等温淬火生产设备，其特征在于，所述推杆式加热炉B上安装进排气装置。
【文档编号】C21D1/20GK103757182SQ201410005433
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】王景荣, 贺长远, 徐卫东, 王吉祥, 张汉猛, 严梦园, 李水根, 黄金火, 王景利, 王淑平, 王井会, 凌海军 申请人:承德荣茂铸钢有限公司