大尺寸高密度钨管及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种大尺寸高密度钨管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

原料掺混步骤，将原料钨粉在混料机中进行均匀混合；在所述原料掺混步骤中，所述原料钨粉由平均费氏粒度为1.8～2.2微米的钨粉和平均费氏粒度为3.8～4.2微米的钨粉组成，其中平均费氏粒度为1.8～2.2微米的钨粉用量占所述原料钨粉总质量的40％-45％；

冷等静压成型步骤，根据压坯装料要求尺寸设计并制作成形模具，然后将均匀混合后的原料装入所述成型模具内并进行冷等静压成型处理以得到钨管压坯；在所述冷等静压成型步骤中，成形压强为280-300Mpa，保压时间为0.5-2小时，然后泄压，所述泄压总时间控制在45-60分钟内；

高温烧结步骤，将所述钨管压坯进行高温烧结以得到烧结坯料，其中，烧结时所述钨管压坯下方放置有球形耐火材料，在所述高温烧结步骤中，所述高温烧结的最高温度为2300-2380℃，最高温度保温时间为4-8小时，升温速率为30-70℃/h；所述球形耐火材料为一层平均粒度为Φ1-3mm的球形耐火材料；

其中，大尺寸高密度钨管的外径为Ф500-760mm，高度1200-1800mm。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述高温烧结步骤中，所述球形耐火材料的材质为氧化锆。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高温烧结是在氢气或真空气氛下进行的。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述原料掺混步骤中，所述原料钨粉为符合国标的Fw-1型钨粉。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述原料掺混步骤中，所述混合的时间为5-6小时。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述混合是在V型混料机中混合。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述冷等静压成型步骤中，所述成形模具包括：圆柱钢模芯、套装于所述圆柱钢模芯外部且两端开口的厚壁胶套以及盖设于所述厚壁胶套两端的胶塞，所述均匀混合后的原料装于所述圆柱钢模芯和所述厚壁胶套之间的空隙内。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：

烧结坯料检测步骤，检测烧结坯料外观质量并测定整体密度；

配套加工步骤，按照图纸要求对检测合格的烧结坯料进行配套加工，在所述配套加工时，采用多点卡盘的装卡方式；

裂纹探伤步骤，采用渗透探伤的方法检测配套加工后的钨管裂纹缺陷。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述多点卡盘为16点或24点卡盘。

10.一种采用权利要求1-9任一所述方法制备的大尺寸高密度钨管。

11.根据权利要求10所述的钨管，其特征在于，所述钨管的整体密度为18.0-18.6g/cm³。