一种铸造潮模砂废砂再生方法
【专利摘要】本发明公开一种铸造潮模砂废砂再生方法，具体是将棕刚玉磨料预先掺到废砂中，一起进入焙烧炉中，沸腾焙烧，焙烧结束后冷却筛分，分离出棕刚玉磨料，即得再生的铸造用原砂。本发明所述方法，由于将棕刚玉磨料与潮模砂废砂预先混合，然后在进入焙烧炉焙烧，在焙烧过程中，废砂与棕刚玉磨料摩擦，由于棕刚玉有棱角，且强度高，能耐1500度温度，能有效的将废砂表面的黏着膨润土清除干净，从而达到降低再生所得铸造用原砂酸耗值的目的。同时，本发明还公开了采用所述方法再生得到的铸造用原砂，其酸耗值得到有效降低，而且再生后的原砂不需进行多次研磨，不会破坏原砂本身的强度。
【专利说明】一种铸造潮模砂废砂再生方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废砂的再生利用方法，尤其是一种铸造潮模砂废砂的再生方法。【背景技术】
[0002]潮模砂废砂如果只通过正常的焙烧再生，由于粘结在原砂上的残留膨润土不易处理掉，导致最终的再生砂酸耗值偏高，不能用于铸造自硬砂和覆膜砂的生产。
[0003]现有技术中，为降低再生砂的酸耗值，一般采用将再生后的原砂进行多次研磨，虽然这样在一定程度上能够降低酸耗值，但会破坏原砂本身的强度，增加原砂的含泥量，降低出品率,增加运行成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种能够降低再生砂的酸耗值、不会破坏原砂本身强度的铸造潮模砂废砂再生方法；同时本发明的另一目的在于提供一种采用所述方法再生得到的铸造用原砂。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种铸造潮模砂废砂再生方法，包括以下步骤:
[0006]( I)将棕刚玉磨料掺入已经破碎筛分后的潮模砂废砂中；
[0007](2)将步骤(I)中混合好的潮模砂废砂和棕刚玉磨料一起放入焙烧炉沸腾焙烧；
[0008]( 3 )将步骤(2 )中焙烧后的潮模砂废砂和棕刚玉磨料冷却；
[0009](4)将步骤(3)中冷却后的潮模砂废砂和棕刚玉磨料筛分，分离出棕刚玉磨料。
[0010]将棕刚玉磨料预先掺到废砂中，一起进入焙烧炉中，沸腾焙烧，在沸腾过程中，废砂与棕刚玉磨料摩擦，由于棕刚玉有棱角，且强度高，能耐1500度温度，能有效的将废砂表面的黏着膨润土清除干净，从而达到目的，降低酸耗值。
[0011]作为本发明所述铸造潮模砂废砂再生方法的优选实施方式，所述步骤(I)中棕刚玉磨料的质量是潮模砂废砂质量的5?10%。本申请发明人经过研究发现，当棕刚玉磨料的质量小于潮模砂废砂质量的5%时，不能很好起到降低再生砂酸耗值的效果；当棕刚玉磨料的质量大于潮模砂废砂质量的10%时，不能继续降低再生砂的酸耗值，造成棕刚玉磨料的浪费，因此，棕刚玉磨料的加入量优选为潮模砂废砂质量的5?10%，这样既能够有效降低再生所得铸造用原砂的酸耗值，而且不会造成棕刚玉磨料的浪费。
[0012]作为本发明所述铸造潮模砂废砂再生方法的优选实施方式，所述步骤(I)中棕刚玉磨料的质量是潮模砂废砂质量的8%。
[0013]作为本发明所述铸造潮模砂废砂再生方法的优选实施方式，所述步骤(I)中棕刚玉磨料的质量是潮模砂废砂质量的10%。本申请发明人经过大量研究发现，当所述棕刚玉磨料的质量是潮模砂废砂质量的10%时，在不造成棕刚玉磨料浪费的前提下，能够最大程度降低再生所得铸造用原砂的酸耗值。
[0014]作为本发明所述铸造潮模砂废砂再生方法的优选实施方式，所述步骤(2)中棕刚玉磨料在焙烧炉中的堆积密度为1.5?1.6g/cm3。
[0015]作为本发明所述铸造潮模砂废砂再生方法的优选实施方式，所述步骤(I)中棕刚玉磨料的粒度为6?20目。所述棕刚玉磨料的粒度太大，不能在焙烧炉中被吹起，会沉降在焙烧炉的底部，不能有效的将废砂表面的黏着膨润土清除干净；所述棕刚玉磨料的粒度太小，同样不能很好的将废砂表面的黏着膨润土清除干净，达到降低再生所得铸造用原砂酸耗值的目的。
[0016]作为本发明所述铸造潮模砂废砂再生方法的优选实施方式，所述步骤(2)中焙烧温度为650?700°C，焙烧时间为6?8小时。本申请发明人经过大量试验发现，当在潮模砂废砂中加入有棕刚玉磨料时，采用所述的焙烧温度和焙烧时间，能够有效的将废砂表面的黏着膨润土清除干净，降低再生得到的铸造用原砂的酸耗值。
[0017]作为本发明所述铸造潮模砂废砂再生方法的优选实施方式，所述方法还包括以下步骤:
[0018](5)将步骤(4)分离出的棕刚玉磨料回收再利用。
[0019]优选地，所述方法还包括将分离出的棕刚玉磨料回收再利用，减少棕刚玉磨料的浪费，有利于资源的节约。
[0020]另外，本发明还提供一种采用上所述方法再生得到的铸造用原砂。采用上述所述方法再生得到的铸造用原砂，其酸耗值得到有效降低，而且再生后的原砂不需进行多次研磨，不会破坏原砂本身的强度，有效降低了运行成本。
[0021]本发明所述铸造潮模砂的再生方法，将棕刚玉磨料加入到铸造潮模砂废砂中，然后再进行焙烧处理，加入的棕刚玉磨料由于具有棱角，而且强度高、耐高温，能有效的将潮模砂废砂表面的黏着膨润土清除干净，从而实现降低再生所得铸造用原砂酸耗值的目的。焙烧处理后进行冷却，然后通过筛分将棕刚玉磨料分离，分离出的棕刚玉磨料能够回收再利用，避免资源浪费，减少了运行成本。
【具体实施方式】
[0022]为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]本发明铸造潮模砂废砂再生方法的一种实施例，本实施例所述方法包括以下步骤:
[0025](I)将棕刚玉磨料掺入已经破碎筛分后的潮模砂废砂中，其中棕刚玉磨料的质量是潮模砂废砂质量的5%，棕刚玉磨料的粒度为6目；
[0026]( 2)将步骤(I)中混合好的潮模砂废砂和棕刚玉磨料一起放入焙烧炉沸腾焙烧，棕刚玉磨料在焙烧炉中的堆积密度为1.5g/cm3，焙烧温度为650?700°C，焙烧时间为6?8小时；
[0027](3)将步骤(2)中焙烧后的潮模砂废砂和棕刚玉磨料冷却；
[0028](4)将步骤(3)中冷却后的潮模砂废砂和棕刚玉磨料筛分，分离出棕刚玉磨料；
[0029]( 5 )将步骤(4)分离出的棕刚玉磨料回收再利用。
[0030]实施例2[0031]本发明铸造潮模砂废砂再生方法的一种实施例，本实施例所述方法包括以下步骤:
[0032](I)将棕刚玉磨料掺入已经破碎筛分后的潮模砂废砂中，其中棕刚玉磨料的质量是潮模砂废砂质量的6%，棕刚玉磨料的粒度为10目；
[0033]( 2)将步骤(I)中混合好的潮模砂废砂和棕刚玉磨料一起放入焙烧炉沸腾焙烧，棕刚玉磨料在焙烧炉中的堆积密度为1.52g/cm3，焙烧温度为650?700°C，焙烧时间为6?8小时；
[0034]( 3 )将步骤(2 )中焙烧后的潮模砂废砂和棕刚玉磨料冷却；
[0035](4)将步骤(3)中冷却后的潮模砂废砂和棕刚玉磨料筛分，分离出棕刚玉磨料；
[0036]( 5 )将步骤(4)分离出的棕刚玉磨料回收再利用。
[0037]实施例3
[0038]本发明铸造潮模砂废砂再生方法的一种实施例，本实施例所述方法包括以下步骤:
[0039](I)将棕刚玉磨料掺入已经破碎筛分后的潮模砂废砂中，其中棕刚玉磨料的质量是潮模砂废砂质量的8%，棕刚玉磨料的粒度为16目；
[0040]( 2)将步骤(I)中混合好的潮模砂废砂和棕刚玉磨料一起放入焙烧炉沸腾焙烧，棕刚玉磨料在焙烧炉中的堆积密度为1.56g/cm3，焙烧温度为650?700°C，焙烧时间为6?8小时；
[0041 ] (3)将步骤(2)中焙烧后的潮模砂废砂和棕刚玉磨料冷却；
[0042](4)将步骤(3)中冷却后的潮模砂废砂和棕刚玉磨料筛分，分离出棕刚玉磨料；
[0043]( 5 )将步骤(4)分离出的棕刚玉磨料回收再利用。
[0044]实施例4
[0045]本发明铸造潮模砂废砂再生方法的一种实施例，本实施例所述方法包括以下步骤:
[0046](I)将棕刚玉磨料掺入已经破碎筛分后的潮模砂废砂中，其中棕刚玉磨料的质量是潮模砂废砂质量的10%，棕刚玉磨料的粒度为20目；
[0047]( 2 )将步骤(I)中混合好的潮模砂废砂和棕刚玉磨料一起放入焙烧炉沸腾焙烧，棕刚玉磨料在焙烧炉中的堆积密度为1.6g/cm3，焙烧温度为650?700°C，焙烧时间为6?8小时；
[0048]( 3 )将步骤(2 )中焙烧后的潮模砂废砂和棕刚玉磨料冷却；
[0049](4)将步骤(3)中冷却后的潮模砂废砂和棕刚玉磨料筛分，分离出棕刚玉磨料；
[0050]( 5 )将步骤(4)分离出的棕刚玉磨料回收再利用。
[0051]实施例5本发明所述方法再生得到的铸造用原砂的酸耗值和酌减量测定
[0052]酸耗值检测方法:酸耗值参照GBT2684-2009铸造用砂及混合料试验方法，具体步骤如下:
[0053]称取(50±0.01) g样品，置于300ml烧杯中，加入50ml PH=7的蒸馏水，然后用移液管加入50ml浓度为0.lmol/L的盐酸标准滴定溶液，用表面皿将烧杯盖上，在磁力搅拌器上搅拌5min，然后静置Ih。用中速滤纸把溶液滤入250ml锥形瓶中，并用蒸馏水洗涤砂样品5次，每次10ml。滤液中加入3?4滴溴百里香酚蓝指示液，用0.lmol/L的氢氧化钠标准滴定溶液滴定，并摇晃直到蓝色保持30s为终点。
[0054]酌减量检测方法:称2克样品，倒入坩埚中，放入1000度马弗炉中，加热30分钟，取出，放入干燥器中冷却至常温，称量其失重，除以2克，即为酌减量。
[0055]分别采用实施例1-4所述方法再生得到的铸造用原砂为样品，采用上述所述酸耗值和酌减量的检测方法，检测实施例1~4中再生得到的铸造用原砂的酸耗值和酌减量，结果表1所示。
[0056]表1酸耗值和酌减量结果
[0057]
【权利要求】
1.一种铸造潮模砂废砂再生方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将棕刚玉磨料掺入已经破碎筛分后的潮模砂废砂中； (2)将步骤(I)中混合好的潮模砂废砂和棕刚玉磨料一起放入焙烧炉沸腾焙烧； (3)将步骤(2)中焙烧后的潮模砂废砂和棕刚玉磨料冷却； (4)将步骤(3)中冷却后的潮模砂废砂和棕刚玉磨料筛分，分离出棕刚玉磨料。
2.如权利要求1所述的铸造潮模砂废砂再生方法，其特征在于，所述步骤(I)中棕刚玉磨料的质量是潮模砂废砂质量的5?10%。
3.如权利要求2所述的铸造潮模砂废砂再生方法，其特征在于，所述步骤(I)中棕刚玉磨料的质量是潮模砂废砂质量的8%。
4.如权利要求2所述的铸造潮模砂废砂再生方法，其特征在于，所述步骤(I)中棕刚玉磨料的质量是潮模砂废砂质量的10%。
5.如权利要求1所述的铸造潮模砂废砂再生方法，其特征在于，所述步骤(2)中棕刚玉磨料在焙烧炉中的堆积密度为1.5?1.6g/cm3。
6.如权利要求1所述的铸造潮模砂废砂再生方法，其特征在于，所述步骤(I)中棕刚玉磨料的粒度为6?20目。
7.如权利要求1所述的铸造潮模砂废砂再生方法，其特征在于，所述步骤(2)中焙烧温度为650?700°C，焙烧时间为6?8小时。
8.如权利要求1?7任一所述的铸造潮模砂废砂再生方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤: (5)将步骤(4)分离出的棕刚玉磨料回收再利用。
9.一种采用如权利要求1?8任一所述方法再生得到的铸造用原砂。
【文档编号】B22C5/04GK103769531SQ201410029876
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】任文虎, 周应好, 马建国 申请人:柳州市柳晶科技有限公司