专利名称：一种铸钢件潮模砂面砂/背砂制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸钢件潮模砂制备工艺，尤其涉及一种铸钢件潮模砂面砂/背砂 制备工艺。
背景技术：
潮模砂工艺具备生产效率高、旧砂回用率高、铸件表面粗糙度好、清砂工作量小、 生产成本低等众多优点，但是潮模砂容易产生冲砂和胀砂缺陷的特性，因此有必要对潮模 砂进行性能改造，但目前工程技术人员一直没有找出合适的制备工艺。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，而提供的一种有效解决潮模砂容易产生冲砂和 胀砂缺陷的问题的铸钢件潮模砂面砂/背砂制备工艺。本发明采用的技术方案一种铸钢件潮模砂面砂制备工艺，它包括如下步骤，1)选取合适的混辗机并用水 清洗混辗机；2)称取定质量的新砂和再生砂混合物加入混辗机中，所述的再生砂占上述混 合物质量比为t，其中100%彡t彡90%，所述的新砂占上述混合物质量比为s，其中10% ^s^O ；3)向上述混合物中分别加入膨润土和淀粉得到最终混合物，膨润土占初混合物的 质量比为m，淀粉占初混合物的质量比为n，其中，3.5%彡m彡2. 0，0. 5%彡η彡0. 1% ；4) 在混辗机中补水，其中补加的水占最终混合物质量比为0. 5 0. 1%，充分混碾80-100秒， 出砂便可得到所制备面砂。一种铸钢件潮模砂背砂制备工艺，它包括如下步骤，1)选取合适的混砂机并用水 清洗混砂机；2)称取定质量的回用砂加入混砂机中，加入占回用砂质量0. 5-1. 0%的水湿 混得到湿回用砂；3)向混砂机中加入膨润土便可得到回用砂和膨润土混合物，膨润土占上 述湿回用砂的质量比为1. m > 0. 8% ；3)根据在线检测结果向上述混合物中补加水， 混合物的紧实率检测值达到设定值，即可出砂便得到所制备背砂。本发明取得的技术效果1、本发明工艺简单，按潮模砂配比混制，制造出符合潮模砂性能指标的型砂，可生 产高硬度的砂型，能有效解决冲砂和胀砂缺陷，避免批量质量事故，具有很高的经济价值和 社会价值。
具体实施例方式下面结合附图
对本发明的实施方式做进一步的说明。实施例1一种铸钢件潮模砂面砂制备工艺，它包括如下步骤，1)选取合适的混辗机并用水 清洗混辗机；2)称取定质量的再生砂加入混辗机中；3)向上述再生砂中分别加入膨润土和 淀粉得到混合物，膨润土占混合物的质量比为m，淀粉占混合物的质量比为n，其中，3. 5%
3≥m ≥2. 0,0.1%；4)在混辗机中补水，其中补加的水占最终混合物的质量比
为0. 5 1%，充分混碾80-100秒，出砂便可得到所制备面砂。实施例2一种铸钢件潮模砂面砂制备工艺，它包括如下步骤，1)选取合适的混辗机并用水 清洗混辗机；2)称取定质量的新砂和再生砂混合物加入混辗机中，所述的再生砂占上述 混合物质量比为t为90%，新砂占10%，所述的新砂占上述混合物质量比为s，其中10% ^s^O ；3)向上述混合物中分别加入膨润土和淀粉得到最终混合物，膨润土占新砂和再生 砂混合物的质量比为m，淀粉占新砂和再生砂混合物的质量比为n，其中，3.2.0, 0.5%^n^0.1% ；4)在混辗机中补水，其中补加的水占最终混合物的质量比为0. 5 1 %，充分混碾80-100秒，出砂便可得到所制备面砂。实施例3一种铸钢件潮模砂面砂制备工艺，它包括如下步骤，1)选取合适的混辗机并用水 清洗混辗机；2)称取定质量的新砂和再生砂混合物加入混辗机中，所述的再生砂占上述 混合物质量比为t为95%，新砂占5%，所述的新砂占上述混合物质量比为s，其中10% 彡s彡0 ;3)向上述混合物中分别加入膨润土和淀粉得到最终混合物，膨润土占新砂和再生 砂混合物的质量比为m，淀粉占新砂和再生砂混合物的质量比为n，其中，3.2.0, 0.5%^n^0.1% ；4)在混辗机中补水，其中补加的水占最终混合物的质量比为0. 5 1 %，充分混碾80-100秒，出砂便可得到所制备面砂。在制备面砂工艺中可选用B&P100B-250混辗机，加入本批次必要水量(水量占最 终混物物质量比为2. 7 3. 3% )的70-80%水冲洗混辗机(10秒)一然后加入再生砂或 新砂和再生砂(6秒)—再加入膨润土、淀粉(8秒)—混辗并补加水(80 100秒)一出 砂(15秒)。当然这里的时间可以根据需要自己适当控制。实施例4一种铸钢件潮模砂背砂制备工艺，它包括如下步骤，1)选取合适的混砂机并用 水清洗混砂机；2)称取定质量的回用砂加入混砂机中，加入加入占回用砂质量0. 5-1.0% 的水湿混得到湿回用砂；3)向混砂机中加入膨润土便可得到回用砂和膨润土混合物，膨 润土占上述湿回用砂的质量比为1.0%彡m彡0.8% ；3)根据在线检测结果向上述混合 物中补加水，混合物的紧实率检测值达到设定值，即可出砂便得到所制备背砂。其中，，反应的是型砂的干湿程度，是一个综合的指标。在制备背砂工艺中可选用SZG285混砂机，具体流程为加入回用砂(7秒)—加水 湿混(10秒)一加入膨润土(6秒)一混辗并补加水(100秒 120秒)一出砂(30秒)。 当然这里的时间也可以根据需要自己适当控制。通过上述工艺所制备潮模砂性能指标如下
权利要求
1.一种铸钢件潮模砂面砂制备工艺，其特征在于它包括如下步骤，1)选取合适的混 辗机并用水清洗混辗机；2)称取定质量的新砂和再生砂混合物加入混辗机中，其混合物中 再生砂质量占比为t，其中100%彡t彡90%，新砂质量占比为s，其中10%彡s彡0 ;3)向上 述混合物中分别加入膨润土和淀粉得到最终混合物，膨润土占初混合物的质量比为m，淀粉 占初混合物的质量比为n，其中，3. 5% ^m ^ 2. 0%, 0. 5%彡η彡0. 1% ；4)在混辗机中补水， 其中补加的水占最终混合物质量比为0. 5 0. 1%，充分混碾80-100秒，出砂便可得到所制 备面砂。
2.一种铸钢件潮模砂背砂制备工艺，其特征在于它包括如下步骤，1)选取合适 的混砂机并用水清洗混砂机；2)称取定质量的回用砂加入混砂机中，加入占回用砂质量 0. 5-1. 0%的水湿混得到湿回用砂；3)向混砂机中加入膨润土便可得到回用砂和膨润土混 合物，膨润土占上述湿回用砂的质量比为1. 0% ^m^O. 8% ；3)根据在线检测结果向上述混 合物中补加水，混合物的紧实率检测值达到设定值，即可出砂便得到所制备背砂。
全文摘要
本发明涉及一种铸钢件潮模砂面砂/背砂制备工艺。面砂制备工艺包括如下步骤，1)选取合适的混辗机并用水清洗混辗机；2)称取定质量的新砂和再生砂混合物加入混辗机中，且混合物中再生砂质量占比为t，其中100%≥t≥90%，新砂质量占比为s，其中10%≥s≥0；3)向上述混合物中分别加入膨润土和淀粉得到最终混合物，膨润土占初混合物的质量比为m，淀粉占初混合物的质量比为n，其中，3.5%≥m≥2.0，0.5%≥n≥0.1%；4)在混辗机中补水，其中补加的水占最终混合物质量的比为0.5～1％，充分混碾80-100秒。本发明工艺简单，按潮模砂配比混制，制造出符合潮模砂性能指标的型砂，可生产高硬度的砂型，能有效解决冲砂和胀砂缺陷。
文档编号B22C5/04GK102000766SQ20101059458
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者何氢玲, 汪焱, 王连华 申请人:南车长江车辆有限公司