铸造废砂连续水洗回用装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种铸造废砂连续水洗回用装置，属于铸造旧砂资源化再生利用【技术领域】。其包括浸泡斗、砂水斗量装置、连续式高速水洗装置、离心式脱水机、蒸发器、浮选机、连续排泥机和支架平台，支架平台上部固定连续式高速水洗装置和浮选机，续式高速水洗装置和浮选机通过出水管连接，连续式高速水洗装置上端连接浸泡斗，连续式高速水洗装置和浸泡斗的连接处设有砂水斗量装置。连续式高速水洗装置的出砂口下方设有离心式脱水机，离心式脱水机的出砂口下方设有蒸发器。本发明使用方便，工作可靠，成本较低；处理废砂水洗的水能够循环利用，节约了资源；通过连续式高速水洗装置处理后的砂质量较高，再生回用率高。
【专利说明】铸造废砂连续水洗回用装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸造废砂连续水洗回用装置，涉及将水玻璃、碱酚醛、粘土砂旧砂经螺旋搅拌推进水洗脱膜后经脱水机、蒸发器处理获得再生砂，污水经过专门的浮选法污水处理系统使污水变为可循环使用的中水的一套铸造砂连续水洗回用装备，属于铸造旧砂资源化再生利用【技术领域】。
【背景技术】
[0002]砂型铸造是铸造生产中的基本工艺，铸造行业中大约90%的铸件是采用砂型铸造的工艺生产的。制造一吨合格的铸件，大约需要一吨的砂型。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，最常用的铸造砂是硅质砂。我国的铸造行业每年需要4000万吨以上的硅质砂。大量的硅质砂来源于自然界，但随着我国建筑业的发展和基础设施的建设也需要大量的砂，导致天然的砂资源越来越少，开采的成本越来越高，为了铸造行业的可持续发展，很有必要回收利用铸件制成后产生的废砂。
[0003]传统的废砂的再生方法有热法再生、湿法再生和机械摩擦再生等，为了得到质优的再生砂，一般采用热法再生和机械摩擦再生相结合或湿法再生和机械摩擦再生的相结合。目前铸造废弃砂的一种湿法脱膜再生采用地坑式浸泡池结构，存在着占地面积大、生产率低，土建结构投资大等弊端；另一种立式搅拌筒式结构，存在着设备占用空间大、动能消耗大等问题。传统的热法再生和机械再生在某种程度上都有一定的局限性，不能满足铸造工艺对再生砂的工艺要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种铸造废砂连续水洗回用装置，加工的回用铸造砂质量高，再生回用率高，节能环保，成本较低。
[0005]按照本发明提供的技术方案，铸造废砂连续水洗回用装备包括浸泡斗、砂水斗量装置、连续式高速水洗装置、离心式脱水机、蒸发器、浮选机、连续排泥机和支架平台，其特征是:支架平台上部固定连续式高速水洗装置和浮选机，续式高速水洗装置和浮选机通过出水管连接，连续式高速水洗装置上端连接浸泡斗，连续式高速水洗装置和浸泡斗的连接处设有砂水斗量装置；所述连续式高速水洗装置包括壳体，壳体一端固定绞笼电机，壳体内通过轴承安装搅拌轴，搅拌轴由一端连接的绞笼电机驱动转动，搅拌轴上沿轴向均匀设置多个刀把，壳体内底部沿搅拌轴方向每隔一段距离设置一个挡水板，壳体上部设有进砂口，壳体下部前端设有出砂口，壳体上设有第一进水口、第二进水口和出水口，第一进水口通过第一进水管连接离心式脱水机，第二进水口通过第二进水管连接清水箱，出水口通过出水管连接浮选机；浮选机通过浮选机出水管连接清水箱，浮选机通过浮选机排污管连接连续排泥机，连续排泥机与污水箱连接；连续式高速水洗装置的出砂口下方设有离心式脱水机，离心式脱水机的出砂口下方设有蒸发器。
[0006]进一步的，砂水斗量装置包括上下连接的气动闸板阀和单一砂闸阀，气动闸板阀连接在浸泡斗下端，单一砂闸阀连接在连续式高速水洗装置上端。
[0007]进一步的，壳体上部设有检修门。
[0008]进一步的，壳体底部设有回转轴承座，壳体通过回转轴承座固定在支架平台上部。
[0009]进一步的，蒸发器包括离心式风机、机体、激振弹簧、振动电机和底座，底座上固定多个激振弹簧，激振弹簧上端支撑机体，机体上连接离心式风机；机体内自上而下设有振动沸腾板，振动沸腾板由机体底部的振动电机带动振动。
[0010]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理，使用方便，工作可靠，成本较低；处理废砂水洗的水能够循环利用，节约了资源；通过连续式高速水洗装置处理后的砂质量较高，再生回用率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明主视图。
[0012]图2为本发明侧视图。
[0013]图3为蒸发器结构示意图。
[0014]图4为连续式高速水洗装置主视图。
[0015]图5为连续式高速水洗装置侧视图。
[0016]附图标记说明:1-浸泡斗、2-砂水斗量装置、2.1-气动闸板阀、2.2-单一砂闸阀、3-连续式高速水洗装置、3.1-绞笼电机、3.2-壳体、3.3-搅拌轴、3.4-进砂口、3.5-出砂口、3.6-挡水板、3.7-刀把、3.8-检修门、3.9-回转轴承座、3.10-出水口、3.11-第一进水口、3.12-第二进水口、4-尚心式脱水机、5-蒸发器、5.1-尚心式风机、5.2-机体、5.3-激振弹簧、5.4-振动电机、5.5-底座、6-浮选机、7-连续排泥机、8-支架平台、9-清水箱、10-污水箱。
【具体实施方式】
[0017]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图f 2所示，本发明主要包括浸泡斗1、砂水斗量装置2、连续式高速水洗装置3、离心式脱水机4、蒸发器5、浮选机6、连续排泥机7和支架平台8，支架平台8上部固定连续式高速水洗装置3和浮选机6，续式高速水洗装置3和浮选机6通过出水管连接，连续式高速水洗装置3上端连接浸泡斗I。
[0018]连续式高速水洗装置3和浸泡斗I的连接处设有砂水斗量装置2，砂水斗量装置2包括上下连接的气动闸板阀2.1和单一砂闸阀2.2，气动闸板阀2.1连接在浸泡斗I下端，单一砂闸阀2.2连接在连续式高速水洗装置3上端。砂水斗量装置2控制砂水定量通过。
[0019]如图4飞所示，所述连续式高速水洗装置3包括壳体3.2，壳体3.2 一端固定绞笼电机3.1，壳体3.2内通过轴承安装搅拌轴3.3，搅拌轴3.3由一端连接的绞笼电机3.1驱动转动。搅拌轴3.3上沿轴向均匀设置多个刀把3.7。壳体3.2内底部沿搅拌轴3.3方向每隔一段距离设置一个挡水板3.6。壳体3.2上部设有进砂口 3.4，进砂口 3.4用于连接浸泡斗I。壳体3.2下部前端设有出砂口 3.5，出砂口 3.5用于连接脱水机4。壳体3.2上设有第一进水口 3.11、第二进水口 3.12和出水口 3.10，第一进水口 3.11通过第一进水管连接离心式脱水机4，第一进水口 3.11处加入脱水机4中出来的水；第二进水口 3.12通过第二进水管连接清水箱9，第二进水口 3.12处加入补充净水；出水口 3.10通过出水管连接浮选机6。所述壳体3.2上部设有检修门3.8，方便工作人员进行检修。壳体3.2底部设有回转轴承座3.9，壳体3.2通过回转轴承座3.9固定在支架平台8上部。
[0020]浮选机6通过浮选机出水管连接清水箱9，浮选机6通过浮选机排污管连接连续排泥机7，连续排泥机7与污水箱10连接。浮选机6将污水处理成清水后进入清水箱9，产生的污水排入连续排泥机7中处理后进入污水箱10中。
[0021]连续式高速水洗装置3的出砂口 3.5下方设有离心式脱水机4，离心式脱水机4的出砂口下方设有蒸发器5。离心式脱水机4采用电机带动锥形转鼓高速运转，使再生砂中的水份通过物理离心法去除，使残留水含量到2-4%，再进入蒸发器，将水份烘干到0.5%,满足了回用砂工艺要求。离心式脱水机4的出砂口下方除了连接蒸发器5外，还能连接斗提机、振动输送、螺旋输送机、气力输送系统、皮带机、车辆输送等后处理方式。
[0022]如图3所示，所述蒸发器5包括离心式风机5.1、机体5.2、激振弹簧5.3、振动电机5.4和底座5.5，底座5.5上固定多个激振弹簧5.3，激振弹簧5.3上端支撑机体5.2，机体5.2上连接离心式风机5.1。机体5.2内自上而下设有振动沸腾板，振动沸腾板由机体
5.2底部的振动电机5.4带动振动。旧砂进入蒸发器后，通过鼓风沸腾的机理将砂水蒸发分离，使砂水份含量在1-3%之间，其中水份不进入除尘系统，防止除尘器布袋结露。再利用热风沸腾，将1-3%的含水率的回用砂进行热交换，烘干到水份< 0.5%的要求防止除尘器结露。
[0023]本发明的工作原理是:工作时，旧砂从浸泡斗通过砂水定量装置定量进入连续式高速水洗装置中，旧砂经过刀把搅拌及高速的旋转推进，使砂粒在连续式高速水洗装置内内混砂均匀并不断向前推进，污水通过出水口排到浮选机进行处理，处理后的水排放到清水箱内，清水箱与连续式高速水洗装置的第二进水口加入清水箱内的水进行循环利用。砂粒在挡水板处呈跳跃式前进，在出砂口处把脱模好的砂粒排放到脱水机中，使砂和水分离出来。水洗脱模后的砂粒进入蒸发器，使砂得到烘干、去灰的效果。通过脱水机分离出来的水，进入到连续式高速水洗装置内第一个进水口，使得水能够循环使用。通过浮选机处理的污水进入到连续排泥机使其分离出的污水排放到污水箱内。
【权利要求】
1.一种铸造废砂连续水洗回用装置，包括浸泡斗(I)、砂水斗量装置(2)、连续式高速水洗装置(3)、离心式脱水机(4)、蒸发器(5)、浮选机(6)、连续排泥机(7)和支架平台(8)，其特征是:支架平台(8)上部固定连续式高速水洗装置(3)和浮选机(6)，续式高速水洗装置(3)和浮选机(6)通过出水管连接，连续式高速水洗装置(3)上端连接浸泡斗(1)，连续式高速水洗装置(3 )和浸泡斗(I)的连接处设有砂水斗量装置(2 );所述连续式高速水洗装置(3 )包括壳体(3.2 )，壳体(3.2 ) —端固定绞笼电机(3.1)，壳体(3.2 )内通过轴承安装搅拌轴(3.3)，搅拌轴(3.3)由一端连接的绞笼电机(3.1)驱动转动，搅拌轴(3.3)上沿轴向均匀设置多个刀把(3.7)，壳体(3.2)内底部沿搅拌轴(3.3)方向每隔一段距离设置一个挡水板(3.6)，壳体(3.2)上部设有进砂口(3.4)，壳体(3.2)下部前端设有出砂口(3.5)，壳体(3.2)上设有第一进水口(3.11)、第二进水口(3.12)和出水口(3.10)，第一进水口(3.11)通过第一进水管连接离心式脱水机(4)，第二进水口(3.12)通过第二进水管连接清水箱(9)，出水口(3.10)通过出水管连接浮选机(6);浮选机(6)通过浮选机出水管连接清水箱(9 )，浮选机(6 )通过浮选机排污管连接连续排泥机(7 )，连续排泥机(7 )与污水箱(10 )连接；连续式高速水洗装置(3)的出砂口(3.5)下方设有离心式脱水机(4)，离心式脱水机(4)的出砂口下方设有蒸发器(5)。
2.如权利要求1所述的铸造废砂连续水洗回用装置，其特征是:所述砂水斗量装置(2)包括上下连接的气动闸板阀(2.1)和单一砂闸阀(2.2)，气动闸板阀(2.1)连接在浸泡斗(I)下端，单一砂闸阀(2.2)连接在连续式高速水洗装置(3)上端。
3.如权利要求1所述的铸造废砂连续水洗回用装置，其特征是:所述壳体(3.2)上部设有检修门(3.8)。
4.如权利要求1所述的铸造废砂连续水洗回用装置，其特征是:所述壳体(3.2)底部设有回转轴承座(3.9)，壳体(3.2)通过回转轴承座(3.9)固定在支架平台(8)上部。
5.如权利要求1所述的铸造废砂连续水洗回用装置，其特征是:所述蒸发器(5)包括离心式风机(5.1)、机体(5.2)、激振弹簧(5.3)、振动电机(5.4)和底座(5.5)，底座(5.5)上固定多个激振弹簧(5.3)，激振弹簧(5.3)上端支撑机体(5.2)，机体(5.2)上连接离心式风机(5.1);机体(5.2)内自上而下设有振动沸腾板，振动沸腾板由机体(5.2)底部的振动电机(5.4)带动振动。
【文档编号】B22C5/00GK103934412SQ201410156025
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】朱以松 申请人:无锡华统环保工程有限公司