单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构，包括：驱动单元与定位套管，驱动单元的驱动轴穿设在定位套管内与定位套管的一端连接，于驱动单元与定位套管间设置有对定位套管进行定位的顶板；定位套管的另一端连接单面研磨机的重锤砝码与重锤盘，重锤盘的底面开设有定位凹孔，单面研磨机的工件夹具盘上对应定位凹孔设置有定位凸柱。重锤砝码与重锤盘通过驱动单元实现升降，不用反复的人工拆装，节省大量人力，大大提高了生产效率；而且，重锤砝码、重锤盘与工件夹具盘间通过定位凹孔与定位凸柱实现精确定位，保证了工件的加工精度。
【专利说明】单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及单面研磨机，特别地，涉及一种单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构。
【背景技术】
[0002]单面研磨机是高精度平面加工设备，有着高强度机械构造和稳定的精度，在机械加工领域常用于加工高精度的机械零件。单面研磨机在进行精研或抛光加工时，通过工装夹具盘与研磨盘的相互摩擦旋转来实现研磨。为提高研磨的效率与质量，工装夹具盘上需要放置重锤盘与重锤砝码。目前，研磨机上的重锤盘与重锤砝码的安装都是通过人工实现的。由于重锤盘与重锤砝码的重量都比较大，而且盘与盘之间还需要对准，研磨机上的操作空间小，操作人员用不上力，很难操作。同时，每台研磨机上有多个工装夹具盘，每次换装工件都要反复的拆装重锤盘与重锤砝码，劳动强度大，效率低，大大影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构，以解决现有技术中的单面研磨机的重锤盘与重锤砝码拆装繁琐，劳动强度大，效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构，包括:驱动单元与定位套管，驱动单元的驱动轴穿设在定位套管内与定位套管的一端连接，于驱动单元与定位套管间设置有对定位套管进行定位的顶板；定位套管的另一端连接单面研磨机的重锤砝码与重锤盘，重锤盘的底面开设有定位凹孔，单面研磨机的工件夹具盘上对应定位凹孔设置有定位凸柱。
[0005]进一步地，定位套管内设置有万向头，驱动单元的驱动轴与万向头连接。
[0006]进一步地，定位套管的长度大于驱动单元的驱动行程。
[0007]进一步地，驱动单元上设置两个驱动行程限位开关。
[0008]进一步地，重锤盘底面的定位凹孔为锥形孔，工件夹具盘上的定位凸柱为锥形柱。
[0009]进一步地，定位凹孔与定位凸柱的锥度为3°-5°。
[0010]进一步地，定位凹孔的深度与定位凸柱的高度为5mm-8mm。
[0011]进一步地，驱动单元为气压缸。
[0012]本发明具有以下有益效果:
重锤砝码与重锤盘通过驱动单元实现升降，不用反复的人工拆装，节省大量人力，大大提高了生产效率；而且，重锤砝码、重锤盘与工件夹具盘间通过定位凹孔与定位凸柱实现精确定位，保证了工件的加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构优选实施例的结构示意图；以及 图2是图1中a区域的放大示意图。
[0014]附图标记说明:
101、驱动单元；102、定位套管；103、顶板；104、重锤盘；105、重锤砝码；106、工件夹具盘；108、万向头；109、驱动行程限位开关；1041、定位凹孔；1061、定位凸柱。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0016]请参阅图1与图2，本发明的优选实施例提供了一种单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构，包括:驱动单元101与定位套管102,驱动单元101的驱动轴穿设在定位套管102内与定位套管102的一端连接，于驱动单元101与定位套管102间设置有对定位套管102进行定位的顶板103 ;定位套管102的另一端连接单面研磨机的重锤砝码105与重锤盘104，重锤盘104的底面开设有定位凹孔1041，单面研磨机的工件夹具盘106上对应定位凹孔1041设置有定位凸柱1061。
[0017]在安装重锤砝码105与重锤盘104时，直接将重锤砝码105与重锤盘104固定在定位套管102的端部。在初始状态时，驱动单元101的驱动轴缩回，重锤砝码105与重锤盘104被提起，定位套管102的端部顶住顶板103，以保证重锤砝码105与重锤盘104不会晃动。在工件安装在工件夹具盘106上后，驱动单元101的驱动轴伸出，重锤砝码105与重锤盘104慢慢下降，直至压到工件夹具盘106上；同时，重锤盘104底面的定位凹孔1041会与工件夹具盘106上的定位凸柱1061形成配合，使重锤砝码105、重锤盘104与工件夹具盘106间完全对准。采用这种结构，重锤砝码105与重锤盘104不用反复拆装，节省大量人力，大大提高了生产效率；而且，重锤砝码105、重锤盘104与工件夹具盘106间的安装定位更加精确，保证了工件的加工精度。
[0018]优选地，定位套管102内设置有万向头108，驱动单元101的驱动轴与万向头108连接。采用万向头108与驱动单元101的驱动轴连接，由于万向头108可以在定位套管102内旋转摆动，因此，在重锤砝码105与重锤盘104下降的过程中，可以人工摆动重锤砝码105与重锤盘104，使摆动重锤砝码105与重锤盘104更易于与工件夹具盘106对准。
[0019]由于，重锤砝码105与重锤盘104的重量都是根据工件的研磨要求选定的；在重锤砝码105与重锤盘104压在工件夹具盘106上后，为保证工件的研磨精度，驱动单元101不能额外的对工件夹具盘106施加压力；因此，优选地，定位套管102的长度大于驱动单元101的驱动行程。在重锤砝码105与重锤盘104压在工件夹具盘106上后，驱动单元101的驱动轴继续在定位套管102移动一段距离，定位套管102内存在避空位，驱动单元101不会额外的施加外力于工件夹具盘106上。
[0020]优选地，驱动单元101上设置两个驱动行程限位开关109。以保证驱动单元101的驱动行程不超过限定范围。驱动行程限位开关109可以采用如磁力开关等类型的电子信号开关。
[0021]为便于定位凹孔1041与定位凸柱1061形成配合，优选地，重锤盘104底面的定位凹孔1041为锥形孔，工件夹具盘106上的定位凸柱1061为锥形柱。定位凹孔1041与定位凸柱1061的锥度为3°-5°，定位凹孔1041的深度与定位凸柱1061的高度为5mm-8mm。
[0022]优选地，为进一步简化机构的结构与成本，驱动单元101采用气压缸。气压缸反应快速，成本低，为优选方案。在实际使用过程中，液压缸也能进行驱动操作，但液压缸成本较高，反应较慢。
[0023]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
重锤砝码105与重锤盘104通过气压缸驱动升降，不用反复的人工拆装，节省大量人力，大大提高了生产效率；而且，重锤砝码105、重锤盘104与工件夹具盘106间的安装定位更加精确，保证了工件的加工精度。
[0024]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构，其特征在于，包括: 驱动单元与定位套管，所述驱动单元的驱动轴穿设在所述定位套管内与所述定位套管的一端连接，于所述驱动单元与所述定位套管间设置有对所述定位套管进行定位的顶板；所述定位套管的另一端连接所述单面研磨机的重锤砝码与重锤盘，所述重锤盘的底面开设有定位凹孔，所述单面研磨机的工件夹具盘上对应所述定位凹孔设置有定位凸柱。
2.根据权利要求1所述的单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构，其特征在于: 所述定位套管内设置有万向头，所述驱动单元的驱动轴与所述万向头连接。
3.根据权利要求1所述的单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构，其特征在于: 所述定位套管的长度大于所述驱动单元的驱动行程。
4.根据权利要求3所述的单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构，其特征在于: 所述驱动单元上设置两个驱动行程限位开关。
5.根据权利要求1所述的单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构，其特征在于: 所述重锤盘底面的所述定位凹孔为锥形孔，所述工件夹具盘上的所述定位凸柱为锥形柱。
6.根据权利要求5所述的单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构，其特征在于: 所述定位凹孔与所述定位凸柱的锥度为3°-5°。
7.根据权利要求6所述的单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构，其特征在于: 所述定位凹孔的深度与所述定位凸柱的高度为5mm-8mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的单面研磨机的重锤盘自动定位升降机构，其特征在于: 所述驱动单元为气压缸。
【文档编号】B24B37/34GK104002230SQ201410232917
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】吕国荣, 周志超, 李觅 申请人:无锡超豪机械制造有限公司