高炉堵铁口装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高炉堵铁口装置，包括：套筒，其内部是中空的；挡板，设在套筒的内部，并与套筒的内壁紧密配合；推进杆，其一端固定在挡板的中心部位，其另一端设有接头，接头连接至外部驱动装置，以推动挡板在套筒的内部自由滑动；以及吊挂，设在套筒的外壁上，以连接到外部固定装置以使套筒固定。根据本发明的高炉堵铁口的装置能够消除人工堵铁口操作的弊端，加快高炉复风，减少事故的发生和因此造成的损失。
【专利说明】高炉堵铁口装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及高炉炼铁领域，尤其涉及一种高炉堵铁口装置。
【背景技术】
[0002]在高炉出铁过程中，铁水通过铁口从炉内排出。每次出铁前需要使用开口机将铁口钻开，到出铁末期再利用液压泥炮向铁口打入无水炮泥，将铁口堵住。下次出铁时再使用开口机将铁口钻开，如此循环作业。但在实际生产过程中，由于人员操作或设备故障等原因会发生铁口堵不上的事故，造成铁口大喷、渣铁下地，给正常生产组织带来较大影响。
[0003]针对这一情况，现有的处理方法是采取人工堵铁口。人工堵铁口必须在出尽渣铁后，高炉改常压或休风后进行。人工堵铁口前需准备的工具有:平头篓筢、铁叉、大锤等，并准备好锥体形有水炮泥球数个，其比正常使用的泥稍硬一点，泥球的直径略小于铁口孔道直径。渣铁出尽后，酌情减风降压或休风，由三个人协助操作，用铁叉叉起泥球，锥尖向前对准铁口眼尽可能往里送，拔出泥叉后用平头篓筢顶住泥球，用大锤敲打筢杆的端头，把泥顶进铁口眼里，然后退出篓筢，叉起第二个泥球，同样打进铁口眼里，如此反复操作直到铁口眼堵满炮泥、封上铁口为止。
[0004]采用人工堵铁口的方法危险性较大，因为从炉内流出的铁水存在一定的压力，一旦堵铁口失败，高压的铁水喷出，极易烫伤操作人员，而且操作人员劳动强度大，工作效率低，影响高炉复风进度，人工堵铁口的方法远远不能满足正常生产需求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种闻炉堵铁口装置，解决人工堵铁口危险因素闻、劳动强度大和工作效率低的问题，同时加快高炉的复风进程，减少事故和损失。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供一种高炉堵铁口装置，所述高炉堵铁口装置包括套筒，其内部是中空的；挡板，设在套筒的内部并与套筒的内壁紧密配合；推进杆，其一端固定在挡板的中心部位，其另一端设有接头，接头连接至外部驱动装置，以推动挡板在套筒的内部自由滑动；吊挂，设在套筒的外壁上，用于连接到外部固定装置以使套筒固定。
[0007]根据本发明的示例性实施例，外部驱动装置可以是开口机的小车，外部固定装置可以是开口机的旋转臂。
[0008]根据本发明的示例性实施例，在操作时，套筒的筒口紧贴铁口并正对铁口眼，以将炮泥压入铁口的孔道内。
[0009]根据本发明的示例性实施例，吊挂可以包括吊板和杆体，杆体固定在套筒外壁的筒口区域，吊板连接到开口机的旋转臂。
[0010]根据本发明的示例性实施例，可以根据铁口与外部固定装置之间的距离来确定吊挂在套筒上的固定位置。
[0011] 根据本发明的示例性实施例，套筒的长度可以为800mm，吊挂可以固定在距离套筒的筒口 300mm处的位置。[0012]根据本发明的示例性实施例，套筒的外径可以为200mm~250mm，厚度可以为5臟~ICtam,长度可以为800mm~lOOCtam。
[0013]根据本发明的示例性实施例，挡板的直径可以为180mm~230mm，厚度可以为10mm ~20mm。
[0014]根据本发明的示例性实施例，推进杆的直径可以为30mm~40mm，长度可以为1000mm ~1400mm。
[0015]根据本发明的示例性实施例，所述高炉堵铁口装置可以由钢材构成。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]通过结合附图对本示例性实施例的描述，本发明的上述和/或其他特征和方面将变得清楚和易于理解。在下文中，除非另有说明，相同的附图标记始终指示相同的部件，在附图中:
[0017]图1是示出根据本发明的示例性实施例的高炉堵铁口装置的套筒和吊挂的示意图；
[0018]图2是示出根据本发明的示例性实施例的高炉堵铁口装置的挡板和推进杆的示意图；
[0019]图3是示出根据本发明的示例性实施例的高炉堵铁口装置的使用状态示意图。【具体实施方式】
[0020]以下，将参照附图详细地描述本发明的示例性实施例。然而，本发明不应被理解为局限于在此阐述的示例性实施例。
[0021]在高炉炼铁时，常用的设备包括液压泥炮和开口机，开口机的作用是在冶炼完毕后将铁口通开以使铁水流出，液压泥炮的作用是在出完铁后将铁口用炮泥重新堵上以便再次装料冶炼。当液压泥炮出现故障时，为避免人工堵铁口操作的高风险和低效率，设计了根据本发明的高炉堵铁口装置，其包括套筒、挡板、推进杆和吊挂等部件，组装后整体类似于
一套活塞装置。
[0022]图1是示出根据本发明的示例性实施例的高炉堵铁口装置的套筒和吊挂的示意图。如图1所示，本实施例的套筒10被构造为圆柱形，其内部是中空的内腔，用于填充堵铁口用的炮泥，由于在使用时套筒10的筒口必须正对铁口眼的位置，因此套筒10的外径应设计成大于铁口眼的直径。但是，高炉铁口眼的直径通常都很小，一般在70_左右，而铁口的外周会设有泥套，泥套的直径大约在300mm左右，如果套筒10的外径比泥套还大，在堵铁口时会发生漏泥现象，即，炮泥从筒口周围的缝隙漏出。因此，根据本发明的套筒10的外径可以是200mm~250mm。在本实施例中，套筒10的外径设计在200mm，正好可以使套筒10的筒口压紧在泥套与铁口之间，防止漏泥。
[0023]根据本发明的示例性实施例，套筒10的外壁上设有吊挂20，本实施例的吊挂20可以包括吊板21和杆体22，杆体22可以固定在套筒20外壁的筒口区域，吊板21可以连接到开口机的旋转臂(在 图3中示出)，因为开口机上本身就有连接吊挂的挂钩，所以不需要另行设置挂钩，吊挂20使套筒10固定到开口机的旋转臂上，利用开口机的旋转臂可以将套筒10移动至高炉铁口前使得套筒10的筒口可以对准铁口眼，将炮泥打入铁口中。[0024]根据本发明的示例性实施例，可以根据铁口与外部固定装置之间的距离来确定吊挂在套筒上的固定位置。在本实施例中，安装时应先测量开口机与铁口之间的距离，然后再确定吊挂20在套筒10上的焊接位置。如果吊挂20固定在套筒10上的位置过于靠前，则当开口机的旋转臂将套筒10旋转至铁口前时，套筒10的筒口与铁口之间仍存在一定的距离，导致筒口无法接触到铁口或泥套。如果吊挂20固定在套筒10上的位置过于靠后，则会使开口机的旋转臂因套筒10的阻挡而无法旋转到正对铁口的位置。因此，本实施例的套筒10的长度设计为800mm，吊挂20焊接在距离套筒10的筒口 300mm处的位置，使得套筒10的筒口与吊挂20之间的距离可以满足在套筒10固定到开口机上之后，其筒口可以正对铁口眼并且压紧在泥套上。
[0025]另外，根据本发明的示例性实施例，套筒10可由钢板构成，钢板的厚度可以是5mm~IOmm,如果钢板过厚,则套筒10的重量太大,容易使杆体22折断；如果钢板过薄,则在打入炮泥时容易使套筒10的筒身弯曲变形。本实施例的套筒10的厚度优选为5mm。
[0026]图2是示出根据本发明的示例性实施例的高炉堵铁口装置的挡板和推进杆的示意图。如图2所示，本实施例的挡板30设在套筒10的内部，挡板30的直径与套筒10的内径可以紧密配合，挡板30的形状也可以匹配套筒10的形状，例如，挡板30也被构造为圆形。因为挡板30的功能相当于活塞中的塞子起到推动炮泥的作用，所以挡板30的直径应略小于套筒10的内径但又不能太小，太小则无法推动炮泥前进，而且炮泥容易从挡板30与套筒10的间隙漏出。因此，挡板直径可以是180mm~230mm，在本实施例中，挡板直径优选为180mm,厚度优选为20mm。
[0027]在图2中，根据本发明的示例性实施例，推进杆40的一端焊接固定在挡板30的中心部位，其另一端设有接头50，本实施例的接头50为常用的开口机接头，接头50焊接在推进杆40上，用于与开口机小车连接以利用开口机小车的推力来推动挡板30，使挡板30可以在套筒10内自由滑动。推进杆40的作用类似于活塞中的活塞杆，其长度可以根据吊挂20的位置和开口机小车的行程来确定。根据本发明的推进杆长度可以是1000mm~1400mm,直径可以是30mm~40mm。在本实施例中，推进杆40可以由螺纹钢制成,直径优选为32mm,长度优选为1200mm。
[0028]图3是示出根据本发明的示例性实施例的高炉堵铁口装置的使用状态示意图。如图3所示，高炉铁口包括铁口眼I和泥套2，泥套2略凹进高炉铁口里，泥套2的平面与铁口的孔道垂直，泥套口与套筒筒口紧密贴合。开口机包括旋转臂100和小车200，根据本发明的实施例的高炉堵铁口装置整体吊接到开口机上。套筒10的筒口紧贴泥套2并正对铁口眼1，铁口眼I本身是有倾斜角度的，在正常生产中，倾斜角度一般在10°~12°，开口机的倾斜角度与铁口眼I的倾斜角度是一样的。吊挂20连接在旋转臂100上，接头50连接在小车200上。
[0029]工作时，首先通过人工将炮泥装入套筒10内，以炮泥填充至套筒10的容积的90%为宜。再将装有炮泥 的套筒10通过吊挂20固定在开口机的旋转臂100上，然后将挡板30推入套筒10的后部，同时将推进杆40后方的接头50连接到开口机的小车200上。操作开口机，将套筒10旋转至高炉铁口处并使套筒10正对铁口眼I，略向前移动开口机小车200使得套筒10的筒口在泥套2上压紧，大幅度向前移动开口机小车200，使套筒10内的炮泥借助小车的推力被压入高炉铁口的孔道内，堵铁口成功，炉内回风。[0030]采用根据本发明的装置仅需很短的时间就可完成堵铁口，较人工方法时间缩短了至少三倍。需要注意的是，在使用根据本发明的堵铁口装置时高炉要配合减风，使炉内降至常压以保证安全操作。普通高炉只需一次操作即可堵上铁口，对于生产能力更大的高炉可以多次操作直至铁口堵上为止。本发明利用活塞原理，结合高炉铁口的结构设计出的高炉堵铁口装置，巧妙地利用开口机的旋转臂提供移动力，利用开口机的小车提供驱动力，根据现有设备和实际条件解决了堵铁口的问题，在省去液压泥炮的情况下，同样可以达到快速、安全、高效率的高炉堵铁口效果。
[0031]虽然已经结合示例性实施例描述了本发明，但在不脱离本发明的原则和精神的情况下，本领域技 术人员可以提出各种变化和修改，本发明的保护范围以权利要求书的限定为准。
【权利要求】
1.一种高炉堵铁口装置，所述高炉堵铁口装置包括: 套筒，其内部是中空的； 挡板，设在套筒的内部并与套筒的内壁紧密配合； 推进杆，其一端固定在挡板的中心部位，其另一端设有接头，接头连接到外部驱动装置以推动挡板在套筒的内部自由滑动；以及 吊挂，设在套筒的外壁上，用于连接到外部固定装置以使套筒固定。
2.根据权利要求1所述的高炉堵铁口装置，其特征在于，外部驱动装置为开口机的小车，外部固定装置为开口机的旋转臂。
3.根据权利要求1所述的高炉堵铁口装置，其特征在于，在操作时套筒的筒口紧贴铁口并正对铁口眼，以将炮泥压入铁口的孔道内。
4.根据权利要求2所述的高炉堵铁口装置，其特征在于，吊挂包括吊板和杆体，杆体固定在套筒外壁的筒口区域，吊板连接到开口机的旋转臂。
5.根据权利要求1所述的高炉堵铁口装置，其特征在于，根据铁口与外部固定装置之间的距离来确定吊挂在套筒上的固定位置。
6.根据权利要求5所述的高炉堵铁口装置，其特征在于，套筒的长度为800mm，吊挂固定在距离套筒的筒口 300mm处的位置。
7.根据权利要求1所述的高炉堵铁口装置，其特征在于，套筒的外径为200mm~250mm,厚度为5謹~ICtam,长度为800mm~1000mm。
8.根据权利要求1所述的高炉堵铁口装置，其特征在于，挡板的直径为180mm~230mm,厚度为 IOmm ~20mm。
9.根据权利要求1所述的高炉堵铁口装置，其特征在于，推进杆的直径为30mm~40mm,长度为 1000mm ~1400mm。
10.根据权利要求1所述的高炉堵铁口装置，其特征在于，所述高炉堵铁口装置由钢材构成。
【文档编号】C21B7/12GK103993112SQ201410232883
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】陆高峰, 邹仕华, 姚国勋, 毛建林, 李清明, 刘军, 袁鹏 申请人:攀钢集团西昌钢钒有限公司