专利名称：一种高炉开铁口机钎具对丝双密封单向逆止自卸连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉开铁口机钎具密封连接装置领域，具体是一种高炉开铁口机 钎具对丝双密封单向逆止自卸连接器。
背景技术：
开铁口机是目前在炼铁时使用的用于打开铁口的设备，振打器打击轴与钎具通过 连接套筒连接。连接套筒与打击轴间采用螺纹连接，安装在振打器的端部。钎具的一端安 装在连接套筒另一端内。工作时，钎具在扭矩和轴向冲击力的共同作用下，进行打开高炉铁 口的操作，同时由打击轴上的径向输入口输入的水汽形成水雾，经振打器、连接套筒和钎具 轴线上的中心孔，对钎具进行冷却和吹扫。所存在的问题在于振打器、钎具与连接套间不 具备振动时的密封能力，开口机在采用高压含水的空气进行吹扫时，水分从钻杆与振打器 的连接处泄漏出，无法到达钻头，泄漏的水流入红热的铁沟，容易引发安全事故。而且，钎具 本身属于易损件，其装卸完全依靠人工操作完成，特别是拆卸钎具通常是在钎具处于高温 的情况下进行的，操作非常不方便，工人效率低并且容易出现危险。同时，现有的连接器在 工作中，一旦废液、废渣沿钎具中心孔反冲，非常容易损坏振打器以及其他设备，存在安全
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发明内容本实用新型的目的在于提供一种高炉开铁口机钎具对丝双密封单向逆止自卸连 接器，它可以解决公知技术中存在的不足，密封效果好，使用后能够自动拆卸，连接器内设 有单向阀，保证废液、废渣不会进入振打器造成损坏，使用安全可靠。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种高炉开铁口机钎具对 丝双密封单向逆止自卸连接器，包括连接器，连接器两端分别开设振打器安装孔和钎具安 装孔，振打器安装孔和钎具安装孔间设置第一通孔，第一通孔分别与振打器安装孔和钎具 安装孔相通，振打器安装孔内壁上设置第一内螺纹，钎具安装孔内壁上设置第二内螺纹，振 打器安装孔内部底端安装第一安装板圈，第一安装板圈上安装第一密封垫，钎具安装孔内 部底端安装第二密封垫，第一密封垫和第二密封垫中间分别开设第二通孔，第二通孔与第 一通孔相通，第一通孔内安装流向为从振打器安装孔到钎具安装孔的单向阀，连接器外壁 上开设自卸平台。所述连接器上靠近钎具安装孔一端的外壁直径小于靠近振打器安装孔一端的外 壁直径，在连接器外壁上靠近钎具安装孔一端开设第一自卸平台，在连接器外壁上靠近振 打器安装孔上开设第二自卸平台。所述单向阀包括安装杆，安装杆上安装轨道杆，轨道杆上安装封盖，封盖的直径小 于第一通孔的直径，封盖与安装杆间设置复位弹簧，连接器侧壁上开设安装孔，安装孔内安 装安装杆。所述单向阀包括移动套筒，移动套筒直径与第一通孔直径相同，移动套筒朝向钎具安装孔的一端设置开口，移动套筒朝向振打器安装孔一端安装封头，封头的直径小于第 一通孔，在封头四周的移动套筒上开设通孔，通孔与开口连通，钎具安装孔内部底端与第二 密封垫间安装第二安装板圈，移动套筒与第二安装板圈间安装复位弹簧。本实用新型的优点在于采用连接套两端对丝双密封，加强了开铁口过程中密封 的工艺环节，加大了钎具前端雾化水的喷出量，解决了现有开铁口工艺中的降温介质雾化 水因水路问题造成的做功强度大、时效低的状况，充分发挥了雾化水的作用，保证了钎具的 冷却效果，提高了钻削进度；连接器内设有单向阀，保证水汽只能由振打器进入钎具，当出 现废渣、废液反冲现象时，单向阀能够阻止废渣、废液进入振打器，保护振打器及其他设备， 使用安全可靠；减少铁口钻削粉尘，净化炉前空气，更加环保；连接套外壁上设置有自卸平 台，在需拆卸钎具时，外部卡钳卡在自卸平台上，反转马达，可以自动卸下钎具，无需人工操 作，快捷方便安全，降低了工人劳动强度，实现了工作周期的延长；结构简洁合理，不易损坏寸。
附图1是本实用新型实施例之一的主视结构示意图；附图2是附图1的右视结构 示意图；附图3是附图1中A-A向剖视结构示意图；附图4是本实用新型实施例之二的主视 结构示意图。具体方式本实用新型的主体结构有连接器4，连接器4两端分别开设振打器安装孔1和钎 具安装孔7，振打器安装孔1和钎具安装孔7间设置第一通孔10，第一通孔10分别于振打 器安装孔1和钎具安装孔7相通。所述振打器安装孔1内壁上设置第一内螺纹12，振打器 2安装在振打器安装孔1内。钎具安装孔7内壁上设置第二内螺纹8，钎具6安装在钎具安 装孔7内。振打器安装孔1内部底端安装第一安装板圈25，第一安装板圈25上安装第一密 封垫3，钎具安装孔7内部底端安装第二密封垫5，第一密封垫3和第二密封垫5中间分别 开设第二通孔15，第二通孔15与第一通孔10相通，连接器4外壁上开设自卸平台。为了 防止钎具6内废液、废渣反冲，损坏振打器2等设备，在第一通孔10内安装流向为从振打器 安装孔1到钎具安装孔7的单向阀，该单向阀使水汽只能由振打器2进入钎具6，而阻止废 液、废渣反冲入振打器2内，保护振打器2及后续设备不受损坏。本实用新型进一步特征在于为了便于拆卸，将连接器4上靠近钎具安装孔7—端 的外壁直径小于靠近振打器安装孔1的一端，在连接器4外壁上靠近钎具安装孔7开设第 一自卸平台14，在连接器4外壁上靠近振打器安装孔1上开设第二自卸平台13。本实用新型工作时，将振打器2通过螺纹连接安装在振打器安装孔1内，并使振打 器2顶端距离第一密封垫3间保持第一间隙11，第一间隙11在l_7mm间。将钎具6通过 螺纹连接安装在钎具安装孔7内，并使钎具6距离第二密封垫5间保持第二间隙9，第二间 隙9在l-7mm。保留第一间隙11和第二间隙9，可以减少工作时对第一密封垫3、第二密封 垫5的挤压损耗，提高本实用新型使用寿命。使用完毕后，将外部卡钳卡在自卸平台上，反 转钎具马达，可以自动卸下钎具，无需人工操作，快捷方便安全，降低了工人劳动强度。本实用新型中所述单向阀结构有多种，在此本实用新型提供两种结构简洁、易于 安装的实施例。如图1所示，本实用新型实施例之一的结构是所述单向阀门包括安装杆19，安装杆19上安装轨道杆17，轨道杆17上安装封盖16，封盖16的直径小于第一通孔10 的直径。连接器4侧壁上开设安装孔20，安装孔20内安装安装杆19，所述安装孔20的开 口处设置有密封装置，防止水汽从安装孔20喷出。水汽从连接器4的中心孔输送过来，利 用水压冲开封盖16，然后水汽经封盖16与第一通孔10间的间隙进入钎具6，对钎具6进行 冷却和吹扫。当废渣、废液经钎具6反冲向振打器2时，此时封盖16将第一通孔10靠近振 打器2的一端封闭，防止废渣、废液损伤振打器2。 如图4所示，本实用新型实施例之二的结构是所述单向阀包括移动套筒24，移动 套筒24直径与第一通孔10直径相同，移动套筒24朝向钎具安装孔7的一端设置开口，移 动套筒24朝向振打器安装孔1 一端安装封头23，封头23的直径小于第一通孔10，在封头 23四周的移动套筒24上开设通孔21，通孔21与开口连通，钎具安装孔7内部底端与第二 密封垫5间安装第二安装板圈22，移动套筒24与第二安装板圈22间安装复位弹簧18。水 汽从连接器4的中心孔输送过来，利用水压冲开移动套筒24，然后水汽经封头23四周通孔 21进入移动套筒24的开口，最后进入钎具6，对钎具6进行冷却和吹扫。当废渣、废液经钎 具6反冲向振打器2时，此时移动套筒24在复位弹簧18的作用下归位，移动套筒24上的 封头23将第一通孔10靠近振打器2的一端再次封闭，防止废渣、废液反冲损伤振打器2。
权利要求一种高炉开铁口机钎具对丝双密封单向逆止自卸连接器，包括连接器(4)，其特征在于连接器(4)两端分别开设振打器安装孔(1)和钎具安装孔(7)，振打器安装孔(1)和钎具安装孔(7)间设置第一通孔(10)，第一通孔(10)分别与振打器安装孔(1)和钎具安装孔(7)相通，振打器安装孔(1)内壁上设置第一内螺纹(12)，钎具安装孔(7)内壁上设置第二内螺纹(8)，振打器安装孔(1)内部底端安装第一安装板圈(25)，第一安装板圈(25)上安装第一密封垫(3)，钎具安装孔(7)内部底端安装第二密封垫(5)，第一密封垫(3)和第二密封垫(5)中间分别开设第二通孔(15)，第二通孔(15)与第一通孔(10)相通，第一通孔(10)内安装流向为从振打器安装孔(1)到钎具安装孔(7)的单向阀，连接器(4)外壁上开设自卸平台。
2.根据权利要求1所述的一种高炉开铁口机钎具对丝双密封单向逆止自卸连接器，其 特征在于连接器(4)上靠近钎具安装孔(7) —端的外壁直径小于靠近振打器安装孔(1) 一端的外壁直径，在连接器⑷外壁上靠近钎具安装孔(7) —端开设第一自卸平台(14)，在 连接器(4)外壁上靠近振打器安装孔(1)上开设第二自卸平台(13)。
3.根据权利要求1所述的一种高炉开铁口机钎具对丝双密封单向逆止自卸连接器，其 特征在于所述单向阀包括安装杆(19)，安装杆(19)上安装轨道杆(17)，轨道杆(17)上安 装封盖(16)，封盖(16)的直径小于第一通孔(10)的直径，封盖(16)与安装杆(19)间设置 复位弹簧(18)，连接器(4)侧壁上开设安装孔(20)，安装孔(20)内安装安装杆(19)。
4.根据权利要求1所述的一种高炉开铁口机钎具对丝双密封单向逆止自卸连接器， 其特征在于所述单向阀包括移动套筒(24)，移动套筒(24)直径与第一通孔(10)直径相 同，移动套筒(24)朝向钎具安装孔(7)的一端设置开口，移动套筒(24)朝向振打器安装孔 (1) 一端安装封头(23)，封头(23)的直径小于第一通孔(10)，在封头(23)四周的移动套筒 (24)上开设通孔(21)，通孔(21)与开口连通，钎具安装孔(7)内部底端与第二密封垫(5) 间安装第二安装板圈(22)，移动套筒(24)与第二安装板圈(22)间安装复位弹簧(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种高炉开铁口机钎具对丝双密封单向逆止自卸连接器，包括连接器，连接器两端分别开设振打器安装孔和钎具安装孔，振打器安装孔内部底端安装第一安装板圈，第一安装板圈上安装第一密封垫，钎具安装孔内部底端安装第二密封垫，第一密封垫和第二密封垫中间分别开设第二通孔，第二通孔与第一通孔相通，第一通孔内安装流向为从振打器安装孔到钎具安装孔的单向阀，连接器外壁上开设自卸平台。本实用新型的优点在于连接器内设有单向阀，保证水汽只能由振打器进入钎具，当出现废渣、废液反冲现象时，单向阀能够阻止废渣、废液进入振打器，保护振打器及其他设备，使用安全可靠等。
文档编号C21B7/12GK201605282SQ201020111469
公开日2010年10月13日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者丁立波, 丁维国, 方宪俊 申请人:济南立达新材料开发有限公司