一种酸洗磷化生产线用燃气加热系统的制作方法
【专利摘要】一种酸洗磷化生产线用燃气加热系统，是在磷化槽、石灰槽内安装内置式天燃气加热装置，加热系统采用高速脉冲火焰烧嘴，火焰出口速度大于100m/s，烧嘴采用通断交替的脉动方式进行控温，PLC全自动温度自动调控，自动检测、保护设施完善，系统安全可靠稳定、节能环保，人机界面友好直观，实时显示、操作简单，不改变生产人员操作习惯；热交换装置浸没在液体中，密封良好、耐温耐蚀，热效率高。
【专利说明】一种酸洗磷化生产线用燃气加热系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种酸洗磷化生产线用燃气加热系统，属于金属制品【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 酸洗磷化生产线中磷化槽、石灰槽以往加热方式是采用蒸汽加热的方式，加热过 程没有具体的检测手段和数据，同时对能源浪费比较大，在日常维护过程中也出现了比较 大的困难。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种酸洗磷化生产线用燃气加热 系。
[0004] 本发明的酸洗磷化生产线用燃气加热系是在磷化槽、石灰槽内安装内置式天燃气 加热装置，加热系统采用高速脉冲火焰烧嘴，PLC全自动控制，实现温度自动调控，自动检 测、保护设施完善，系统安全可靠稳定、节能环保，人机界面友好直观，实时显示、操作简单， 不改变生产人员操作习惯；热交换装置浸没在液体中，密封良好、耐温耐蚀，热效率高。
[0005] 所述的燃气加热系统的工艺技术指标为：磷化槽容积55m3、磷化槽加热温度62- 83°C、石灰槽容积12. 9 m3、石灰槽加热温度85- 95°C。
[0006] 本发明的钢丝表面处理小时产量30吨，磷化槽一槽内放3捆盘条，盘条外尺寸 Φ1200χ1500πιπι，石灰槽一槽内放1捆盘条，盘条外尺寸Φ1200χ1500πιπι，各槽体内槽液从室 温升到工艺要求温度，升温时间在6- 8小时内。
[0007] 本发明在燃烧系统设计时充分考虑了换热器的布置，确保供热均匀，选用烧嘴为 自身预热式高速烧嘴，火焰出口速度大于l〇〇m/ S，烧嘴采用通断交替的脉动方式进行控温， 由热电偶采集温度信号，由PLC实现自动控制，进行燃气通断，每个烧嘴均设有火焰监测装 置实现燃烧全过程连续监控，一旦没有测到火焰，装置便会自动关闭天燃气主管路上安全 关断阀，并及时发出熄火声光报警。
[0008] 本发明实现了温度自动调控，自动检测、保护设施完善，系统安全可靠稳定、节能 环保，人机界面友好直观，实时显示、操作简单，不改变生产人员操作习惯；热交换装置浸没 在液体中，要求密封良好、耐温耐蚀，热效率高。
【具体实施方式】
[0009] 以下结合实施例对本发明作进一步详细说明： 本发明的一种酸洗磷化生产线用燃气加热系统，是在磷化槽、石灰槽内安装内置式天 燃气加热装置，加热系统采用高速脉冲火焰烧嘴，PLC全自动控制，实现温度自动调控，自动 检测、保护设施完善，系统安全可靠稳定、节能环保，人机界面友好直观，实时显示、操作简 单，不改变生产人员操作习惯；热交换装置浸没在液体中，密封良好、耐温耐蚀，热效率高。
[0010] 本发明的磷化槽容积55m3、磷化槽加热温度62-83°C、石灰槽容积12. 9 m3、石灰槽
【权利要求】
1. 一种酸洗磷化生产线用燃气加热系统，其特征在于：在磷化槽、石灰槽内安装内置 式天燃气加热装置，加热系统采用高速脉冲火焰烧嘴，PLC全自动控制，实现温度自动调控， 自动检测、保护设施完善，系统安全可靠稳定、节能环保，人机界面友好直观，实时显示、操 作简单，不改变生产人员操作习惯；热交换装置浸没在液体中，密封良好、耐温耐蚀，热效率 商。
2. 如权利要求1所述的燃气加热系统，其特征在于：所述的磷化槽容积55m3、磷化槽加 热温度62- 83°C、石灰槽容积12. 9 m3、石灰槽加热温度85- 95°C。
3. 如权利要求1所述的燃气加热系统，其特征在于：所述的烧嘴为自身预热式高速烧 嘴，火焰出口速度大于lOOm/s，烧嘴采用通断交替的脉动方式进行控温，由热电偶采集温度 信号，由PLC实现自动控制，进行燃气通断，每个烧嘴均设有火焰监测装置实现燃烧全过程 连续监控，一旦没有测到火焰，装置便会自动关闭天燃气主管路上安全关断阀，并及时发出 熄火声光报警。
【文档编号】C23C22/77GK104046976SQ201410291070
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】王子鑫, 骆志安, 王枫, 李权大, 彭进东, 田金宏, 邓代俊, 钱小平 申请人:贵州钢绳股份有限公司