一种拉杆热处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种拉杆热处理方法，包括正火处理、淬火处理和回火处理三个步骤，正火处理时加热温度840℃~870℃，加热时间45min~60min，淬火处理时加热炉升温至800℃~900℃，保持加热时间50min~55min，回火处理时保温时间150min~180min，回火保温温度540℃-550℃，通过本发明加工过后的拉杆具有较强的抗拉能力，同时表面耐磨性较好，使用安全可靠。
【专利说明】一种拉杆热处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉杆热处理方法。
【背景技术】
[0002]拉杆主要承受两个轴端方向的拉力，现有的拉杆大多为一次铸造而成，而后经过简单处理后，就被使用，因此该种方式制得的拉杆的总体抗拉能力较差，因此较为不实用。
[0003]同时制得该拉杆的方法较为简陋，无法充分发挥出拉杆材质的具体作用，使得材料被浪费。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种拉杆热处理方法，通过本发明加工过后的拉杆具有较强的抗拉能力，同时表面耐磨性较好，使用安全可靠。
[0005]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
一种拉杆热处理方法，包括以下步骤:
O正火处理:将拉杆放入加热炉中,在摆放时,每支拉杆之间留有lcnT5cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量少于40支，摆放完成后开始加热，加热温度840°C?870°C，加热时间45mirT60min，加热完成后将拉杆从加热炉中取出并空冷至常温；
2)淬火处理:先将空的加热炉升温至600°C-700°C时，然后摆放拉杆，在摆放时，每支拉杆之间留有lcnT5Cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量少于40支，摆放完成后将加热炉升温至800°C、00°C，保持加热时间50mirT55min，在进行淬火时，淬液应循环流动，使浓度均匀，氢氧化钠(NaOH)浓度保持在30%，淬液温度不能超过60°C,淬火时要求将拉杆从炉内一支一支的推入淬液池，保证拉杆完全没入淬液，在淬液池内放置8mirTl2min,淬火后的拉杆,搬动时轻拿轻放,避免碰撞冲击，淬火后的硬度应为HRC60-63，每炉抽检硬度> 2支；
3)回火处理:将步骤2)中淬火合格的拉杆按淬火时的两炉并一炉挂在工件桶上，各拉杆之间分开lcnT5cm的间隙，最后将拉杆放进井式炉内，每炉的拉杆数量少于80支，拉杆回火保温时间150mirTl80min，回火保温温度540°C _550°C，保温完成后从井式炉中取出，而后空冷至400°C以下，而后再进行水冷，直至冷却至常温，回火后拉杆硬度HRC38-43 (方拉杆在有孔端面进行全检，另一端面与中间表面抽检4支以上，圆拉杆在圆柱端面进行全检，中间表面抽检4支以上)；
4)加工完成，步骤2)至步骤3)的加工时间应小于8h。
[0006]作为优选的技术方案，所述拉杆的材料为60Si2Mn。
[0007]作为优选的技术方案，所述步骤I)中将拉杆放入加热炉中，在摆放时，每支拉杆之间留有3cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量38支，摆放完成后开始加热，加热温度870°C，加热时间55min，加热完成后将拉杆从加热炉中取出并空冷至常温。
[0008]作为优选的技术方案，所述步骤I)中将拉杆放入加热炉中，在摆放时，每支拉杆之间留有4cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量36支，摆放完成后开始加热，加热温度850°C，加热时间60min，加热完成后将拉杆从加热炉中取出并空冷至常温。
[0009]作为优选的技术方案，所述步骤2)中先将空的加热炉升温至650°C时，然后摆放拉杆，在摆放时，每支拉杆之间留有3cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量37支，摆放完成后将加热炉升温至900°C，保持加热时间52min，在进行淬火时，淬液应循环流动，使浓度均匀，氢氧化钠(NaOH)浓度保持在30%，淬液温度45°C，淬火时要求将拉杆从炉内一支一支的推入淬液池，保证拉杆完全没入淬液，在淬液池内放置12min,淬火后的拉杆，搬动时轻拿轻放，避免碰撞冲击，淬火后的硬度应为HRC60-63，每炉抽检硬度5支。
[0010]作为优选的技术方案，所述步骤2)中淬火合格的拉杆按淬火时的两炉并一炉挂在工件桶上，各拉杆之间分开4cm的间隙，最后将拉杆放进井式炉内，每炉的拉杆数量78支，拉杆回火保温时间180min，回火保温温度550°C，保温完成后从井式炉中取出，而后空冷至3500C，而后再进行水冷，直至冷却至常温，回火后拉杆硬度HRC38-43。
[0011]本发明的有益效果是:通过本发明加工过后的拉杆具有较强的抗拉能力，同时表面耐磨性较好，使用安全可靠。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]一种拉杆热处理方法。包括以下步骤:
O正火处理:将拉杆放入加热炉中,在摆放时,每支拉杆之间留有lcnT5cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量少于40支，摆放完成后开始加热，加热温度840°C ?870°C，加热时间45mirT60min，加热完成后将拉杆从加热炉中取出并空冷至常温；
2)淬火处理:先将空的加热炉升温至600°C-700°C时，然后摆放拉杆，在摆放时，每支拉杆之间留有lcnT5Cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量少于40支，摆放完成后将加热炉升温至800°C、00°C，保持加热时间50mirT55min，在进行淬火时，淬液应循环流动，使浓度均匀，氢氧化钠(NaOH)浓度保持在30%，淬液温度不能超过60°C,淬火时要求将拉杆从炉内一支一支的推入淬液池，保证拉杆完全没入淬液，在淬液池内放置8mirTl2min,淬火后的拉杆,搬动时轻拿轻放,避免碰撞冲击，淬火后的硬度应为HRC60-63，每炉抽检硬度> 2支；
3)回火处理:将步骤2)中淬火合格的拉杆按淬火时的两炉并一炉挂在工件桶上，各拉杆之间分开lcnT5cm的间隙，最后将拉杆放进井式炉内，每炉的拉杆数量少于80支，拉杆回火保温时间150mirTl80min，回火保温温度540°C _550°C，保温完成后从井式炉中取出，而后空冷至400°C以下，而后再进行水冷，直至冷却至常温，回火后拉杆硬度HRC38-43 (方拉杆在有孔端面进行全检，另一端面与中间表面抽检4支以上，圆拉杆在圆柱端面进行全检，中间表面抽检4支以上)；
4)加工完成，步骤2)至步骤3)的加工时间应小于8h。
[0014]所述拉杆的材料为60Si2Mn。
[0015]所述步骤I)中将拉杆放入加热炉中，在摆放时，每支拉杆之间留有3cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量38支，摆放完成后开始加热，加热温度870°C，加热时间55min，加热完成后将拉杆从加热炉中取出并空冷至常温。
[0016]所述步骤I)中将拉杆放入加热炉中，在摆放时，每支拉杆之间留有4cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量36支，摆放完成后开始加热，加热温度850°C，加热时间60min，加热完成后将拉杆从加热炉中取出并空冷至常温。
[0017]所述步骤2)中先将空的加热炉升温至650°C时，然后摆放拉杆，在摆放时，每支拉杆之间留有3cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量37支，摆放完成后将加热炉升温至900°C，保持加热时间52min，在进行淬火时，淬液应循环流动，使浓度均匀，氢氧化钠(NaOH)浓度保持在30%，淬液温度45 V，淬火时要求将拉杆从炉内一支一支的推入淬液池，保证拉杆完全没入淬液，在淬液池内放置12min，淬火后的拉杆，搬动时轻拿轻放，避免碰撞冲击，淬火后的硬度应为HRC60-63，每炉抽检硬度5支。
[0018]所述步骤2)中淬火合格的拉杆按淬火时的两炉并一炉挂在工件桶上，各拉杆之间分开4cm的间隙，最后将拉杆放进井式炉内，每炉的拉杆数量78支，拉杆回火保温时间180min,回火保温温度550°C,保温完成后从井式炉中取出，而后空冷至350°C,而后再进行水冷，直至冷却至常温，回火后拉杆硬度HRC38-43。
[0019]本发明的有益效果是:通过本发明加工过后的拉杆具有较强的抗拉能力，同时表面耐磨性较好，使用安全可靠。
[0020]实施例1
O正火处理:将拉杆放入加热炉中，在摆放时，每支拉杆之间留有5cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量39支，摆放完成后开始加热，加热温度860°C，加热时55min，加热完成后将拉杆从加热炉中取出并空冷至常温；
2)淬火处理:先将空的加热炉升温至700°C时，然后摆放拉杆，在摆放时，每支拉杆之间留有5cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量38支，摆放完成后将加热炉升温至900°C，保持加热时间55min，在进行淬火时，淬液应循环流动，使浓度均匀，氢氧化钠(NaOH)浓度保持在30%，淬液温度50 V，淬火时要求将拉杆从炉内一支一支的推入淬液池，保证拉杆完全没入淬液，在淬液池内放置12min，淬火后的拉杆，搬动时轻拿轻放，避免碰撞冲击，淬火后的硬度应为HRC60-63，每炉抽检硬度8支；
3)回火处理:将步骤2)中淬火合格的拉杆按淬火时的两炉并一炉挂在工件桶上，各拉杆之间分开4cm的间隙，最后将拉杆放进井式炉内，每炉的拉杆数量79支，拉杆回火保温时间180min，回火保温温度550 C，保温完成后从井式炉中取出，而后空冷至300 C，而后再进行水冷，直至冷却至常温，回火后拉杆硬度HRC38-43(方拉杆在有孔端面进行全检，另一端面与中间表面抽检4支以上，圆拉杆在圆柱端面进行全检，中间表面抽检4支以上)；
4)加工完成。
[0021]经测试通过本发明加工过后的拉杆具有较强的抗拉能力，同时表面耐磨性较好，
使用安全可靠。
[0022]实施例2
O正火处理:将拉杆放入加热炉中，在摆放时，每支拉杆之间留有3cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量36支，摆放完成后开始加热，加热温度840°C，加热时间50min，加热完成后将拉杆从加热炉中取出并空冷至常温；
2)淬火处理:先将空的加热炉升温至680°C时，然后摆放拉杆，在摆放时，每支拉杆之间留有5cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量36支，摆放完成后将加热炉升温至850°C，保持加热时间53min，在进行淬火时，淬液应循环流动，使浓度均匀，氢氧化钠(NaOH)浓度保持在30%，淬液温度45，淬火时要求将拉杆从炉内一支一支的推入淬液池，保证拉杆完全没入淬液，在淬液池内放置llmin，淬火后的拉杆，搬动时轻拿轻放，避免碰撞冲击，淬火后的硬度应为HRC60-63，每炉抽检硬度7支；
3)回火处理:将步骤2)中淬火合格的拉杆按淬火时的两炉并一炉挂在工件桶上，各拉杆之间分开3cm的间隙，最后将拉杆放进井式炉内，每炉的拉杆数量72支，拉杆回火保温时间180min,回火保温温度540°C,保温完成后从井式炉中取出，而后空冷至250,而后再进行水冷，直至冷却至常温，回火后拉杆硬度HRC38-43 (方拉杆在有孔端面进行全检，另一端面与中间表面抽检4支以上，圆拉杆在圆柱端面进行全检,中间表面抽检4支以上)；
4)加工完成。
[0023]经测试通过本发明加工过后的拉杆具有较强的抗拉能力，同时表面耐磨性较好，
使用安全可靠。
[0024]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种拉杆热处理方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)正火处理:将拉杆放入加热炉中，在摆放时,每支拉杆之间留有lcnT5cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量少于40支，摆放完成后开始加热，加热温度840°C ?870°C，加热时间45mirT60min，加热完成后将拉杆从加热炉中取出并空冷至常温； 2)淬火处理:先将空的加热炉升温至600°C-700°C时，然后摆放拉杆，在摆放时，每支拉杆之间留有lcnT5Cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量少于40支，摆放完成后将加热炉升温至800°C、00°C，保持加热时间50mirT55min，在进行淬火时，淬液应循环流动，使浓度均匀，氢氧化钠(NaOH)浓度保持在30%，淬液温度不能超过60°C,淬火时要求将拉杆从炉内一支一支的推入淬液池，保证拉杆完全没入淬液，在淬液池内放置8mirTl2min,淬火后的拉杆,搬动时轻拿轻放,避免碰撞冲击，淬火后的硬度应为HRC60-63，每炉抽检硬度> 2支； 3)回火处理:将步骤2)中淬火合格的拉杆按淬火时的两炉并一炉挂在工件桶上，各拉杆之间分开lcnT5cm的间隙，最后将拉杆放进井式炉内，每炉的拉杆数量少于80支，拉杆回火保温时间150mirTl80min，回火保温温度540°C _550°C，保温完成后从井式炉中取出，而后空冷至400°C以下，而后再进行水冷，直至冷却至常温，回火后拉杆硬度HRC38-43 (方拉杆在有孔端面进行全检，另一端面与中间表面抽检4支以上，圆拉杆在圆柱端面进行全检，中间表面抽检4支以上)； 4)加工完成，步骤2)至步骤3)的加工时间应小于8h。
2.根据权利要求1所述的拉杆热处理方法，其特征在于:所述拉杆的材料为60Si2Mn。
3.根据权利要求1所述的拉杆热处理方法，其特征在于:所述步骤I)中将拉杆放入加热炉中，在摆放时，每支拉杆之间留有3cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量38支，摆放完成后开始加热，加热温度870°C，加热时间55min，加热完成后将拉杆从加热炉中取出并空冷至常温。
4.根据权利要求1所述的拉杆热处理方法，其特征在于:所述步骤I)中将拉杆放入加热炉中，在摆放时，每支拉杆之间留有4cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量36支，摆放完成后开始加热，加热温度850°C，加热时间60min，加热完成后将拉杆从加热炉中取出并空冷至常温。
5.根据权利要求1所述的拉杆热处理方法，其特征在于:所述步骤2)中先将空的加热炉升温至650°C时，然后摆放拉杆，在摆放时，每支拉杆之间留有3cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量37支，摆放完成后将加热炉升温至900°C，保持加热时间52min，在进行淬火时，淬液应循环流动，使浓度均匀，氢氧化钠(NaOH)浓度保持在30%,淬液温度45°C，淬火时要求将拉杆从炉内一支一支的推入淬液池，保证拉杆完全没入淬液,在淬液池内放置12min，淬火后的拉杆，搬动时轻拿轻放，避免碰撞冲击，淬火后的硬度应为HRC60-63，每炉抽检硬度5支。
6.根据权利要求1所述的拉杆热处理方法，其特征在于:所述步骤2)中淬火合格的拉杆按淬火时的两炉并一炉挂在工件桶上，各拉杆之间分开4cm的间隙，最后将拉杆放进井式炉内，每炉的拉杆数量78支，拉杆回火保温时间180min，回火保温温度550°C，保温完成后从井式炉中取出，而后空冷至350°C，而后再进行水冷，直至冷却至常温，回火后拉杆硬度
bO z-? T /->/->/-\ΛΤΤ T
【文档编号】C21D1/28GK104313282SQ201410439648
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】何国良, 胡学军, 何渭祥 申请人:富阳通力机械制造有限公司