一种预绞丝生产使用清洗剂及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及电力金具【技术领域】，它公开了一种预绞丝生产使用清洗剂及其制作方法，清洗剂包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物15—25％，三乙醇胺10—22％，十二烷基苯磺酸钠1—5％，复合表面活性剂10—18％，聚乙二醇辛基苯基醚2—5％，甘油6—14％，葡萄酸钠3—10％，椰子油醇乙二酰胺1—3％，消泡剂1—3％，环糊精2—7％，余量为去离子水。本发明清洗效果好，提高工作效果，无毒害无污染，使用周期长，效程持久，维护简单，溶剂配制工艺简单，对预绞丝原材料的腐蚀性低，有效降低生产成本，使用安全可靠。
【专利说明】 一种预绞丝生产使用清洗剂及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力金具【技术领域】，尤其涉及到一种预绞丝生产使用清洗剂及其制作方法。
【背景技术】
[0002]预绞丝是用于架空电力导线以及电力架空光缆终端、悬挂、接头等的连接金具。预绞丝最早于20世纪40-50年代出现于美国，最初的产品为用于裸导线应力集中位置以及电腐蚀、电弧烧损位置保护的螺旋护线条。经过多年发展，目前，预绞丝金具已经广泛应用于输配电、光纤通讯、电气化铁路、有线电视、建筑、农业等领域。现有使用的预绞丝一般为铝线预绞丝或铝包钢预绞丝；铝线预绞丝由于其强度不足，在工程使用一段时间后固定点易出现松动等现象；已有的铝包钢预绞丝采用在钢丝外包覆铝层的方法，使预绞丝具有一定的强度。但也由于其预绞丝断截面出现钢丝裸露等现象，在室外使用一段时后出现钢丝表面锈蚀等现象，给工程带来一定的隐患，所以有必要对现有的预绞丝加以改进，以提高输配电的能力。
[0003]预绞丝生产工艺一般包括成型、清洗、选丝、扭转、捆扎、浸胶、剪标带、标记、铺砂、绞合、制弯。成型之后的原材料若清洗不合格会导致预绞丝容易腐蚀，若使用的清洗剂调配比例有误，会导致清洗作用降低。现有的预绞丝生产使用的清洗剂主要为碱性清洗剂、有机溶剂(石油溶剂、卤代烃类溶剂等)进行清洗。碱性清洗剂主要成分是Na0H、Na2C03、Na2Si03、Na3P04、STPP等，清洗能力较差，清洗后零件易生锈，通常用于清洗黑色金属表面的轻度油污和无机盐等污垢。溶剂清洗剂虽然有很强的清洗能力，很容易清洗金属表面的污垢，但大多数易燃，易挥发，浪费大量能源，造成环境污染，而且对人体的中枢神经有较强的刺激性，长期接触会弓I起神经衰弱、皮肤干裂等疾病。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种预绞丝生产使用清洗剂及其制作方法，清洗效果好，无毒害，使用周期长效程持久，制作方法简单。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种预绞丝生产使用清洗剂，包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺络合物15—25 %，三乙醇胺10—22 %，十二烷基苯磺酸钠I一5 %，复合表面活性剂10 —18 %，聚乙二醇辛基苯基醚2— 5 %，甘油6—14%，葡萄酸钠3 —10 %，椰子油醇乙二酰胺I一3 %，消泡剂I一3%，环糊精2 — 7%，余量为去离子水。
[0007]优选的，所述预绞丝生产使用清洗剂包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺络合物18 — 22%，三乙醇胺13 —19%，十二烷基苯磺酸钠3 — 4%，复合表面活性剂12 —16 %，聚乙二醇辛基苯基醚3— 4%，甘油7—10 %，葡萄酸钠5— 8 %，椰子油醇乙二酰胺2—3%,消泡剂2—3%,环糊精3—3%,余量为去尚子水。
[0008]优选的，所述预绞丝生产使用清洗剂包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺络合物20%，三乙醇胺15%，十二烷基苯磺酸钠4%，复合表面活性剂14%，聚乙二醇辛基苯基醚5 %，甘油12%，葡萄酸钠7%，椰子油醇乙二酰胺2 %，消泡剂2 %，环糊精6%,余量为去尚子水。
[0009]本发明还公开了一种预绞丝生产使用清洗剂的制作方法，包括以下步骤:
[0010](I)将反应量去离子水加入反应釜中，在30— 40°C之间加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺搅拌至全部溶解，再加入复合表面活性剂搅拌25— 30分钟，形成溶液A ;
[0011](2)在另一反应釜中加入反应量的乙氧基化烷基胍-胺络合物、十二烷基苯磺酸钠、甘油、葡萄酸钠和消泡剂，在25—30°C趁热边搅拌边加入增稠剂，成均匀体系，得到溶液B ；
[0012](3)将上述A溶液、B溶液和环糊精进行混合反应至透明液体，即可。
[0013]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0014]本发明清洗效果好，提高工作效果，无毒害无污染，使用周期长，效程持久，维护简单，溶剂配制工艺简单，对预绞丝原材料的腐蚀性低，有效降低生产成本，使用安全可靠。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0016]实施例一:
[0017]一种预绞丝生产使用清洗剂，包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺络合物25%，三乙醇胺22%，十二烷基苯磺酸钠5%，复合表面活性剂18%，聚乙二醇辛基苯基醚5 %，甘油14%，葡萄酸钠3 %，椰子油醇乙二酰胺I %，消泡剂I %，环糊精2 %，余量为去离子水。
[0018]预绞丝生产使用清洗剂的制作方法，包括以下步骤:
[0019](I)将反应量去离子水加入反应釜中，在40°C之间加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺搅拌至全部溶解，再加入复合表面活性剂搅拌30分钟，形成溶液A ；
[0020](2)在另一反应釜中加入反应量的乙氧基化烷基胍-胺络合物、十二烷基苯磺酸钠、甘油、葡萄酸钠和消泡剂，在30°C趁热边搅拌边加入增稠剂，成均匀体系，得到溶液B ;
[0021](3)将上述A溶液、B溶液和环糊精进行混合反应至透明液体，即可。
[0022]实施例二:
[0023]一种预绞丝生产使用清洗剂，包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺络合物15%，三乙醇胺10%，十二烷基苯磺酸钠1%，复合表面活性剂10%，聚乙二醇辛基苯基醚2— ％，甘油6 %，葡萄酸钠10 %，椰子油醇乙二酰胺3 %，消泡剂3 %，环糊精7 %，余量为去离子水。
[0024]预绞丝生产使用清洗剂的制作方法，包括以下步骤:
[0025](I)将反应量去离子水加入反应釜中，在30°C之间加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺搅拌至全部溶解，再加入复合表面活性剂搅拌25分钟，形成溶液A ；
[0026](2)在另一反应釜中加入反应量的乙氧基化烷基胍-胺络合物、十二烷基苯磺酸钠、甘油、葡萄酸钠和消泡剂，在25°C趁热边搅拌边加入增稠剂，成均匀体系，得到溶液B ;
[0027](3)将上述A溶液、B溶液和环糊精进行混合反应至透明液体，即可。
[0028]实施例三:
[0029]一种预绞丝生产使用清洗剂，包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺络合物22%，三乙醇胺19%，十二烷基苯磺酸钠4%，复合表面活性剂16%，聚乙二醇辛基苯基醚4%，甘油10 %，葡萄酸钠5 %，椰子油醇乙二酰胺2 %，消泡剂2 %，环糊精3 %，余量为去离子水。
[0030]预绞丝生产使用清洗剂的制作方法，包括以下步骤:
[0031](I)将反应量去离子水加入反应釜中，在35°C之间加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺搅拌至全部溶解，再加入复合表面活性剂搅拌26分钟，形成溶液A ；
[0032](2)在另一反应釜中加入反应量的乙氧基化烷基胍-胺络合物、十二烷基苯磺酸钠、甘油、葡萄酸钠和消泡剂，在27°C趁热边搅拌边加入增稠剂，成均匀体系，得到溶液B ;
[0033](3)将上述A溶液、B溶液和环糊精进行混合反应至透明液体，即可。
[0034]实施例四:
[0035]一种预绞丝生产使用清洗剂，包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺络合物18%，三乙醇胺13%，十二烷基苯磺酸钠3%，复合表面活性剂12%，聚乙二醇辛基苯基醚3 %，甘油7 %，葡萄酸钠8 %，椰子油醇乙二酰胺3 %，消泡剂3 %，环糊精5 %，余量为去离子水。
[0036]预绞丝生产使用清洗剂的制作方法，包括以下步骤:
[0037](I)将反应量去离子水加入反应釜中，在38°C之间加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺搅拌至全部溶解，再加入复合表面活性剂搅拌29分钟，形成溶液A ；
[0038](2)在另一反应釜中加入反应量的乙氧基化烷基胍-胺络合物、十二烷基苯磺酸钠、甘油、葡萄酸钠和消泡剂，在29°C趁热边搅拌边加入增稠剂，成均匀体系，得到溶液B ;
[0039](3)将上述A溶液、B溶液和环糊精进行混合反应至透明液体，即可。
[0040]实施例五:
[0041]一种预绞丝生产使用清洗剂，包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺络合物20%，三乙醇胺15%，十二烷基苯磺酸钠4%，复合表面活性剂14%，聚乙二醇辛基苯基醚5 %，甘油12 %，葡萄酸钠7 %，椰子油醇乙二酰胺2 %，消泡剂2 %，环糊精6 %，余量为去离子水。
[0042]预绞丝生产使用清洗剂的制作方法，包括以下步骤:
[0043](I)将反应量去离子水加入反应釜中，在32°C之间加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺搅拌至全部溶解，再加入复合表面活性剂搅拌27分钟，形成溶液A ；
[0044](2)在另一反应釜中加入反应量的乙氧基化烷基胍-胺络合物、十二烷基苯磺酸钠、甘油、葡萄酸钠和消泡剂，在28°C趁热边搅拌边加入增稠剂，成均匀体系，得到溶液B ;
[0045](3)将上述A溶液、B溶液和环糊精进行混合反应至透明液体，即可。
[0046]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种预绞丝生产使用清洗剂，其特征在于，包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺络合物15 — 25%，三乙醇胺10 — 22%，十二烷基苯磺酸钠I一5%，复合表面活性剂10—18 %，聚乙二醇辛基苯基醚2—5 %，甘油6 —14%，葡萄酸钠3 —10 %，椰子油醇乙二酰胺I一3%,消泡剂I一3%,环糊精2—7%,余量为去尚子水。
2.根据权利要求1所述的预绞丝生产使用清洗剂，其特征在于，包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺络合物18—22%，三乙醇胺13—19%，十二烷基苯磺酸钠3—4%，复合表面活性剂12 —16 %，聚乙二醇辛基苯基醚3— 4 %，甘油7 —10 %，葡萄酸钠5—8 %，椰子油醇乙二酰胺2 — 3%，消泡剂2 — 3%，环糊精3 — 5%，余量为去离子水。
3.根据权利要求1所述的预绞丝生产使用清洗剂，其特征在于，包括重量百分比的原料:乙氧基化烷基胍-胺络合物20%，三乙醇胺15 %，十二烷基苯磺酸钠4%，复合表面活性剂14%，聚乙二醇辛基苯基醚5%，甘油12%，葡萄酸钠7%，椰子油醇乙二酰胺2%，消泡剂2%，环糊精6%，余量为去离子水。
4.一种权利要求1至3所述的预绞丝生产使用清洗剂的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将反应量去离子水加入反应釜中，在30—40°C之间加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺搅拌至全部溶解，再加入复合表面活性剂搅拌25— 30分钟，形成溶液A ； (2)在另一反应釜中加入反应量的乙氧基化烷基胍-胺络合物、十二烷基苯磺酸钠、甘油、葡萄酸钠和消泡剂，在25— 30°C趁热边搅拌边加入增稠剂，成均匀体系，得到溶液B ; (3)将上述A溶液、B溶液和环糊精进行混合反应至透明液体，即可。
【文档编号】C23G1/24GK104294296SQ201410475518
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】徐志敏 申请人:明光市锐创电气有限公司