一种再生铅冶炼余热回收炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种金属冶炼装置，具体涉及一种再生铅冶炼余热回收炉。包括炉体，炉体的右侧设有预融化平台，炉体的左侧设有第一燃料进口和第二燃料进口，炉体上有铅液出口和杂质出口，所述炉体的右侧还设有排气口。本发明结构简单，设计合理，利用余热先对再生铅进行加热，适当添加小分量燃料，使再生铅融化流入冶炼炉进行冶炼，充分利用余热的能量，大大减少了对燃料的需求量。
【专利说明】一种再生铅冶炼余热回收炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属冶炼装置，具体涉及一种再生铅冶炼余热回收炉。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的快速发展，工业能源消耗剧增，与之矛盾的是化石燃料等常规能源已经发生严重短缺且价格不断升高。而在冶金等涉及到窑炉的行业中，窑炉热效率很多都低于70%，而其排空的热值占窑炉能耗的20%以上，废气的利用率很低，有很大的节能潜能。现有技术中存在的冶炼炉一般直接将热气通过排气管排出，不能很好地利用热气自身的热量，在冶炼过程中需要消耗较多的能源。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本分买那个提供一种再生铅冶炼余热回收炉。
[0004]本发明采用的技术方案为:一种再生铅冶炼余热回收炉，包括炉体，其特征在于:炉体的右侧设有预融化平台，炉体的左侧设有第一燃料进口和第二燃料进口，炉体上有铅液出口和杂质出口，所述炉体的顶部设有进料口，所述炉体的右侧还设有排气口。
[0005]所述铅液出口的位置低于杂质出口的位置。
[0006]所述第二燃料进口的位置高于第一燃料进口的位置。
[0007]第二燃料进口位于预融化平台的左上方。
[0008]所述排气口位于预融化平台的右上方。
[0009]所述进料口位于预融化平台的正上方。
[0010]所述炉体呈L型。
[0011]本发明的有益效果在于:本发明结构简单，设计合理，利用余热先对再生铅进行加热，适当添加小分量燃料，使再生铅融化流入冶炼炉进行冶炼，充分利用余热的能量，大大减少了对燃料的需求量。
[0012]
【专利附图】
【附图说明】
图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]一种再生铅冶炼余热回收炉，包括炉体1，其特征在于:炉体I的右侧设有预融化平台2，炉体I的左侧设有第一燃料进口 4和第二燃料进口 3，炉体I上设有铅液出口 6和杂质出口 5，所述炉体I的顶部设有进料口 8，所述炉体I的右侧还设有排气口 7。
[0014]所述铅液出口 6的位置低于杂质出口 5的位置。
[0015]所述第二燃料进口 3的位置高于第一燃料进口 4的位置。
[0016]第二燃料进口 3位于预融化平台2的左上方。
[0017]所述排气口 7位于预融化平台2的右上方。
[0018]所述进料口 8位于预融化平台2的正上方。
[0019] 所述炉体I呈L型。
【权利要求】
1.一种再生铅冶炼余热回收炉，包括炉体，其特征在于:炉体的右侧设有预融化平台，炉体的左侧设有第一燃料进口和第二燃料进口，炉体上有铅液出口和杂质出口，所述炉体的顶部设有进料口，所述炉体的右侧还设有排气口。
2.根据权利要求1所述的一种再生铅冶炼余热回收炉，其特征在于:所述铅液出口的位置低于杂质出口的位置。
3.根据权利要求1所述的一种再生铅冶炼余热回收炉，其特征在于:所述第二燃料进口的位置高于第一燃料进口的位置。
4.根据权利要求1或3所述的一种再生铅冶炼余热回收炉，其特征在于:第二燃料进口位于预融化平台的左上方。
5.根据权利要求1所述的一种再生铅冶炼余热回收炉，其特征在于:所述排气口位于预融化平台的右上方。
6.根据权利要求1所述的一种再生铅冶炼余热回收炉，其特征在于:所述进料口位于预融化平台的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种再生铅冶炼余热回收炉，其特征在于:所述炉体呈L型。
【文档编号】C22B13/00GK104388691SQ201410560527
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】魏允有 申请人:安徽省华鑫铅业集团有限公司金铅分公司