一种多通道放料的矿渣熔炼炉的制作方法
【专利摘要】一种多通道放料的矿渣熔炼炉，包括炉体、进料口、烟气排放口、主烧嘴、副烧嘴、放渣口和2个以上金属放料口；所述炉体顶部设有进料口；所述烟气排放口安装在炉体顶部，与烟气净化装置连接；所述主烧嘴和副烧嘴分别设在炉体的两侧；所述副烧嘴的下方设有放渣口；所述炉体下方的前壁上设有金属放料口；所述金属放料口在炉体前壁上呈圆周分布，所述相邻的金属放料口之间有0.5~1.2m的高度差，所述高度差根据冶炼所得金属之间的密度差而确定。本发明的一种多通道放料的矿渣熔炼炉，结构简单；通过多个放料口放出冶炼好的金属，提高了生产效率高和产品质量。
【专利说明】一种多通道放料的矿渣熔炼炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种矿渣熔炼炉，尤其是涉及一种多通道放料的矿渣熔炼炉。
【背景技术】
[0002]随着矿产资源的日益枯竭，再生资源(如矿渣等)的开发利用已迫在眉睫，同时再生资源的综合利用也是实现可持续发展的一条重要途经。矿渣中富含铋、银、铅、铜、金等有价金属，必须进行综合回收利用，否则会造成资源的极大浪费。
[0003]目前，矿渣回收熔炼工序中采用的熔炼炉，在熔炼炉底部设有放料口，冶炼得到的有机金属均从同一放料口放出，容易导致冶炼得到的某一种金属中混杂有另外一种或多种金属，影响产品质量；其次，冶炼的金属从同一放料口放出，生产效率偏低。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:一种结构简单，生产效率高，改善产品质量的多通道放料的矿渣冶炼炉。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多通道放料的矿渣冶炼炉，包括炉体、进料口、烟气排放口、主烧嘴、副烧嘴、放渣口和2个以上金属放料口 ；所述炉体顶部设有进料口 ；所述烟气排放口安装在炉体顶部，与烟气净化装置连接；所述主烧嘴和副烧嘴分别设在炉体的两侧；所述副烧嘴的下方设有放渣口；所述炉体下方的前壁上设有金属放料口 ；所述金属放料口在炉体前壁上呈圆周分布；所述相邻的金属放料口之间有0.5^1.2m的高度差，所述高度差根据冶炼所得金属之间的密度差而确定。
[0006]所述金属放料口的数量为3飞个。
[0007]所述相邻的金属放料口之间的高度差为0.5m。
[0008]所述金属放料口包括放料筒体，所述放料筒体与炉体呈6(Γ75°夹角；所述放料筒体的前端上方设有挡板；所述放料筒体的前端下方设有缺口 ；加快了金属从熔炼炉炉体内放出，避免金属放料口因金属冷却而堵塞。
[0009]所述挡板呈弧形。
[0010]所述缺口为椭圆形。
[0011]本发明的有益效果:
1)该冶炼炉设有2个以上金属放料口，方便矿渣冶炼后得到的金属从不同金属放料口放出，减少了金属产品中的杂质含量；
2)金属放料口的高低根据冶炼所得金属的密度确定，且金属放料口之间存在一定高度差，加快了冶炼炉内不同金属的出炉速度；
3)金属放料口的放料筒体的前端上方设有挡板，防止冶炼后的金属溶胶因放出速度过快而溅出伤人；
4)放料筒体的前端下方设有缺口，缩短了冶炼后的金属从放料筒体放出的时间，进而避免了金属放料口因金属冷却而堵塞；
5)该多通道放料的矿渣冶炼炉，结构简单，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1一为实施例1 一种多通道放料的矿渣冶炼炉的结构示意图；
图2—为图1中A-A方向的剖视图；
图3—为图1中金属放料口(7)的结构示意图；
图4一为实施例2 —种多通道放料的矿渣冶炼炉的结构示意图；
图5—为图4中B-B方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0014]实施例1
参照图1和图2，一种多通道放料的矿渣冶炼炉，包括炉体1、进料口 4、烟气排放口 5、主烧嘴6、副烧嘴3、放渣口 2和3个金属放料口 ；所述炉体I顶部设有进料口 4 ;所述烟气排放口 5安装在炉体I顶部，与烟气净化装置连接；所述主烧嘴6和副烧嘴3分别设在炉体I的两侧；所述副烧嘴3的下方设有放渣口 2 ;所述炉体I下方的前壁上设有金属放料口 ；所述金属放料口在炉体I前壁上呈圆周分布。
[0015]所述金属放料口包括第一金属放料口 7、第二金属放料口 8和第三金属放料口 9 ；所述第一金属放料口 7用于排放铋；所述第二金属放料口 8用于排放铅；所述第三金属放料口 9用于排放金；所述第三金属放料口 9位于炉体I的底部；所述第二金属放料口 8与所述第三金属放料口 9之间的高度差为1.20m ;所述第一金属放料口 7与所述第二金属放料口 8之间的高度差为0.75m。
[0016]参照图3，所述金属放料口 7包括放料筒体7-1，所述放料筒体7-1与炉体I呈75°夹角；所述放料筒体7-1的前端上方设有挡板7-3 ;所述放料筒体7-1的前端下方设有缺口7-2;加快了金属从熔炼炉炉体内放出，避免金属放料口因金属冷却而堵塞。
[0017]所述挡板7-3呈弧形。
[0018]所述缺口 7-2为椭圆形。
[0019]实施例2
参照图1和图2，一种多通道放料的矿渣冶炼炉，包括炉体1、进料口 4、烟气排放口 5、主烧嘴6、副烧嘴3、放渣口 2和5个金属放料口 ；所述炉体I顶部设有进料口 4 ;所述烟气排放口 5安装在炉体I顶部，与烟气净化装置连接；所述主烧嘴6和副烧嘴3分别设在炉体I的两侧；所述副烧嘴3的下方设有放渣口 2 ;所述炉体I下方的前壁上设有金属放料口 ；所述金属放料口在炉体I前壁上呈圆周分布。
[0020]所述金属放料口包括第一金属放料口 10、第二金属放料口 11、第三金属放料口12、第四金属放料口 13、第五金属放料口 14;所述第一金属放料口 10用于排放铜；所述第二金属放料口 11用于排放铋；所述第三金属放料口 12用于排放银；所述第四金属放料口13用于排放铅；所述第五金属放料口 14用于排放金；所述第五金属放料口 14位于炉体I的底部；所述第五金属放料口 14与所述第四金属放料口 13之间的高度差为1.20m;所述第四金属放料口 13与所述第三金属放料口 12之间的高度差为0.60m ;所述第三金属放料口12与所述第二金属放料口 11之间的高度差为0.50m ;所述第二金属放料口 11与所述第一金属放料口 10之间的高度差为0.60m。
[0021]参照图3，所述金属放料口 7包括放料筒体7-1，所述放料筒体7-1与炉体I呈60°夹角；所述放料筒体7-1的前端上方设有挡板7-3 ;所述放料筒体7-1的前端下方设有缺口7-2;加快了金属从熔炼炉炉体内放出，避免金属放料口因金属冷却而堵塞。
[0022]所述挡板7-3呈弧形。
[0023]所述缺口 7-2为椭圆形。
[0024]本发明的工作原理及使用方法:从冶炼炉炉体I顶部的进料口 4投入需要冶炼的矿渣等原料；冶炼过程中的烟气从烟气排放口 5排放至烟气管道，然而进行烟气净化装置；矿渣冶炼后，矿渣从放渣口 2排放；冶炼好的金属分别从相应的金属排放口放出。
[0025]本发明的一种多通道放料的矿渣冶炼炉，根据矿渣冶炼所得的金属种类，所述金属放料口的数量还可以为2个或4个；根据冶炼所得金属之间的密度差，所述相邻的金属放料口之间的高度差还可以为0.7、0.11、0.9、1.0或1.1Om;所述放料筒体与炉体也可以呈65°或70°夹角；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。
【权利要求】
1.一种多通道放料的矿渣熔炼炉，其特征在于，包括炉体、进料口、烟气排放口、主烧嘴、副烧嘴、放渣口和2个以上金属放料口 ；所述炉体顶部设有进料口 ；所述烟气排放口安装在炉体顶部，与烟气净化装置连接；所述主烧嘴和副烧嘴分别设在炉体的两侧；所述副烧嘴的下方设有放渣口 ；所述炉体下方的前壁上设有金属放料口 ；所述金属放料口在炉体前壁上呈圆周分布，所述相邻的金属放料口之间有0.5^1.2m的高度差，所述高度差根据冶炼所得金属之间的密度差而确定。
2.如权利要求1所述多通道放料的矿渣熔炼炉，其特征在于，所述金属放料口的数量为3飞个。
3.如权利要求1或2所述多通道放料的矿渣熔炼炉，其特征在于，所述相邻的金属放料口之间的高度差为0.5m。
4.如权利要求1或2所述多通道放料的矿渣熔炼炉，其特征在于，所述金属放料口包括放料筒体，所述放料筒体与炉体呈6(Γ75°夹角；所述放料筒体的前端上方设有挡板；所述放料筒体的前端下方设有缺口 ；方便金属从熔炼炉炉体内放出。
5.如权利要求3所述多通道放料的矿渣熔炼炉，其特征在于，所述金属放料口包括放料筒体，所述放料筒体与炉体呈6(Γ75°夹角；所述放料筒体的前端上方设有挡板；所述放料筒体的前端下方设有缺口 ；方便金属从熔炼炉炉体内放出。
6.如权利要求4所述多通道放料的矿渣熔炼炉，其特征在于，所述挡板呈弧形。
7.如权利要求4所述多通道放料的矿渣熔炼炉，其特征在于，所述缺口为椭圆形。
【文档编号】C22B7/04GK104357669SQ201410560428
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月19日 优先权日:2014年10月19日
【发明者】陈松, 陈凯 申请人:耒阳市诚松有色金属再生有限公司