一种锰钢合金粉末及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种锰钢合金粉末及其制备方法。一种锰钢合金粉末，以重量百分比计，合金粉末的化学成份组成为，C≤0.15％,Ni 1-12％,Cr 13-20％,Cu 2-15％,Mn 1-10％,Si≤1.0％,余量为Fe。一种锰钢合金粉末的制备方法，包括如下步骤：1)将原料钢和铜锭投入金属熔炼炉中，熔炼去杂质提纯，提纯后的熔液的组成按重量百分比计为：C≤0.15％,Ni 1-12％,Cr 13-20％,Cu 2-15％,Mn 1-10％,Si≤1.0％,余量为Fe；2)将上述提纯后的混合熔融熔液在高温状态下用高压水雾化装置喷雾制成粉体合金材料；3)将制得的合金粉末过筛处理，分级备用；4)将步骤3)得到的物料烘干，再在气体保护下高温进行还原退火处理，即获得最终需要的合金粉末。本发明具有以下优点：压缩性好、成型性好。
【专利说明】-种猛钢合金粉末及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于合金粉末制备【技术领域】，特别涉及一种猛钢合金粉末的制备方法。
【背景技术】
[0002] 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作 为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料W及各种类型制品的工业技术。
[0003] 目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航新能源、信息和核工 业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备节能、省材、性 能优异、产品精度高且稳定性能好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传 统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备 受工业界的重视。粉末冶金结构制品材料成份不受烙炼限制，既可W加入合金成份，也可W 加入其它结构组份，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到 与钢件匹配的效果。
[0004] 粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金 技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。
[0005] 所W研究各种机械零部件的粉末冶金的配方，适应不同的需要，具有重要的意义
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种压缩性好、成型性好的猛钢合金粉末及其制备方法。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0008] -种猛钢合金粉末，其特征在于，W重量百分比计，合金粉末的化学成份组成为， C《0. 15%，Ni 1-12%，Cr 13-20%，Cu 2-15%，Mn 1-10%，Si《1. 0%，余量为化。
[0009] -种猛钢合金粉末的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
[0010] 1)将原料钢和铜锭投入金属烙炼炉中，烙炼去杂质提纯，提纯后的烙液 的组成按重量百分比计为；C《0. 15 %，Ni 1-12 %，Cr 13-20 %，Cu 2-15 %，Mn 1-10% ,Si《1.0%，余量为化
[0011] 2)将上述提纯后的混合烙融烙液在高温状态下用高压水雾化装置喷雾制成粉体 合金材料；
[0012] 3)将制得的合金粉末过筛处理，分级备用；
[0013] 4)将步骤3)得到的物料烘干，再在气体保护下高温进行还原退火处理，即获得最 终需要的合金粉末。
[0014] 上述所述步骤1)中，原料钢为201、202、304钢锭。
[0015] 上述所述步骤3)中，高压水压力为IO-SOMPa ;
[0016] 上述所述步骤4)中，选用60-400目的筛网过筛。
[0017] 与现有技术相比，本发明具有W下优点；1、本发明的猛钢合金粉末，压缩性好、成 型性好。2、原材料为201、202、304钢锭，成本降低，生产效率高，无污染。
【具体实施方式】
[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施列仅仅用W解释本发明，并不 用于限定本发明。
[0019] 相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修 改、等效方法W及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细 节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对于本领域地技术人员来说没有该些细节部 分的描述也可W完全理解本发明。
[0020] 实施例1
[0021] 一种猛钢合金粉末的制备方法，包括如下步骤：
[0022] 1)将201钢锭和铜锭投入金属烙炼炉中，烙炼去杂质提纯，提纯后的烙液的化学 成份组成如表1所示；
[0023] 2)将上述提纯后的混合烙融烙液在高温状态下用高压水雾化装置喷雾制成粉体 合金材料；高压水压力为IO-SOMPa ;
[0024] 3)将制得的合金粉末过筛处理，选用60-400目的筛网过筛，分级备用；
[00巧]4)将步骤3)得到的物料烘干，再在气体保护下高温进行还原退火处理，即获得合 金粉末。
[0026] 按照压缩性测定使用标准；GB/T 1481 1998及成形性测定使用标准；GB/ T11106---1989对本实施例的样品进行性能测试，结果如表2所示。
[0027] 实施例2
[0028] 除合金粉末化学成份组成如表1所示，其余步骤同实施例1。按照压缩性测定使用 标准；GB/T 1481 ---1998及成形性测定使用标准；GB/T11106-1989对本实施例的样品进 行性能测试，结果如表2所示。
[002引 实施例3
[0030] 除合金粉末化学成份组成如表1所示，其余步骤同实施例1。按照压缩性测定使用 标准；GB/T 1481 ---1998及成形性测定使用标准；GB/T11106-1989对本实施例的样品进 行性能测试，结果如表2所示。
[0031] 表1本发明实施例制1-3合金粉末的化学成份
【权利要求】
1. 一种锰钢合金粉末，其特征在于，以重量百分比计，合金粉末的化学成份组成为， 0· 15%，Nil-12%，Crl3-20%，Cu2-15%，Mnl-10%，Si 彡 1. 0%，余量为 Fe。
2. -种锰钢合金粉末的制备方法，其特征在于包括如下步骤： 1) 将原料钢和铜锭投入金属熔炼炉中，熔炼去杂质提纯，提纯后的熔液的组成按重量 百分比计为：C 彡 0· 15%，Nil-12%，Crl3-20%，Cu2-15%，Mnl-10%，Si 彡 1. 0%，余量 为Fe 2) 将上述提纯后的混合熔融熔液在高温状态下用高压水雾化装置喷雾制成粉体合金 材料； 3) 将制得的合金粉末过筛处理，分级备用； 4) 将步骤3)得到的物料烘干，再在气体保护下高温进行还原退火处理，即获得最终需 要的合金粉末。
3. 如权利要求2所述的一种锰钢合金粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中， 原料钢为201、202、304钢锭。
4. 如权利要求2所述的一种锰钢合金粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中， 高压水压力为10-50MPa。
5. 如权利要求2所述的一种锰钢合金粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中， 选用60-400目的筛网过筛。
【文档编号】C22C38/58GK104275481SQ201410587113
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】舒思雄 申请人:舒思雄