铁水脱硫剂及应用的制作方法
【专利摘要】本发明属于铁水冶炼【技术领域】，具体涉及一种铁水脱硫剂及其应用。本发明所要解决的技术问题是提供一种生产成本低、使用安全的铁水脱硫剂。为解决上述技术问题，本发明的铁水脱硫剂按质量份数计，包括如下成分：SiO2 33份-41份CaO 3.2份-4份、CaF2 3.1份-5.5份、Na2CO3 7.8份-8.8份、Al2O3 4份-12份，其余为不可避免的杂质。本发明铁水脱硫剂的脱硫效果较优，储存、使用安全，渣态好，易扒渣，可满足钢企脱硫的需求，尤其适合钒钛磁铁矿铁水脱硫。
【专利说明】铁水脱硫剂及应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于铁水冶炼领域，具体涉及一种铁水脱硫剂及应用。
【背景技术】
[0002] 目前，我国炼铁企业常用的铁水脱硫剂主要有苏打灰、石灰粉、电石粉和金属镁。
[0003] 苏打灰脱硫，工艺和设备简单，其缺点是脱硫过程中产生的渣会腐蚀处理罐的内 衬，产生的烟尘污染环境，对人体有害。使用该方法脱硫的企业较少。
[0004] 石灰粉脱硫，石灰价格便宜、使用安全，但在石灰粉颗粒表面易形成硅酸二钙致密 层，限制了脱硫反应进行。因此，石灰用量大，致使生成的渣量大、铁损大，铁水温降也较多。 另外，石灰还有易吸潮变质的缺点。而且攀枝花地区铁矿主要为钒钛磁铁矿，在炼钢过程 中，有提钒的工序。目前一般采用先脱硫后提钒的工艺顺序，对铁水进行脱硫过程中，如使 用石灰脱硫，会导致脱硫渣渣态较稀，渣铁分离困难，脱硫渣不易扒净，脱硫后进行提钒时 回硫严重等问题。
[0005] 电石粉脱硫，铁水温度高时脱硫效率高，铁水温度低于1300°C时脱硫效率很低，而 且在脱硫过程中易析出石墨碳污染环境。脱硫处理后的渣量大，且渣中含有未反应完全的 电石颗粒，遇水易产生乙炔气体，对脱硫渣的处理要求严格。电石粉易吸潮生成乙炔，易发 生燃爆事故，故电石粉需要以惰性气体密封保存和运输，保存和运输条件要求较高。
[0006] 镁在铁水的温度下与硫有极强的亲和力，特别是在低温下镁脱硫效率极高，脱硫 过程可预测，硫含量可控制到0.0013的精度。这是其他脱硫剂所不能比拟的。金属镁活性 很高，极易氧化，是易燃易爆品，镁粒须经表面钝化处理后才能安全地运输、储存和使用。钝 化处理后，使其镁粒表面形成一层非活性的保护膜。用镁脱硫，铁水的温降小，渣量及铁损 均少且不损坏处理罐的内衬，也不影响环境。因而铁水包喷镁脱硫工艺获得了迅猛的发展。 但镁的价格较高，保存时须防止吸潮，使用成本较高。
[0007] 因此，本领域技术人员需要一种生产成本低、使用安全的铁水脱硫剂。
【发明内容】
[0008] 本发明所要解决的技术问题是提供一种生产成本低、脱硫效果好的铁水脱硫剂。
[0009] 为解决上述技术问题，本发明的铁水脱硫剂按重量份数计，包括如下化学成分：
【权利要求】
1. 铁水脱硫剂，其特征在于，按重量份数计，包括如下化学成分： Si〇2 33 份-41 份 CaO 3.2 份-4 份 CaF, 3.1 份-5.5 份 Na2C03 7.8 份-8.8 份 Al2〇3 4 份-12 份 其余为不可避免的杂质。
2. 根据权利要求1所述的铁水脱硫剂，其特征在于：所述Si02以含Si02 > 55%的石 英砂为原料。
3. 根据权利要求1所述的铁水脱硫剂，其特征在于：所述CaO以含CaO > 40%的生石 灰为原料。
4. 根据权利要求3所述的铁水脱硫剂，其特征在于：所述的CaO以活性石灰为原料。
5. 根据权利要求1所述的铁水脱硫剂，其特征在于：所述CaF2以含CaF2 > 78 %的萤 石为原料。
6. 根据权利要求1所述的铁水脱硫剂，其特征在于，采用如下原料满足化学成分用量 关系：石英砂、生石灰、萤石、纯碱、氧化铝。
7. 根据权利要求6所述的铁水脱硫剂，其特征在于：所述氧化铝为机械加工生产铝粒 过程中所产生氧化铝粉末。
8. 根据权利要求1?7任一项所述的铁水脱硫剂，其特征在于：所述铁水脱硫剂粒度 ^ lmm〇
9. 权利要求1?8任一项所述的铁水脱硫剂在钒钛磁铁矿铁水脱硫中的应用。
【文档编号】C21C1/02GK104294008SQ201410586631
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】青光红, 陈涛, 田爽, 郑德明, 袁兵 申请人:攀枝花钢城集团有限公司