一种同步器齿套的渗碳淬火装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种同步器齿套的渗碳淬火装置，其包括淬火工装；所述淬火工装包括工装底座以及位于该工装底座上表面的工装凸台，贯穿工装底座和工装凸台开有通液孔，在所述工装底座的外侧壁上均匀开有数个与工装底座中心线垂直且同基准面的螺纹孔，所述基准面与工装底座的底面平行，在每个所述螺纹孔内设有与其螺纹配合的螺丝，该螺丝长度大于所述螺纹孔的孔长。本发明可有效保证淬火工件的平面度和圆度，同时可适应多种型号的工件，大大节约了生产成本的同时，还加快了生产效率。
【专利说明】一种同步器齿套的渗碳淬火装置
【技术领域】
[0001]本发明属于渗碳淬火加工领域，尤其是涉及一种同步器齿套的渗碳淬火装置。
【背景技术】
[0002]针对簿壁形轿车齿套在渗碳时的摆放方式基本按两种方式摆放:在通用型料盘上平装或者采用穿刺挂装方式，但两种摆放方式都有一定的缺陷致使一次淬火后的工件合格率较低。而其主要原因是挂装时工件的椭圆度很难保证，平装时工件的平面平整度又很难控制，因此会造成整体热处理成本居高不小。
[0003]现生产厂家面对上述问题提出了一种放置工件的工装，工装可以支撑工件在渗碳淬火时保持平面的平整度，一定程度上解决了淬火时候工件出现的问题，但是这种工装基本都不能适应多种类型工件，故而淬火加工的成本也不会降低多少。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是提出一种可适应多种类型同步器齿套淬火加工的渗碳淬火装置，且要同时保证同步器齿套加工后的平面度和圆度。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种同步器齿套的渗碳淬火装置，其包括淬火工装；
[0006]所述淬火工装包括工装底座以及位于该工装底座上表面的工装凸台，贯穿工装底座和工装凸台开有通液孔，在所述工装底座的外侧壁上均匀开有数个与工装底座中心线垂直且同基准面的螺纹孔，所述基准面与工装底座的底面平行，在每个所述螺纹孔内设有与其螺纹配合的螺丝。
[0007]进一步，所述通液孔与所述工装底座和工装凸台共中心线。
[0008]进一步，所述工装底座为圆柱形，在所述工装底座的外侧壁上开有三个螺纹孔，两个相邻螺纹孔的中心线夹角均为120度。
[0009]进一步，所述工装凸台为圆柱形，且该工装凸台的直径小于所述工装底座的直径。
[0010]进一步，还包括放置所述淬火工装的支撑架。
[0011]进一步，所述支撑架包括支撑架底座，所述支撑架底座为网格状，每个网格中部均为贯穿支撑架底座的通孔，在相邻四个网格交汇处的支撑架底座上开有插接孔，与所述插接孔插接配合串接柱，该串接柱的中轴线与所述支撑架底座的底面垂直，所述串接柱的外径小于所述淬火工装的通液孔的孔径。
[0012]进一步，所述支撑架底座的边缘处由数个挡板围接，每个挡板之间通过固定柱相连。
[0013]进一步，所述固定柱的中轴线与所述串接柱的中轴线平行，且该固定柱的高度大于或等于所述串接柱的高度。
[0014]进一步，所述支撑架底座为四边形，在每一个边缘上方均间隔排列数个共平面的挡板，且该挡板所在平面与所述串接柱的中轴线平行。
[0015]本发明具有的优点和积极效果是:
[0016](I)由于各个螺纹孔为同一个基准面，故而放置在螺丝上的齿套也可处于一个平面，而通过调整螺丝旋进螺纹孔的长度，又可以来实现应对不同直径的齿套，因此该淬火工装的设计既可保证加工齿套的平面度，又能保证一个淬火工装适应多种型号齿套，节约了生产成本。
[0017](2)贯通整个淬火工装的通液孔的设立就是为了保证在淬火的时候，液体流通，淬火工装的结构设计不会对淬火工序产生不良影响，同时还可为了之后的串接提供方便，以及有效防止淬火工装在渗碳淬火时候的错动。
[0018](3)支撑架的结构设计可以满足同时放置多数量的淬火工装，故而在淬火加工的时候保证了质量的同时还保证了数量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是淬火工装俯视图；
[0020]图2是A-A的淬火工装结构剖视图；
[0021]图3是支撑架的俯视图；
[0022]图4是B-B的结构剖视图。
[0023]图中:
[0024]1、工件 2、淬火工装 21、螺丝 22、螺纹孔
[0025]23、工装凸台24、工装底座 25、通液孔3、支撑架
[0026]31、通孔 32、挡板33、固定柱34、插接孔
[0027]35、串接柱 36、支撑架底座
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0029]一种同步器齿套的渗碳淬火装置，其包括淬火工装2以及放置所述淬火工装2的支撑架3。
[0030]所述淬火工装2包括工装底座24以及位于该工装底座24上表面的工装凸台23，所述工装底座24和工装凸台23可均为圆柱形，所述工装凸台23设于该工装底座24的上表面中部，且该工装凸台23的直径小于所述工装底座24的直径，故而可组成一个倒T字型；贯穿工装底座24和工装凸台23开有通液孔25，该通液孔25与所述工装底座24和工装凸台23共中心线，在所述工装底座24的外侧壁上均匀开有数个与工装底座24中心线垂直且同基准面的螺纹孔22，所述基准面与工装底座24的底面平行，所述工装底座的底面为平滑的，在每个所述螺纹孔22内设有与其螺纹配合的螺丝21，该螺丝21长度可大于所述螺纹孔22的孔长，只要保证螺丝21固定在螺纹孔22中的同时还可在工装底座24外部设有一部分即可，所述开有的螺纹孔22的最佳方案即为在所述工装底座24的外侧壁上开有三个螺纹孔22，且两个相邻螺纹孔22的中心线夹角均为120度，这样就可以实现了三点均布方式，有效保证了淬火要求的平面度。
[0031]所述支撑架3包括支撑架底座36，所述支撑架底座36为网格状，每个网格中部均为贯穿支撑架底座36的通孔31，在相邻四个网格交汇处的支撑架底座36上开有插接孔34，与所述插接孔34插接配合串接柱35，该串接柱35的中轴线与所述支撑架底座36的底面垂直，所述串接柱35的外径小于所述淬火工装2的通液孔25的孔径，故而淬火工装2可通过通液孔25串在串接柱35上；
[0032]所述支撑架底座36的边缘处由数个挡板32围接，每个挡板32之间通过固定柱33相连，当支撑架底座36为四边形时，在每一个边缘上方均间隔排列数个共平面的挡板32，且该挡板32所在平面与所述串接柱35的中轴线平行，上述设计对串在串接柱35上的工件I起到了一个阻挡的作用。
[0033]连接所述挡板32的固定柱33与挡板32之间可以为套接关系，即为挡板32两端设有套圈，该套圈与固定柱33的外径配合，上述方式就可以做到随时根据串接柱35上罗列的淬火工装2的数量而调整挡板32的数量。
[0034]所述固定柱33的中轴线与所述串接柱35的中轴线平行，且该固定柱33的高度大于或等于所述串接柱35的高度。
[0035]本实施例的工作原理:
[0036]工装底座24的直径要小于需要加工的工件I内径，要保证工件I可以套在淬火工装2的外部，同时通过螺丝21支撑该工件I ;
[0037]处于同基准面的螺丝21可以保证支撑的工件I相对工装底座24的底面平行，故而在放置好工装底座24的时候，被支撑的工件I相对工装底座24的放置面也是平行的；
[0038]而根据工件I的外径大小来随时调整螺丝21旋入螺纹孔22中的长度，或者可以更换不同长度的螺丝21，从而保证螺丝21始终可支撑住不同型号的工件I ;
[0039]上述工件I在被淬火工装2支撑的时候，工件I的内径要大于工装凸台23的直径，从而在淬火的时候，保证工件I内孔与液体的充分接触；
[0040]放置在淬火工装2上的工件I高度要小于螺丝21上表面到工装凸台23上表面的垂直距离，即为工件I在受到螺丝21支撑后，不得高于工装凸台23的上表面。
[0041]当放置好工件I后，连同工件I和淬火工装2 —起串到串接柱35上，而一个串接柱35上可套有多个平行排列的淬火工装2和工件1，又因为工装凸台23的设计，故而相邻淬火工装2之间处于抵接关系，且淬火工装2上的工件I相互不会接触到，从而叠加到一起的淬火工装2也不会影响整体的淬火效果。
[0042]在支撑架底座36上设有多个插接孔34，可根据工件I的大小，选择相隔几个插接孔34插入一个串接柱35，最终保证串接柱35上的淬火工装2相互不会干扰。
[0043]而同一个边缘上的挡板32间隔设计，是保证在支撑架3内的工件I不会受到阻挡，充分接触淬火装置中的液体，支撑架底座36上的网格中部为通孔31也是此原因。
[0044]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种同步器齿套的渗碳淬火装置，其特征在于:其包括淬火工装(2); 所述淬火工装(2)包括工装底座(24)以及位于该工装底座(24)上表面的工装凸台(23)，贯穿工装底座(24)和工装凸台(23)开有通液孔(25)，在所述工装底座(24)的外侧壁上均匀开有数个与工装底座(24)中心线垂直且同基准面的螺纹孔(22)，所述基准面与工装底座(24)的底面平行，在每个所述螺纹孔(22)内设有与其螺纹配合的螺丝(21)。
2.根据权利要求1所述的一种同步器齿套的渗碳淬火装置，其特征在于:所述通液孔(25)与所述工装底座(24)和工装凸台(23)共中心线。
3.根据权利要求1或2所述的一种同步器齿套的渗碳淬火装置，其特征在于:所述工装底座(24)为圆柱形，在所述工装底座(24)的外侧壁上开有三个螺纹孔(22)，两个相邻螺纹孔(22)的中心线夹角均为120度。
4.根据权利要求3所述的一种同步器齿套的渗碳淬火装置，其特征在于:所述工装凸台(23)为圆柱形，且该工装凸台(23)的直径小于所述工装底座(24)的直径。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种同步器齿套的渗碳淬火装置，其特征在于:还包括放置所述淬火工装(2)的支撑架(3)。
6.根据权利要求5所述的一种同步器齿套的渗碳淬火装置，其特征在于:所述支撑架(3)包括支撑架底座(36)，所述支撑架底座(36)为网格状，每个网格中部均为贯穿支撑架底座(36)的通孔(31)，在相邻四个网格交汇处的支撑架底座(36)上开有插接孔(34)，与所述插接孔(34)插接配合串接柱(35)，该串接柱(35)的中轴线与所述支撑架底座(36)的底面垂直，所述串接柱(35)的外径小于所述淬火工装(2)的通液孔(25)的孔径。
7.根据权利要求6所述的一种同步器齿套的渗碳淬火装置，其特征在于:所述支撑架底座(36)的边缘处由数个挡板(32)围接，每个挡板(32)之间通过固定柱(33)相连。
8.根据权利要求7所述的一种同步器齿套的渗碳淬火装置，其特征在于:所述固定柱(33)的中轴线与所述串接柱(35)的中轴线平行，且该固定柱(33)的高度大于或等于所述串接柱(35)的高度。
9.根据权利要求6、7或8所述的一种同步器齿套的渗碳淬火装置，其特征在于:所述支撑架底座(36)为四边形，在每一个边缘上方均间隔排列数个共平面的挡板(32)，且该挡板(32)所在平面与所述串接柱(35)的中轴线平行。
【文档编号】C23F17/00GK104451061SQ201410586166
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】刘继武 申请人:天津天海同步科技股份有限公司