一种铸造造型面砂及其制备方法
【专利摘要】一种铸造造型面砂，由下列重量份的原料制成：氟硅酸钠3-4、金属硅粉18-22、蓝晶石10-15、黑云母6-8、疏水炭黑3-5、椰子油酸1-2、磷酸钙1-2、甲醇3-4、蓖麻油硼酸酯2-3、硬酯酸钠1-2、氧化铁红4-5、有机膨润土3-4、粘土220-240、水适量、助剂20-30；本发明型砂使用了金属硅粉，增加了型砂的耐高温性能，型砂溃散性好；通过使用氟硅酸钠、硬酯酸钠、氧化铁红、有机膨润土，粘结性好，而且脱模性好，防止落砂；通过使用粘土，粒径大小合适，不仅透气性好、流动性好、分散性好，而且铸件表面光滑，还可以回收再利用；该型砂适用于面砂，铸件表面光洁，不易落砂。
【专利说明】 一种铸造造型面砂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种铸造造型面砂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前型砂存在的主要问题有:1、粒径大小难控制，如果型砂粒径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。2、散热不良，激冷效果差，复杂铸件内部易出现缩松、缩孔现象。3、分散性、流动性不好，易结块、起砂豆。4、落砂严重，报废率高。5、对于不同种类的铸件缺少专门的型砂。
[0003]传统粘土型砂有很多优点，但是存在不易回收利用，透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。
[0004]因此，型砂存在的以上缺点需要克服。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种铸造造型面砂及其制备方法，该型砂溃散性好，粘结性好，而且脱模性好，防止落砂，粒径大小合适，不仅透气性好、流动性好、分散性好，而且铸件表面光滑，还可以回收再利用，适用于面砂，铸件表面光洁，不易落砂。
[0006]本发明的技术方案如下:
一种铸造造型面砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:氟硅酸钠3-4、金属硅粉18-22、蓝晶石10-15、黑云母6-8、疏水炭黑3-5、椰子油酸1_2、磷酸钙1_2、甲醇3_4、蓖麻油硼酸酯2-3、硬酯酸钠1-2、氧化铁红4-5、有机膨润土 3-4、粘土 220-240、水适量、助剂20-30 ；
所述助剂由下列重量份的原料制成:钾长石2-3、光伏硅切割固体废料20-23、炭黑1-2、渣油液0.5-1、酚醛树脂1-1.4、碳酸钠0.8-1.2、膨润土 2-2.5、阳离子淀粉1-1.4、水适量；制备方法为:将钾长石、光伏硅切割固体废料、炭黑混合，进行球磨，过150目筛，力口入7-9重量份的水，搅拌均匀，再加入酚醛树脂，搅拌均匀，造粒，粒径在0.5-2mm,然后在1400-1600°C下煅烧20-30分钟，得到颗粒；将碳酸钠、膨润土、阳离子淀粉混合，加入5-7重量份的水，加热至70-80°C，搅拌3-4分钟，加入所述颗粒，搅拌均匀，烘干，粉碎，粒径在
0.5-2.5mm，再与其他剩余成分混合，搅拌均匀，即得。
[0007]所述铸造造型面砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将粘土、金属硅粉、蓝晶石、黑云母混合，粉碎，过50目筛，加入7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在300-400°C下预烧20-25分钟，然后在1230-1270°C下烧结，取出，打磨至表面粗糙度彡0.1mm，得到粘土颗粒；
(2)将氟硅酸钠、疏水炭黑、椰子油酸、磷酸钙、甲醇、蓖麻油硼酸酯、硬酯酸钠混合，研磨10-15分钟，得到混合物料；
(3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合，再加入2-3%重量份的水混合均匀，即得。
[0008]本发明的有益效果
本发明型砂使用了金属硅粉，增加了型砂的耐高温性能，型砂溃散性好；通过使用氟硅酸钠、硬酯酸钠、氧化铁红、有机膨润土，粘结性好，而且脱模性好，防止落砂；通过使用粘土，粒径大小合适，不仅透气性好、流动性好、分散性好，而且铸件表面光滑，还可以回收再利用；该型砂适用于面砂，铸件表面光洁，不易落砂。本发明助剂利用了光伏硅切割固体废料，含有碳化硅等耐高温材料，增加了型砂的耐热性，防止粘土颗粒粘结，减少了环境污染，有利于型砂回收利用，表面有膨润土，粘结性好，可塑性好。
【具体实施方式】
[0009]一种铸造造型面砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:氟硅酸钠3.5、金属硅粉20、蓝晶石13、黑云母7、疏水炭黑4、椰子油酸1.5、磷酸钙1.5、甲醇3.5、蓖麻油硼酸酯
2.5、硬酯酸钠1.5、氧化铁红4.5、有机膨润土 3.5、粘土 230、水适量、助剂25 ；
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:钾长石2.5、光伏硅切割固体废料21、炭黑
1.5、渣油液0.7、酚醛树脂1.2、碳酸钠1、膨润土 2.3、阳离子淀粉1.2、水适量；制备方法为:将钾长石、光伏硅切割固体废料、炭黑混合，进行球磨，过150目筛，加入8重量份的水，搅拌均匀，再加入酚醛树脂，搅拌均匀，造粒，粒径在0.5-2mm，然后在1500°C下煅烧25分钟，得到颗粒；将碳酸钠、膨润土、阳离子淀粉混合，加入6重量份的水，加热至76°C，搅拌3分钟，加入所述颗粒，搅拌均匀，烘干，粉碎，粒径在0.5-2.5mm,再与其他剩余成分混合，搅拌均匀，即得。
[0010]所述铸造造型面砂的制备方法，包括以下步骤:
(1)将粘土、金属硅粉、蓝晶石、黑云母混合，粉碎，过50目筛，加入8%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中，在350°C下预烧23分钟，然后在1250°C下烧结，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm，得到粘土颗粒；
(2)将氟硅酸钠、疏水炭黑、椰子油酸、磷酸钙、甲醇、蓖麻油硼酸酯、硬酯酸钠混合，研磨13分钟，得到混合物料；
(3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合，再加入2.5%重量份的水混合均匀，即得。
[0011]本实施例得到的型砂试验数据如下:湿压强度为112KPa，透气性45，热湿拉强度为2.2KPa，常温湿拉强度为24KPa。
【权利要求】
1.一种铸造造型面砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:氟硅酸钠3-4、金属硅粉18-22、蓝晶石10-15、黑云母6-8、疏水炭黑3-5、椰子油酸1_2、磷酸钙1_2、甲醇3_4、蓖麻油硼酸酯2-3、硬酯酸钠1-2、氧化铁红4-5、有机膨润土 3-4、粘土 220-240、水适量、助剂20-30 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成:钾长石2-3、光伏硅切割固体废料20-23、炭黑1-2、渣油液0.5-1、酚醛树脂1-1.4、碳酸钠0.8-1.2、膨润土 2-2.5、阳离子淀粉1-1.4、水适量；制备方法为:将钾长石、光伏硅切割固体废料、炭黑混合，进行球磨，过150目筛，力口入7-9重量份的水，搅拌均匀，再加入酚醛树脂，搅拌均匀，造粒，粒径在0.5-2mm,然后在1400-1600°C下煅烧20-30分钟，得到颗粒；将碳酸钠、膨润土、阳离子淀粉混合，加入5-7重量份的水，加热至70-80°C，搅拌3-4分钟，加入所述颗粒，搅拌均匀，烘干，粉碎，粒径在0.5-2.5mm，再与其他剩余成分混合，搅拌均匀，即得。
2.根据权利要求1所述铸造造型面砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将粘土、金属硅粉、蓝晶石、黑云母混合，粉碎，过50目筛，加入7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在300-400°C下预烧20-25分钟，然后在1230-1270°C下烧结，取出，打磨至表面粗糙度彡0.1mm，得到粘土颗粒； (2)将氟硅酸钠、疏水炭黑、椰子油酸、磷酸钙、甲醇、蓖麻油硼酸酯、硬酯酸钠混合，研磨10-15分钟，得到混合物料； (3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合，再加入2-3%重量份的水混合均匀，即得。
【文档编号】B22C1/02GK104475644SQ201410607474
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】孙修财 申请人:繁昌县琦祥铸造厂