一种油管专用铝合金的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种油管专用铝合金的制备方法，属于机械制造【技术领域】。铝合金组分的质量百分比为：Cu：0.10%、Mg：4.8-5.5%、Mn：0.4-0.6%、Zn：0.10%、Ti：0.16-0.2%，其余为Al；油管专用铝合金的制作步骤为：（1）配料；（2）合金化；（3）精炼；（4）静置及铸造；（5）均匀化退火；（6）冷却。本发明解决了现有油管在工作过程中，因防锈能力差而造成污损输送油以及使用寿命短的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
【专利说明】一种油管专用铝合金的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械制造【技术领域】，更具体地说，涉及一种制造油管用铝合金的制备方法。
【背景技术】
[0002]铝是目前工业中用量最大的非铁金属材料，铝合金因质轻、各方面性能优越而广泛应用于各个领域。而油管作为油路中的输送通道，不仅要求能够有较好的力学性能，而且需要有一定的防锈能力，以保证输送油的质量，并且对于其使用寿命有一定的要求。目前对于油管的制作，常常采用铝合金，但铝合金的防锈能力一直是油管制造的关键。
【发明内容】
[0003]针对现有油管在工作过程中，因防锈能力差而造成污损输送油以及使用寿命短的问题，本发明提供一种油管专用铝合金的制备方法，通过改变铝合金的成分以及制备的方法，以达到提高其防锈能力及延长使用寿命的目的。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0005]一种油管专用铝合金的制备方法，铝合金组分的质量百分比及制作步骤具体如下:
铝合金各个组分的质量百分比为:Cu:0.10%、Mg:4.8-5.5%、Mn:0.4-0.6%、Zn:0.10%、T1:0.16-0.2%，其余为 Al ；
油管专用铝合金的制作步骤如下:
(1)配料:
将铝锭、纯镁锭、Al-30% Cu中间合金、Al-40% Mn中间合金、Al_30% Zn中间合金、Al_5%Ti中间合金按照上述比重进行称重配料；
(2)合金化:
将称重后的铝锭、纯镁锭、Al-30% Cu中间合金、Al-40% Mn中间合金、Al_30% Zn中间合金、Al-5% Ti中间合金放入熔炼炉中进行熔炼，当温度达到900-950°C时，利用搅拌装置将合金搅拌均匀，并进行除渣；
(3)精炼:
将铝合金溶液导入静置炉内，利用氮气将溶剂粉喷入溶液中进行精炼；
(4)静置及铸造:
将铝合金溶液放在静置炉中静置一段时间，并保持温度在620-630°C之间，然后再利用铸造机进彳T铸造；
(5)均匀化退火:
将铸造得到的油管进行退火处理；
(6)冷却。
[0006]相比于现有技术，本发明的有益效果为: (I)本发明通过改变铝合金的成分以及制备的方法，使得其防锈能力以及使用寿命得到提尚。
[0007](2)本发明方法简单，成本低，加工容易。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例对本发明进行详细描述。
[0009]实施例1
一种油管专用铝合金的制备方法，铝合金组分的质量百分比及制作步骤具体如下:铝合金各个组分的质量百分比为:Cu:0.10%、Mg:4.8-5.5%、Mn:0.4-0.6%、Zn:0.10%、T1:0.16-0.2%，其余为 Al ；
油管专用铝合金的制作步骤如下:
(1)配料:
将铝锭、纯镁锭、Al-30% Cu中间合金、Al-40% Mn中间合金、Al-30% Zn中间合金、Al_5%Ti中间合金按照上述比重进行称重配料；
(2)合金化:
将称重后的铝锭、纯镁锭、Al-30% Cu中间合金、Al-40% Mn中间合金、Al-30% Zn中间合金、Al-5% Ti中间合金放入熔炼炉中进行熔炼，当温度达到900-950°C时，利用搅拌装置将合金搅拌均匀，并进行除渣；
(3)精炼:
将铝合金溶液导入静置炉内，利用氮气将溶剂粉喷入溶液中进行精炼；
(4)静置及铸造:
将铝合金溶液放在静置炉中静置一段时间，并保持温度在620-630°C之间，然后再利用铸造机进彳T铸造；
(5)均匀化退火:
将铸造得到的油管进行退火处理；
(6)冷却。
【权利要求】
1.一种油管专用铝合金的制备方法，其特征在于铝合金组分的质量百分比及制作步骤，具体如下: 铝合金各个组分的质量百分比为:011:0.10%、%:4.8-5.5%、血:0.4-0.6%、2。:0.10%、X1:0.16-0.2%，其余为八 1 ； 油管专用铝合金的制作步骤如下: (1)配料: 将铝锭、纯镁锭、八1-30%。中间合金、八1-40%胞中间合金、八1-30% 2=中间合金、八1-5%XI中间合金按照上述比重进行称重配料； (2)合金化: 将称重后的铝锭、纯镁锭、41-30% 011中间合金、八1-40%胞中间合金、八1-30% 211中间合金、八1-5% XI中间合金放入熔炼炉中进行熔炼，当温度达到900-9501:时，利用搅拌装置将合金搅拌均匀，并进行除渣； (3)精炼: 将铝合金溶液导入静置炉内，利用氮气将溶剂粉喷入溶液中进行精炼； (4)静置及铸造: 将铝合金溶液放在静置炉中静置一段时间，并保持温度在620-6301:之间，然后再利用铸造机进彳'X铸造； (5)均匀化退火: 将铸造得到的油管进行退火处理； (6)冷却。
【文档编号】C22C21/06GK104480358SQ201410648775
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】胡玉龙, 李广辉 申请人:芜湖福司精密模具有限公司