一种炼钢用冷固结脱磷渣及其制备方法
【专利摘要】本发明一种炼钢用冷固结脱磷渣及其制备方法，将40-60％的石灰石粉，20-40％的转炉尘和10-30％的萤石混匀压块，模具内径35mm,高120mm的圆柱体，负荷为1-3吨，干燥方式为自然干燥48小时和烘箱烘干5小时即可制得所述炼钢用冷固结脱磷渣，采用本发明制得的炼钢用冷固结脱磷渣具有高碱度、高氧化性、低熔点，有一定的强度并且成渣快的优点。
【专利说明】一种炼钢用冷固结脱磷渣及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶金【技术领域】，特别是涉及一种炼钢用冷固结脱磷渣及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，随着低磷钢需求量的不断增加，脱磷材料的用量也相应增大，脱磷剂的种 类也在增多，当前的脱磷剂成分以氧化钙、氧化铁和氟化钙为主，其中氧化钙来源主要是生 石灰，氧化铁的来源主要是转炉尘，氟化钙的主要来源是萤石，其加入转炉的方式为散料 装入，粉尘污染大，而采用冷固结工艺对造渣原料进行造块，同时用价格低廉的石灰石代替 生石灰，可以实现炼钢低成本脱磷，同时脱磷效果较好，粉尘污染小容易推广应用。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种高碱度、高氧化性、低熔点，有一定的强度并 且成渣快的炼钢用冷固结脱磷渣及其制备方法。
[0004] 为达上述目的，本发明一种炼钢用冷固结脱磷渣，其主要有以下组分制备而成：石 灰石粉40-60 %，转炉尘20-40 %，萤石10-30 %。
[0005] 其中作为优选其主要有以下组分制备而成：所述石灰石粉50%，所述转炉尘 30%，所述萤石20%。
[0006] 其中所述石灰石粉粒度为3_以下。
[0007] 其中所述萤石粒度为200目以下。
[0008] 其中所述砖炉尘粒度为300目的占95%。
[0009] 一种制备所述炼钢用冷固结脱磷渣的方法，包括以下步骤：
[0010] 将所述石灰石粉，所述转炉尘，所述萤石混匀压块并干燥即可制得所述炼钢用冷 固结脱磷渣。
[0011] 其中所述干燥方式为自然干燥48小时或烘箱烘干5小时。
[0012] 其中所述炼钢用冷固结脱磷渣为直径为35_，高120_的圆柱体。
[0013] 本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：
[0014] 在与其它专用脱磷渣相比，在同样脱磷效果下，具有成本低的优点。采用冷固结工 艺可以不加水玻璃其抗压强度、熔点、熔化速度等性能均能满足生产要求，由于冷固结工艺 比较简单，容易推广应用，此工艺为包钢生产脱磷渣开辟了一条新路。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0016] 实施例1
[0017] 将石灰石粉、转炉尘和萤石分别按50%、30%和20%配比混匀压块并用自然干燥 48小时或烘箱烘干5小时即可制得直径为35mm，高120mm的圆柱体炼钢用冷固结脱磷渣。
[0018] 实施例2
[0019] 将消石灰、乳钢皮和萤石分别按60%、20%、20%配比混匀压块并用自然干燥48 小时或烘箱烘干5小时即可制得直径为35_，高120_的圆柱体炼钢用冷固结脱磷渣。
[0020] 实施例3
[0021 ] 将消石灰、乳钢皮、萤石分别按60%、10%、30%混匀压块并用自然干燥48小时或 烘箱烘干5小时即可制得直径为35_，高120mm的圆柱体炼钢用冷固结脱磷澄。
[0022] 实施例1制得的合成渣理化性能的熔点熔速如表1所示，
[0023] 表1本发明合成渣熔点熔速性能
[0024]
【权利要求】
1. 一种炼钢用冷固结脱磷渣，其特征在于其主要有以下组分制备而成：石灰石粉 40-60 %，转炉尘 20-40 %，萤石 10-30 %。
2. 根据权利要求1所述的炼钢用冷固结脱磷渣，其特征在于其主要有以下组分制备而 成：所述石灰石粉50 %，所述转炉尘30 %，所述萤石20 %。
3. 根据权利要求1或2所述的炼钢用冷固结脱磷渣，其特征在于：所述石灰石粉粒度 为3mm以下。
4. 根据权利要求1或2所述的炼钢用冷固结脱磷渣，其特征在于：所述萤石粒度为200 目以下。
5. 根据权利要求1或2所述的炼钢用冷固结脱磷渣，其特征在于：所述砖炉尘粒度为 300目的占95%。
6. -种制备如权利要求1-5中任一项所述炼钢用冷固结脱磷渣的方法，其特征在于包 括以下步骤： 将所述石灰石粉，所述转炉尘，所述萤石混匀压块并干燥即可制得所述炼钢用冷固结 脱磷渣。
7. 根据权利要求6所述的炼钢用冷固结脱磷渣的制备方法，其特征在于：所述干燥方 式为自然干燥48小时或烘箱烘干5小时。
8. 根据权利要求6所述的炼钢用冷固结脱磷渣的制备方法，其特征在于：所述炼钢用 冷固结脱磷澄为直径为35mm,高120mm的圆柱体。
【文档编号】C21C7/064GK104498671SQ201410747799
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日
【发明者】马利, 吕志义, 付国伟 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司