专利名称：一种冶金渣微粉生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金渣微粉的生产工艺，具体的说，是一种钢渣与铁渣混掺共磨的生产工艺。
背景技术：
冶金渣磨粉可作为水泥等建材的掺和料，能有效提高水泥性能，同时解决了冶金渣污染环境的问题，现有的冶金渣微粉包括钢渣微粉、铁渣微粉，分别以钢尾渣和铁尾渣为原料磨制而成，在磨制过程中，铁渣存在易破难磨、钢渣存在难破难磨的问题，现有技术均是针对某一种冶金渣设置微粉磨制工艺，单磨钢渣或者单磨铁渣，两种冶金渣混合共磨的工艺技术现有资料中未见记载。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢渣、铁渣混掺共磨的新工艺，一种冶金渣微粉加工工艺。
本发明是这样实现的一种冶金渣微粉生产工艺，包括以下工艺步骤I、选择钢渣、铁渣分别进行破碎、除铁，磁选，得到干选尾渣和湿选尾渣备用；II、将钢尾渣和铁尾渣按一定比例混掺并烘干；III、将烘干后的混掺尾渣进入管磨机共磨，通过磨削和物料间的挤压、碰撞作用，使两种渣相互作用，促使渣体化学键发生改变，内部结构发生改变，性能改变，形成共磨微粉；IV、通过选粉机和集料器，选取比表面积≥500m2/kg的共磨微粉作为成品使用。
本发明相比现有技术的主要改进在于提出了钢渣、铁渣混掺共磨的工艺方法，对钢渣、铁渣按一定比例混掺、共磨，形成共磨微粉。钢渣、铁渣内部结构不同，共磨过程中，通过磨削和物料间的挤压、碰撞作用，可以促使冶金渣中的玻璃体发生部分解聚，使得玻璃体中的分组结构在一定程度上得到均化，在颗粒内部产生微裂纹，其化学键发生变化，从而使极性分子或离子更容易进入玻璃体的内部穴位中，促使渣分体，渣内部结构发生变化，性能改变，激活协同效应，从而产生叠加效应，使产品活性提高，抗压强度明显提高，实验证明相比现有冶金渣微粉抗压强度最高可达7倍以上。本工艺在粉磨过程中，冶金渣的物理活化、化学活化能能同时产生，产品活性更高，同时没有二次污染，没有废气，节能、高效。
具体实施例方式
实施例1I、选择钢渣、铁渣分别进行逐级破碎、逐级除铁、磁选，得到块钢、粒铁、湿选粒钢、干选尾渣、湿选尾渣等成分，粒铁、粒钢和块钢返回冶炼，干选尾渣和湿选尾渣备用；II、按照重量百分比，将钢尾渣和铁尾渣按1∶1比例混掺并烘干；III、将烘干后的混掺尾渣再经除铁，选择含铁小于1％的混掺料进入管磨机，管磨机做一定改进，增加内筛分、活化环及高能球等强化装置，并与高频振动研磨机结合使用，利用高能球和活化环技术粉磨，通过磨削和物料间的挤压、碰撞作用，使两种渣相互作用，促使渣体化学键发生改变，内部结构发生改变，性能改变，形成共磨微粉；IV、通过O-SePa选粉机和PPCS集料器，选取比表面积≥500m2/kg的共磨微粉作为成品使用。
实施例2I、选择钢渣、铁渣分别进行逐级破碎、逐级除铁、磁选，得到块钢、粒铁、湿选粒钢、干选尾渣、湿选尾渣等成分，粒铁、粒钢和块钢返回冶炼，干选尾渣和湿选尾渣备用；II、按照重量百分比，将钢尾渣和铁尾渣按1∶1.5比例混掺并烘干；III、将烘干后的混掺尾渣再经除铁，选择含铁小于1％的混掺料进入管磨机，管磨机做一定改进，增加内筛分、活化环及高能球等强化装置，并与高频振动研磨机结合使用，利用高能球和活化环技术粉磨，通过磨削和物料间的挤压、碰撞作用，使两种渣相互作用，促使渣体化学键发生改变，内部结构发生改变，性能改变，形成共磨微粉；IV、通过O-SePa选粉机和PPCS集料器，选取比表面积≥500m2/kg的共磨微粉作为成品使用。
实施例3I、选择钢渣、铁渣分别进行逐级破碎、逐级除铁、磁选，得到块钢、粒铁、湿选粒钢、干选尾渣、湿选尾渣等成分，粒铁、粒钢和块钢返回冶炼，干选尾渣和湿选尾渣备用；II、按照重量百分比，将钢尾渣和铁尾渣按1∶4比例混掺并烘干；III、将烘干后的混掺尾渣再经除铁，选择含铁小于1％的混掺料进入管磨机，管磨机做一定改进，增加内筛分、活化环及高能球等强化装置，并与高频振动研磨机结合使用，利用高能球和活化环技术粉磨，通过磨削和物料间的挤压、碰撞作用，使两种渣相互作用，促使渣体化学键发生改变，内部结构发生改变，性能改变，形成共磨微粉；IV、通过O-SePa选粉机和PPCS集料器，选取比表面积≥500m2/kg的共磨微粉作为成品使用。
权利要求
1.一种冶金渣微粉生产工艺，其特征在于包括以下工艺步骤I、选择钢渣、铁渣分别进行破碎、除铁、磁选，得到干选尾渣和湿选尾渣备用；II、将钢尾渣和铁尾渣按一定比例混掺并烘干；III、将烘干后的混掺尾渣进入管磨机共磨，通过磨削和物料间的挤压、碰撞作用，使两种渣相互作用，促使渣体化学键发生改变，内部结构发生改变，性能改变，形成共磨微粉；IV、通过选粉机和集料器，选取比表面积≥500m2/kg的共磨微粉作为成品使用。
2.根据权利要求1所述的冶金渣微粉生产工艺，其特征在于按照重量比，钢尾渣和铁尾渣的混掺比例为1∶1～1∶4。
3.根据权利要求1所述的冶金渣微粉生产工艺，其特征在于在步骤III尾渣共磨工序里，采用管磨机和高频振动研磨机相结合的方式共磨。
全文摘要
本发明公开了一种冶金渣微粉生产工艺，该工艺对钢渣、铁渣按一定比例混掺、共磨，通过磨削和物料间的挤压、碰撞作用，使两种渣相互作用，促使渣体化学键发生改变，内部结构发生改变，性能改变，形成共磨微粉。本工艺方法节能环保、产品活性高、抗压强度大。
文档编号B02C4/00GK1916186SQ200510044258
公开日2007年2月21日 申请日期2005年8月16日 优先权日2005年8月16日
发明者赵兴忠, 曹立月, 孟令和, 武文健 申请人:莱芜厚泽钢渣环保工程有限公司