提高氮化硼喷嘴寿命的方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高氮化硼喷嘴寿命的方法，通过在BN喷嘴内部沉积Al涂层，然后在氮气气氛中高温处理，最终在喷嘴内部形成一层致密，具有一定厚度的AlN涂层。在氮气条件下，涂层成分以AlN为主，因此可以在喷嘴内部形成一层致密，具有一定厚度的AlN涂层。AlN莫氏硬度7，熔点2200℃以上，热膨胀系数3.5-4×10-6/℃可稳定使用在1370℃，耐冲蚀性能远高于BN。同时其表面形成的氧化铝可以保护氮化硼喷嘴免于氧化，两种因素同时保证喷嘴寿命大幅提高。
【专利说明】提高氮化硼喷嘴寿命的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及提高氮化硼喷嘴寿命的方法。
【背景技术】
[0002]在喷涂Fe基非晶合金带材(含Fe，Si，B)过程中，六方BN喷嘴与高温(> 1300°C)高压的熔体接触，表面氧化严重，形成的氧化硼(B2O3)是一种玻璃状熔体，这种材料在450°C软化，在600°C变成粘稠状液体。受高压熔体冲击，氧化硼很容易被吹走，喷嘴内径迅速扩大，因而导致失效。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种提高氮化硼喷嘴寿命的方法。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种提高氮化硼喷嘴寿命的方法，通过在BN喷嘴内部沉积Al涂层，然后在氮气气氛中高温处理，发生以下反应:
[0005]3A1+2BN = 2A1N+A1B2；
[0006]3A1+N2= 2A1N ；
[0007]最终在喷嘴内部形成一层致密，具有一定厚度的AlN涂层。
[0008]优选的，AlN涂层的沉积量为0.15?0.20mm。
[0009]优选的，Al涂层的沉积量为0.15?0.20mm。
[0010]优选的，处理温度为900?1000°C。
[0011]优选的，处理时间0.5?1.5小时。
[0012]在氮气条件下，涂层成分以AlN为主，因此可以在喷嘴内部形成一层致密，具有一定厚度的AlN涂层。AlN莫氏硬度7，熔点2200°C以上，热膨胀系数3.5_4X 10_6/°C可稳定使用在1370°C，耐冲蚀性能远高于BN。同时其表面形成的氧化铝可以保护氮化硼喷嘴免于氧化，两种因素同时保证喷嘴寿命大幅提高。
[0013]处理时间为0.5?1.5小时，保障固化效果。
[0014]AlN涂层的沉积量为0.15?0.20mm，沉积量大容易脱落，沉积量小不耐冲刷。
[0015]涂层亲和力较好，膨胀系数比较一致。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0017]本发明具体实施的技术方案是:
[0018]一种提高氮化硼喷嘴寿命的方法，通过在BN喷嘴内部沉积Al涂层，然后在氮气气氛中高温处理，发生以下反应:
[0019]3A1+2BN = 2A1N+A1B2；
[0020]3A1+N2= 2A1N ；
[0021]最终在喷嘴内部形成一层致密，具有一定厚度的AlN涂层。
[0022]AlN涂层的沉积量为0.15?0.20_。
[0023]Al涂层的沉积量为0.15?0.20_。
[0024]处理温度为900?1000。
[0025]处理时间0.5?1.5小时。
[0026]在氮气条件下，涂层成分以AlN为主，因此可以在喷嘴内部形成一层致密，具有一定厚度的AlN涂层。AlN莫氏硬度7，熔点2200°C以上，热膨胀系数3.5_4X 10_6/°C可稳定使用在1370°C，耐冲蚀性能远高于BN。同时其表面形成的氧化铝可以保护氮化硼喷嘴免于氧化，两种因素同时保证喷嘴寿命大幅提高。
[0027]处理时间为0.5?1.5小时，保障固化效果。
[0028]AlN涂层的沉积量为0.15?0.20mm，沉积量大容易脱落，沉积量小不耐冲刷。
[0029]涂层亲和力较好，膨胀系数比较一致。
[0030]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.提高氮化硼喷嘴寿命的方法，其特征在于，通过在BN喷嘴内部沉积Al涂层，然后在氮气气氛中高温处理，发生以下反应:
3A1+2BN = 2A1N+A1B2；
3A1+N2= 2A1N ； 最终在喷嘴内部形成一层致密，具有一定厚度的AlN涂层。
2.根据权利要求1所述的提高氮化硼喷嘴寿命的方法，其特征在于，AlN涂层的沉积量为 0.15 ?0.20mm。
3.根据权利要求2所述的提高氮化硼喷嘴寿命的方法，其特征在于，Al涂层的沉积量为 0.15 ?0.20mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的提高氮化硼喷嘴寿命的方法，其特征在于，处理温度为900 ?1000。。。
5.根据权利要求4所述的提高氮化硼喷嘴寿命的方法，其特征在于，处理时间0.5?.1.5小时。
【文档编号】C23C8/24GK104451533SQ201410833443
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】李倍, 过凤萍 申请人:江苏锴博材料科技有限公司