针头研磨机的针管夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种针头研磨机的针管夹具，包括夹具本体，夹具本体包括后固定板及锁固在后固定板上的前压板，前压板叠设在后固定板上，前压板与后固定板之间间隔形成针管插入间隔，前压板与后固定板之间的针管插入间隔一端为针管插入口，针管插入间隔的另一端设有针管夹持组件，针管夹持组件包括有前夹板、后夹板及水平移位搓动板，前夹板固定在前压板上，水平移位搓动板沿针管排列方向与后固定板滑移配合，后夹板固定在水平移位搓动板上，前夹板与后夹板位置相对设置。本实用新型与现有技术相比，不仅有对针管夹持固定功能，同时可实现针管搓动，针管夹持固定和搓动在连接一体部件上进行，具有针管的夹持固定和搓动操作可靠的优点。
【专利说明】针头研磨机的针管夹具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及医疗器械加工设备【技术领域】，确切的说是针管针尖成型及针尖刃 口倒角的针头研磨机，更确切的说是针头研磨机的针管夹具。
【背景技术】
[0002] 针头研磨机是一种将管状体一端磨削加工成针尖，并对针尖的刃口进行倒角去除 针尖刃口边缘毛刺的设备。
[0003] 针头研磨机包括砂轮部分及工装夹具部分，工装夹具部分包括有夹具座，以及设 置在夹具座上的针管夹具、工装夹具角度翻转机构、水平移位搓动机构，针管夹具用于夹住 针头，夹具座采用前、后压板之间形成锁紧腔，针管夹具锁定在锁紧腔内，水平移位搓动机 构对已经锁定的针头周向调整角度，工装夹具角度翻转机构在研磨时将针管夹具、水平移 位搓动机构、夹具座一起进行翻转来调整针头周向角度。现有的针管夹具只具有对针管的 夹持结构，针管夹具结构单一，针管的搓动依靠专门设计的水平位移搓动机构进行，为保证 水平搓动机构对针管的搓动可靠，针管搓动机构与针管夹具上的针管需要较精确的位置对 应；造成针头研磨机的整机结构复杂，以及水平位移搓动机构的装配精度要求高；而且，由 于针管夹具与搓动机构采用独立的机构配合，存在针管夹具对针管夹持可靠性和搓动机构 对针管可靠搓动操作的矛盾。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，既能 保证对针管夹持可靠，又对针管进行搓动操作可靠的针头研磨机的针管夹具。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种针头研磨机的针管夹具， 包括夹具本体，其特征在于：所述的夹具本体包括有后固定板以及锁固在后固定板上的前 压板，前压板叠设在后固定板上，前压板与后固定板之间间隔形成供针管插入的针管插入 间隔，前压板与后固定板之间的针管插入间隔一端为针管插入口，针管插入间隔的另一端 设有针管夹持组件，针管夹持组件包括有前夹板、后夹板以及水平移位搓动板，所述前夹板 固定在前压板上，水平移位搓动板沿针管排列方向与后固定板滑移配合，后夹板固定在水 平移位搓动板上，前夹板与后夹板位置相对设置。
[0006] 通过采用上述技术方案，针管自针管插入间隔的针管插入口插入，并经前压板上 前夹板和水平移位搓动动板上后夹板夹持固定，针管搓动操作时，推动水平移位搓动板，则 水平移位搓动板上后夹板水平移位，从而搓动针管，在夹具上直接设置水平移位搓动板，水 平移位搓动板上固定后夹板，即形成对针管的夹持，又直接驱动后夹板的移位搓动针管，搓 动操作和针管的夹持为固定一体的部件上进行，针管的夹持和搓动操作均可靠，同时这样 设置后，只需在针头研磨机实施驱动机构驱动搓动板即可，大大简化设备结构、装配难度， 以及提高夹持和搓动操作的稳定性。
[0007] 本实用新型进一步设置为：所述后固定板上设有沿水平移位搓动板移动方向设置 的轨道槽，水平移位搓动板装配在轨道槽内可滑移，所述水平移位搓动板与轨道槽之间设 有滚动支承件。
[0008]通过采用上述技术方案，水平移位搓动板采用轨道槽定位装配，并在水平移位搓 动板与轨道槽之间设滚动支承件，水平移位板为滚动移位，水平移位板的装配方便可靠，移 位活动灵活及稳定可靠。
[0009]本实用新型进一步设置为：所述滚动支承件位于所述水平移位搓动板上相对于与 后夹板连接一侧的另一侧位置，水平移位搓动板经滚动支承件支承在轨道槽内。
[0010] 通过采用上述技术方案，滚动支承件的位置与后夹板位置相对，则滚动支承件对 水平移位搓动板的支承力与后夹板对针管的夹持力方向相同，滚动支承件能更好的对水平 移位搓动板形成支承，水平移位搓动板的移位活动更为灵活，以及滚动支承件使用寿命长。 [0011] 本实用新型进一步设置为：所述滚动支承件为板式滚柱链。
[0012] 通过采用上述技术方案，具有活动支承可靠，安装设置方便的优点。
[0013]本实用新型进一步设置为：所述前压板与后固定板之间靠近针管插入间隔的针管 插入口一端设有沿针管排列方向布置的若干支承定位销，所述前压板和后固定板经支承定 位销支撑形成所述针管插入间隔，所述前压板和后固定板上设有供支承定位销卡入定位的 定位槽，支承定位销嵌放并限位在定位槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，前压板和后固定板的对位装配方便，装配牢固稳定，且前 压板和后压板之间的针管插入间隔形成可靠，且方便对针管插入间隔的调整。
[0015]本实用新型进一步设置为：所述前压板和后固定板的定位槽为沿着针管排列方向 设置的通槽。
[0016]通过采用上述技术方案，定位槽的加工方便，且定位销的放置在定位槽内后可以 沿着着定位槽进行滑移调整位置，方便定位销的放置。
[0017]本实用新型进一步设置为：所述前压板和后固定板的定位槽为口部大、底部小的V形槽。
[0018]通过采用上述技术方案，对支承定位销的定位可靠，V形槽的加工方便。
[0019]本实用新型进一步设置为：所述后固定板上位于沿针管排列方向上的两端设有沿 着针管插入方向的定位安装块，定位安装块的外端为V形定位凸起，后固定板靠近水平移 位搓动板一端端部设有沿针管排列方向的定位支承板。
[0020] 通过采用上述技术方案，针管夹具采用侧部沿针管插入方向插装，针管夹具位于 靠近水平移位搓动板一端（即针管夹持组件一端，也为针管研磨形成针尖的一端）采用定位 支承板定位支承，则只需对针管需要磨针尖一端露出针管夹具的长度进行限定，而针管的 尾端长度不受到限制，使得针管夹具适应长度较长的针管研磨时定位。
[0021] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1为本实用新型具体实施例针头研磨机的针管夹具立体图；
[0023] 图2为本实用新型具体实施例针头研磨机的针管夹具侧视图。
【具体实施方式】
[0024] 参见附图1和图2,本实用新型公开的一种针头研磨机的针管夹具，包括夹具本 体；所述的夹具本体包括有后固定板1以及前压板2,前压板2叠设在后固定板1上，并经螺 钉等紧固件锁固在后固定板1上；前压板2与后固定板1之间间隔形成供针管插入的针管 插入间隔3 ;前压板2与后固定板1之间的针管插入间隔3 -端为针管插入口 31，针管插入 间隔3的另一端设有针管夹持组件,针管夹持组件包括有前夹板41、后夹板42以及水平移 位搓动板43 ;所述前夹板41固定在前压板2上，水平移位搓动板43沿针管排列方向与后固 定板1滑移配合，后夹板42固定在水平移位搓动板43上,前夹板41与后夹板42位置相对 设置。其中，为使得对针管的夹持可靠，以及针管搓动可靠，前夹板41、后夹板42均采用橡 胶板。为使得水平移位搓动板43的安装和移动稳定可靠，所述后固定板1上设有沿水平移 位搓动板43移动方向设置的轨道槽11，水平移位搓动板43装配在轨道槽11内可滑移，所 述水平移位搓动板43与轨道槽11之间设有滚动支承件44。当然水平移位搓动板还可以采 用底部设置凸起轨道或导轨槽，在后固定板上相应的设置导轨槽或凸起轨道配合形成滑动 配合，或采用水平移位搓动板侧壁上开槽，在后固定板上形成嵌放槽，嵌放槽的侧壁上形成 与水平移位搓动版上开槽配合的凸轨形成配合等等，但上述结构存在加工不便和水平移位 搓动板的安装不便的缺陷，故优先的采用轨道槽供水平移位搓动板定位装配，并在水平移 位搓动板与轨道槽之间设滚动支承件，水平移位板为滚动移位，水平移位板的装配方便可 靠，移位活动灵活及稳定可靠。进一步的，所述滚动支承件44位于所述水平移位搓动板43 上相对于与后夹板42连接一侧的另一侧位置，水平移位搓动板43经滚动支承件44支承在 轨道槽11内。所述滚动支承件44为板式滚柱链，本具体实施例中，在轨道槽11内设有两 排板式滚柱链，板式滚柱链固定在轨道槽11内。当然滚动支承件44可以为设置在轨道槽 11相对两侧壁上的钢珠，或设置在轨道槽11底部的钢珠，但由于滚动支承件设置在轨道槽 两侧壁上时，滚动支承件对水平移位搓动板的支承力与针管的夹持力为垂直，容易存在对 滚动支承件的损害，同样的采用轨道槽侧壁上设置以及采用钢珠设置，存在设置加工上的 不便。
[0025] 本实用新型中，所述前压板2与后固定板1之间的间隔形成针管插入间隔3可以 采用在前压板2或后固定板1上设置支承凸起形成，或采用装配在述前压板2与后固定板1 之间的定位销构成，前者存在加工和使用上的不便，故优先采用后者设置，具体为：所述前 压板2与后固定板1之间靠近针管插入间隔3的针管插入口 31 -端设有沿针管排列方向 布置的若干支承定位销5,所述前压板2和后固定板1经支承定位销5支撑形成所述针管插 入间隔31，所述前压板2和后固定板1上设有供支承定位销5卡入定位的定位槽6,支承定 位销5嵌放并限位在定位槽6内。这样的话，定位销和定位槽配合，实现前压板和后固定板 的对位装配，使得装配牢固稳定，且前压板和后压板之间的针管插入间隔形成可靠，且方便 对针管插入间隔的调整。
[0026] 进一步的，所述前压板2和后固定板1的定位槽6为沿着针管排列方向设置的通 槽。所述前压板2和后固定板1的定位槽6为口部大、底部小的V形槽，而且在V形槽底部 设有工艺铣槽61，进一步的方便V形槽加工形成，且可消除V形槽底部折角处的应力，提高 使用寿命。采用通槽实际上为一条槽的加工，且采用V形结构，对支承定位销的定位可靠， 加工方便。当然作为本实用新型可行的方案，定位槽可以为若干沿着针管排列方向设置，或 位于针管排列方向的两端上，且沿着针管插入方向排列设置等等，但都存在着加工不便，以 及后期装配不方便的缺陷；且定位槽的形状还可以为矩形、半圆形等等，但较V形槽比，存 在对定位销的定位不可靠和本身加工不便的缺陷，故优先采用V形槽。
[0027] 由于传统的针管夹具与本身无搓动结构设计，需要外设置搓动机构配合，针管夹 具的安装采用前后夹紧方式，存在针管的长度受到限制，导致针管夹具对于长度较长的针 管无法使用；因此对其相应的改进：所述后固定板1上位于沿针管排列方向上的两端设有 沿着针管插入方向的定位安装块12,定位安装块12的外端为V形定位凸起121，后固定板 1靠近水平移位搓动板43 -端端部设有沿针管排列方向的定位支承板7。其中为方便上面 所述的轨道槽11的加工形成，后固定板1上开设L形槽，再装配上定位支承板7后形成完 整的轨道槽11，其一方便轨道11的加工形成，降低加工难度，其二方便水平移位搓动板43 装配在轨道槽11内。针管夹具采用侧部沿针管插入方向插装，针管夹具位于靠近水平移位 搓动板一端（即针管夹持组件一端，也为针管研磨形成针尖的一端）采用定位支承板定位支 承，则只需对针管需要磨针尖一端露出针管夹具的长度进行限定，而针管的尾端长度不受 到限制，使得针管夹具适应长度较长的针管研磨时定位。
[0028] 本实用新型的针管夹具，针管自针管插入间隔3的针管插入口 31插入，并经前压 板2上前夹板41和水平移位搓动动板43上后夹板42夹持固定，针管搓动操作时,推动水 平移位搓动板43,则水平移位搓动板43上后夹板42水平移位，从而搓动针管，在针管夹具 上直接设置水平移位搓动板43,水平移位搓动板43上固定后夹板42,即形成对针管的夹 持，又直接驱动后夹板42的移位搓动针管，搓动操作和针管的夹持为固定一体的部件上进 行，针管的夹持和搓动操作均可靠，同时这样设置后，只需在针头研磨机实施驱动机构驱动 搓动板即可，大大简化设备结构、装配难度，以及提高夹持和搓动操作的稳定性。
【权利要求】
1. 一种针头研磨机的针管夹具，包括夹具本体，其特征在于：所述的夹具本体包括有 后固定板以及锁固在后固定板上的前压板，前压板叠设在后固定板上，前压板与后固定板 之间间隔形成供针管插入的针管插入间隔，前压板与后固定板之间的针管插入间隔一端为 针管插入口，针管插入间隔的另一端设有针管夹持组件，针管夹持组件包括有前夹板、后夹 板以及水平移位搓动板，所述前夹板固定在前压板上，水平移位搓动板沿针管排列方向与 后固定板滑移配合，后夹板固定在水平移位搓动板上，前夹板与后夹板位置相对设置。
2. 根据权利要求1所述针头研磨机的针管夹具，其特征在于：所述后固定板上设有沿 水平移位搓动板移动方向设置的轨道槽，水平移位搓动板装配在轨道槽内可滑移，所述水 平移位搓动板与轨道槽之间设有滚动支承件。
3. 根据权利要求2所述针头研磨机的针管夹具，其特征在于：所述滚动支承件位于所 述水平移位搓动板上相对于与后夹板连接一侧的另一侧位置，水平移位搓动板经滚动支承 件支承在轨道槽内。
4. 根据权利要求3所述针头研磨机的针管夹具，其特征在于：所述滚动支承件为板式 滚柱链。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述针头研磨机的针管夹具，其特征在于：所述前压板 与后固定板之间靠近针管插入间隔的针管插入口一端设有沿针管排列方向布置的若干支 承定位销，所述前压板和后固定板经支承定位销支撑形成所述针管插入间隔，所述前压板 和后固定板上设有供支承定位销卡入定位的定位槽，支承定位销嵌放并限位在定位槽内。
6. 根据权利要求5所述针头研磨机的针管夹具，其特征在于：所述前压板和后固定板 的定位槽为沿着针管排列方向设置的通槽。
7. 根据权利要求5所述针头研磨机的针管夹具，其特征在于：所述前压板和后固定板 的定位槽为口部大、底部小的V形槽。
8. 根据权利要求1所述针头研磨机的针管夹具，其特征在于：所述后固定板上位于沿 针管排列方向上的两端设有沿着针管插入方向的定位安装块，定位安装块的外端为V形定 位凸起，后固定板靠近水平移位搓动板一端端部设有沿针管排列方向的定位支承板。
【文档编号】B24B41/06GK203863515SQ201420259969
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】张义 申请人:温州奥昌米萨瓦医疗科技有限公司