一种齿轮齿面成形抛光轮预修整装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种齿轮齿面成形抛光轮预修整装置，包括底座（8）、抛光轮芯轴（2）、金刚笔（3）、金刚笔座（4）、车刀（6）、车刀座（7）以及X、Z进给装置和主轴箱（1）。本实用新型具有以下优点：1、可以实现任意型线的修整，通用性好。2、在保证一定修整精度的前提下，大幅提高修整效率。3、双工序修整工具车刀和金刚笔采用前后固定刀座布置方案，无需另设自动换刀装置，结构简单，工作可靠。4、可以为高档数控成形修整机等装备配套，对新购矩形、梯形截面类抛光轮，或大改小抛光轮进行大余量高效修整，从而有效减少高档主机的在线修整工作量，提高高档主机工作效率，降低主机昂贵工具消耗，有效提高经济效益。
【专利说明】一种齿轮齿面成形抛光轮预修整装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种齿轮齿面成形抛光轮预修整装置，具体说是一种采用车刀对抛光轮进行大余量成形粗车修整，采用金刚笔进行半精修整的二轴数控抛光轮修整设备，主要用于为齿轮齿面进行抛光的抛光轮的预修整。
【背景技术】
[0002]齿轮制造业是工业化的重要标志，在工业化国家中通常是国民经济的基础行业之一。由于齿轮具有传动比精确、传动比变化范围大、圆周速度变化范围大、传动功率大、效率高、使用寿命长、以及结构紧凑等优点，目前已成为制造业中多种机器的核心传动元件。
[0003]齿轮的使用性能与精度和表面粗糙度有关，齿面的表面粗糙度直接影响齿轮的寿命、噪音和承载系数。
[0004]齿面成形法抛光的关键技术之一是对抛光轮截面曲线的修整。目前的数控成形抛光轮修整机一般均配有抛光轮在线修整装置，利用机床的移动坐标轴控制抛光轮与修整工具(金刚笔或金刚滚轮)的相对运动轨迹，从而直接在机床上对抛光轮进行各种线形的精确修整。
[0005]然而，上述在线修整装置采用金刚笔或金刚滚轮作为修整工具，一般只能进行微量修整，不但修整效率低，而且工具成本高，因此只能用于抛光轮的在线精修整。对于新购矩形、梯形截面类抛光轮，或由于产品变换需要对抛光轮大改小使用时，抛光轮的修整余量将可能很大，在线修整无论从效率和工具消耗成本都难以接受。因此，成形抛光轮截面形状的预修整显得十分重要。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的旨在提供一种二轴数控齿轮齿面抛光轮预修整设备，解决成形抛光轮截面形状预修整的效率和工具消耗成本问题，从而为数控成形抛光轮修整机配套，高效经济地提供成形抛光轮坯料。
[0007]本实用新型的齿轮齿面成形抛光轮预修整装置，包括底座(8)、抛光轮芯轴(2)、金刚笔(3)、金刚笔座(4)、车刀(6)、车刀座(7)以及X、Z进给装置和主轴箱(I )，所述主轴箱(I)设在底座(8 )左侧，所述的抛光轮芯轴(2 )设在主轴箱(I)上，所述X、Z轴进给装置设在底座(8 )右侧，所述的X、Z轴进给装置工作台面上后方左右对称安装有车刀座(7 )，车刀座(7)上设有车刀(6)，所述的X、Z轴进给装置工作台面上前方左右对称安装有金刚笔座
(4)，所述的金刚笔座(4)上设有金刚笔(3)，
[0008]所述的X进给装置，包括:处于装置上层的X进给轴、第一电机(14)、与第一电机
(14)相连的第一联轴器(15)、与第一联轴器(15)相连的第一滚珠丝杆副(16)、与第一滚珠丝杆副(16)相连的上滑板(13)以及与上滑板(13)相连的第一直线滚动导轨副(12)；
[0009]所述的Z进给装置，包括:处于装置下层的Z进给轴、第二电机(9)、与第二电机
(9)相连的第二联轴器(10)、与第二联轴器(10)相连的第二滚珠丝杆副(11)、与第二滚珠丝杆副(11)相连的中滑板(17)以及与中滑板(17)相连的第二直线滚动导轨副(18);
[0010]所述第一滚珠丝杆副(16)和第二滚珠丝杆副(11)均通过轴承以“一端固定一端简支”的方式安装。
[0011]所述的第一电机(14)和第二电机(9)均为伺服电机，并自带光电编码器。
[0012]本实用新型具有以下优点:
[0013]1、本实用新型采用二轴数字控制方案，改变了传统的人工操作模式，通过X-Z十字数控装置两轴插补可以形成任意线形轨迹，通过软件型线计算，数字二轴联动控制，可以实现任意型线的修整，通用性好。
[0014]2、本实用新型采用双工序修整方案，先采用车刀进行大余量深切粗修整，再采用金刚笔微量半精修整，在保证一定修整精度的前提下，大幅提高修整效率。
[0015]3、本实用新型双工序修整工具车刀和金刚笔采用前后固定刀座布置方案，无需另设自动换刀装置，结构简单，工作可靠。
[0016]4、本实用新型作为一种独立装置，可以为高档数控成形修整机等装备配套，对新购矩形、梯形截面类抛光轮，或大改小抛光轮进行大余量高效修整，从而有效减少高档主机的在线修整工作量，提高高档主机工作效率，降低主机昂贵工具消耗，有效提高经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型装置的俯视图(总体布局图)。
[0018]图2为本实用新型装置的主剖视图。
[0019]图3为本实用新型装置的左剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下边结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1一3所示，本实用新型的齿轮齿面成形抛光轮预修整装置，包括底座(8)、抛光轮芯轴(2)、金刚笔(3)、金刚笔座(4)、车刀(6)、车刀座(7)以及X、Z进给装置和主轴箱
(1)，所述主轴箱(I)设在底座(8)左侧，所述的抛光轮芯轴(2)设在主轴箱(I)上，所述X、Z轴进给装置设在底座(8 )右侧，所述的X、Z轴进给装置工作台面上后方左右对称安装有车刀座(7 )，车刀座(7 )上设有车刀(6 )，所述的X、Z轴进给装置工作台面上前方左右对称安装有金刚笔座(4)，所述的金刚笔座(4)上设有金刚笔(3)，主轴箱I安装在底座8左侧，可以通过传统机械变速或电机电器变速输出若干级不同的转速，满足不同直径抛光轮粗修整和半精修整的要求。主轴箱I上通过轴端接口安装有抛光轮芯轴2，实现对修整抛光轮的精确定位安装。
[0022]所述的X进给装置，包括:处于装置上层的X进给轴、第一电机(14)、与第一电机
(14)相连的第一联轴器(15)、与第一联轴器(15)相连的第一滚珠丝杆副(16)、与第一滚珠丝杆副(16)相连的上滑板(13)以及与上滑板(13)相连的第一直线滚动导轨副(12) ;X进给轴处于上层，X坐标运动在上滑板13与中滑板17间进行，上滑板13通过两组第一直线滚动导轨副12支承在中滑板17上实现X坐标精确导向。第一滚珠丝杆副(16)通过轴承以“一端固定一端简支”的方式安装，第一电机14通过第一联轴器15直接驱动第一滚珠丝杆副16旋转，从而驱动上滑板13相对中滑板17作精确直线运动。
[0023]所述的Z进给装置，包括:处于装置下层的Z进给轴、第二电机(9)、与第二电机
(9)相连的第二联轴器(10)、与第二联轴器(10)相连的第二滚珠丝杆副(11)、与第二滚珠丝杆副(11)相连的中滑板(17)以及与中滑板(17)相连的第二直线滚动导轨副(18) ;Z进给轴处于下层，Z坐标运动在中滑板17与底座8间进行，中滑板17通过两组第二直线滚动导轨副18支承在底座8上实现Z坐标精确导向。第二滚珠丝杆副11通过轴承以“一端固定一端简支”的方式安装，第二电机9通过第二联轴器10直接驱动第二滚珠丝杆副11旋转，从而驱动中滑板17相对底座8作精确直线运动。
[0024]所述的第一电机(14)和第二电机(9)均为伺服电机，并自带光电编码器。从而可以实现两轴插补半闭环控制，满足对任意线型的修整要求，并达到一定的修整精度。
[0025]在X、Z轴进给装置上滑板13后方左右对称安装有车刀座7，车刀座7上可安装车刀6，这样在主轴箱I低速输出情况下，通过X、Z两轴插补控制左右车刀6分别承担抛光轮5两侧的粗修整工作。
[0026]在X、Z轴进给装置上滑板13前方左右对称安装有金刚笔座4，金刚笔座4上可安装金刚笔3，这样在主轴箱I高速输出情况下，通过X、Z两轴插补控制左右金刚笔3分别承担抛光轮5两侧的半精修整工作。
【权利要求】
1.一种齿轮齿面成形抛光轮预修整装置，其特征在于，包括底座(8)、抛光轮芯轴(2)、金刚笔(3)、金刚笔座(4)、车刀(6)、车刀座(7)以及X、Z进给装置和主轴箱(I )，所述主轴箱(I)设在底座(8 )左侧，所述的抛光轮芯轴(2 )设在主轴箱(I)上，所述X、Z轴进给装置设在底座(8 )右侧，所述的X、Z轴进给装置工作台面上后方左右对称安装有车刀座(7 )，车刀座(7)上设有车刀(6)，所述的X、Z轴进给装置工作台面上前方左右对称安装有金刚笔座(4)，所述的金刚笔座(4)上设有金刚笔(3)， 所述的X进给装置，包括:处于装置上层的X进给轴、第一电机(14)、与第一电机(14)相连的第一联轴器(15)、与第一联轴器(15)相连的第一滚珠丝杆副(16)、与第一滚珠丝杆副(16)相连的上滑板(13)以及与上滑板(13)相连的第一直线滚动导轨副(12); 所述的Z进给装置，包括:处于装置下层的Z进给轴、第二电机(9)、与第二电机(9)相连的第二联轴器(10)、与第二联轴器(10)相连的第二滚珠丝杆副(11)、与第二滚珠丝杆副(11)相连的中滑板(17)以及与中滑板(17)相连的第二直线滚动导轨副(18)。
2.根据权利要求1所述的成形抛光轮预修整装置，其特征在于，所述的第一电机(14)和第二电机(9)均为伺服电机，并自带光电编码器。
【文档编号】B24B53/075GK203956742SQ201420400559
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】王辉, 左健民, 赵斌, 张思弟, 顾小玲, 陈雪琴 申请人:江苏海迅实业集团股份有限公司