连铸t形中间包冲击区吹氩装置制造方法
【专利摘要】连铸T形中间包冲击区吹氩装置于钢水连铸设备，尤其涉及一种连铸T形中间包保护浇注用吹氩装置。特点是该装置由框架、供气管、吹氩管、快接头和喷嘴构成，所述的框架的外侧设供气管，供气管的头部设快接头，由导气管、球阀与氩气气源连接连通，框架内侧设吹氩管和喷嘴。浇注前装置放置与T形中间包冲击区耐火材料包衬上，快接头与导气管连接，球阀控制进气流量；浇注时氩气由喷嘴喷出，在冲击区形成气幕，隔绝空气保护钢水；浇注后，取下装置。优点是构思新颖，结构简凑、合理；能有效隔绝钢水在中包冲击区与空气的接触，防止钢水在浇注过程中二次氧化，提高钢水纯净度，从而提高铸坯的质量；设计装置结构简单，操作方便，可重复利用，投资小。
【专利说明】连铸T形中间包冲击区吹氩装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢水连铸设备，尤其涉及一种连铸T形中间包保护浇注用吹氩装置。
【背景技术】
[0002]随着高品质钢不断开发，对钢的纯净度要求也越来越高，其中连铸过程中二次氧化是影响钢质纯净度的重要因素之一。目前现在钢铁生产企业普遍对T形中间包浇注区域加盖进行吹氩保护，但冲击区域没有采取保护浇注装置，钢水在连铸过程中就容易接触空气，T形中间包冲击区域容易接触空气，钢水易被空气氧化，产生二次污染，影响铸坯质量，增加生产成本。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种连铸T形中间包冲击区吹氩装置，能够在浇注过程中有效地隔绝钢水与空气接触，提高铸坯的质量。
[0004]连铸T形中间包冲击区吹氩装置，包括导气管和设在导气管上的球阀，其特点是该装置由框架、供气管、吹氩管、快接头和喷嘴构成，所述的框架的外侧设供气管，供气管的头部设快接头，由导气管、球阀与氩气气源连接连通，框架内侧设吹氩管和喷嘴。浇注前装置放置与T形中间包冲击区耐火材料包衬上，快接头与导气管连接，球阀控制进气流量；浇注时氩气由喷嘴喷出，在冲击区形成气幕，隔绝空气保护钢水；浇注后，取下装置。
[0005]本实用新型进一步改进，所述的框架由空心管连接构成，框架与T形中间包冲击区形状、大小相匹配，框架内侧均匀分布至少八只吹氩管，吹氩管一端焊接在框架上，与框架上的通孔连通，另一端设螺纹，与喷嘴连接连通；框架中间设带快接头的供气管，快接头连接迅速，方便移动T形中间包。
[0006]本实用新型进一步改进，所述的喷嘴由锥形内管和外管构成，锥形内管内设台阶孔，锥形内管外设外螺纹；外管内设喷孔与锥形内管相适应，喷孔内设内螺纹，与锥形内管外设外螺纹相配合；外管的安装端设外螺纹，与吹氩管连接，使用过程中如遇堵塞等情况可以方便的更换，确保保护效果。
[0007]与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；能有效隔绝钢水在中包冲击区与空气的接触，防止钢水在浇注过程中二次氧化，提高钢水纯净度，从而提高铸坯的质量；设计装置结构简单，操作方便，可重复利用，投资小。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是连铸T形中间包冲击区吹氩装置的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型喷嘴的结构示意图；
[0011]图3是本实用新型使用安装示意图。
[0012]图中:1-T形中间包、2-T形中间包冲击区、3-导气管、4-球阀、5-框架、6-供气管、7-吹氩管、8-快接头、9-喷嘴、9.1-锥形内管、9.2-外管、9.3-台阶孔、9.4-锥形内管外螺纹、9.5-喷孔、9.6-喷孔内螺纹、9.7-外管外螺纹。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本实用新型进一步地行详细说明。
[0014]由图1至3可以看出，连铸T形中间包冲击区吹氩装置，包括导气管3和设在导气管上的球阀4，该装置由框架5、供气管6、吹氩管7、快接头8和喷嘴9构成，框架的外侧设供气管，供气管的头部设快接头，由导气管、球阀与氩气气源连接连通，框架内侧设吹氩管和喷嘴。浇注前装置放置与T形中间包冲击区2耐火材料包衬上，快接头与导气管连接，球阀控制进气流量；浇注时氩气由喷嘴喷出，在冲击区形成气幕，隔绝空气保护钢水；浇注后，取下装置。
[0015]由图1可以看出，框架5由空心管连接构成，框架与T形中间包冲击区2形状、大小相匹配，框架内侧均匀分布八只吹氩管7，吹氩管一端焊接在框架上，与框架上的通孔连通，另一端设螺纹，与喷嘴9连接连通；框架中间设带快接头8的供气管6，快接头连接迅速，方便移动T形中间包I。
[0016]由图2可以看出，喷嘴9由锥形内管9.1和外管9.2构成，锥形内管内设台阶孔
9.3，锥形内管外设外螺纹9.4 ;外管内设喷孔9.5与锥形内管相适应，喷孔内设内螺纹9.6，与锥形内管外设外螺纹相配合；外管的安装端设外螺纹9.7，与吹氩管7连接，使用过程中如遇堵塞等情况可以方便的更换，确保保护效果。
【权利要求】
1.连铸T形中间包冲击区吹氩装置，包括导气管(3)和设在导气管上的球阀(4)，其特征在于，该装置由框架(5)、供气管(6)、吹氩管(7)、快接头(8)和喷嘴(9)构成，所述的框架的外侧设供气管，供气管的头部设快接头，由导气管、球阀与氩气气源连接连通，框架内侧设吹氩管和喷嘴。
2.根据权利要求1所述的连铸T形中间包冲击区吹氩装置，其特征在于，所述的框架(5)由空心管连接构成，框架与T形中间包冲击区(2)形状、大小相匹配，框架内侧均匀分布至少八只吹氩管(7)，吹氩管一端焊接在框架上，与框架上的通孔连通，另一端设螺纹，与喷嘴(9)连接连通；框架中间设带快接头(8)的供气管(6)。
3.根据权利要求1所述的连铸T形中间包冲击区吹氩装置，其特征在于，所述的喷嘴(9)由锥形内管(9.1)和外管(9.2)构成，锥形内管内设台阶孔(9.3)，锥形内管外设外螺纹(9.4);外管内设喷孔(9.5)与锥形内管相适应，喷孔内设内螺纹(9.6)，与锥形内管外设外螺纹相配合；外管的安装端设外螺纹(9.7)，与吹氩管(7)连接。
【文档编号】B22D41/00GK204018701SQ201420400366
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】王民章, 程方波, 郭君 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司