全自动型钢除锈的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动型钢除锈机，抛丸清理室外侧设有喷砂罐和输送辊道，喷砂罐通过输丸管道与抛丸清理室连接，输送辊道对称设置在抛丸清理室两侧，抛丸清理室内壁设有若干个喷砂嘴，喷砂嘴下方设有杂物回收装置，杂物回收装置大小与两侧喷砂嘴之间的间距对应，抛丸清理室外侧设有电控系统。该除锈机可以提高工作效率，节约成本，净化空气。
【专利说明】全自动型钢除锈机
【技术领域】
[0001]本实用新型创造涉及一种全自动型钢除锈机，属于铸造机械加工领域。
【背景技术】
[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机既可用于去除毛刺，规模和铁锈，也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。
[0003]所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动型钢除锈机，通过控制采用厚钢板和耐磨铸铁防护板制成的抛丸室抛丸对型钢进行除锈，同时依靠喷砂嘴下方的回收装置对可利用的废物进行回收再利用，不但抛丸室的设计可以延长抛丸室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理，而且可以减少环境污染，提高工作效率。
[0005]为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下:一种全自动型钢除锈机，抛丸清理室外侧设有喷砂罐和输送辊道，喷砂罐通过输丸管道与抛丸清理室连接，输送辊道对称设置在抛丸清理室两侧，抛丸清理室内壁设有若干个喷砂嘴，喷砂嘴下方设有杂物回收装置，杂物回收装置大小与两侧喷砂嘴之间的间距对应，抛丸清理室外侧设有电控系统。喷砂嘴对型材进行抛丸除锈后，固体杂物落入喷砂嘴下方对应设置的杂物回收装置中，进行回收再利用，降低成本，保护环境。
[0006]优选地，所述抛丸清理室由厚钢板和铸铁护板构成，抛丸清理室外侧壁为厚钢板，内侧壁为铸铁护板，铸铁护板之间通过止口连接。厚钢板作为外壁可以当弹丸回弹时减小振动，强度提高，采用止口衔接的铸铁护板可以充分利用弹丸的反弹进行二次清理，有效延长抛丸清理室的使用寿命，降低工作成本。
[0007]优选地，所述杂物回收装置由回旋漏斗和丸尘杂物箱构成，回旋漏斗和丸尘杂物箱之间设有滤网，丸尘杂物箱的底部与抛丸清理室固定连接。滤网可以对固体杂物进行进一步过滤，使得丸尘杂物箱里的固体杂物纯度得到提高，提高工作效率，节约成本。
[0008]优选地，所述抛丸清理室外侧设有除尘系统，除尘系统与喷砂罐在同一侧。
[0009]优选地，所述喷砂罐和输送辊道分别设置在抛丸清理室相邻的两个外壁上。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为全自动型钢除锈机的主视图。
[0011]图2为全自动型钢除锈机的俯视图。
[0012]其中，1-抛丸清理室，2-喷砂嘴，3-输送辊道，4-输丸管道，5-喷砂罐，6_除尘系统，7-回旋漏斗，8-滤网，9-丸尘杂物箱，10-厚钢板，11-铸铁护板，12-电控系统。
【具体实施方式】
[0013]一种全自动型钢除锈机，抛丸清理室I外侧设有喷砂罐5和输送辊道3，喷砂罐5通过输丸管道4与抛丸清理室I连接，输送辊道3对称设置在抛丸清理室I两侧，抛丸清理室I内壁设有若干个喷砂嘴2，喷砂嘴2下方设有杂物回收装置，杂物回收装置大小与两侧喷砂嘴2之间的间距对应，抛丸清理室I外侧设有电控系统12。喷砂嘴2对型材进行抛丸除锈后，固体杂物落入喷砂嘴2下方对应设置的杂物回收装置中，进行回收再利用，降低成本，保护环境。
[0014]优选地，所述抛丸清理室I由厚钢板10和铸铁护板11构成，抛丸清理室I外侧壁为厚钢板10，内侧壁为铸铁护板11，铸铁护板之间通过止口连接。厚钢板10作为外壁可以当弹丸回弹时减小振动，强度提高，采用止口衔接的铸铁护板11可以充分利用弹丸的反弹进行二次清理，有效延长抛丸清理室的使用寿命，降低工作成本。
[0015]优选地，所述杂物回收装置由回旋漏斗7和丸尘杂物箱9构成，回旋漏斗7和丸尘杂物箱9之间设有滤网8，丸尘杂物箱9的底部与抛丸清理室I固定连接。滤网8可以对固体杂物进行进一步过滤，使得丸尘杂物箱9里的固体杂物纯度得到提高，提高工作效率，节约成本。
[0016]优选地，所述抛丸清理室I外侧设有除尘系统6，除尘系统6与喷砂罐5在同一侧。
[0017]优选地，所述喷砂罐5和输送辊道3分别设置在抛丸清理室I相邻的两个外壁上。
[0018]工作过程:型材放到输送辊道3的型材输送段，开动电控控制开关，输送辊道3开始滚动，型材跟着输送辊道向前转动进入清理室内，通过抛丸清理室I内的喷砂嘴2喷出的弹丸对型材本身打击与磨擦，使其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，达到除锈的目的，除锈完成后，再启动电控系统的辊轮转动开关，型材就又随着辊轮向前转动移动到输送辊道3的型材卸料段区域了，在除锈过程的同时，固体杂物落入回旋漏斗7中，通过滤网将固体杂物过滤后落入丸尘杂物箱9，，粉末状杂物通过除尘系统6将粉末状杂物进行净化后排放到空气中，型材除锈作业结束后统一回收再利用。
【权利要求】
1.一种全自动型钢除锈机，其特征在于:抛丸清理室外侧设有喷砂罐和输送辊道，喷砂罐通过输丸管道与抛丸清理室连接，输送辊道对称设置在抛丸清理室两侧，抛丸清理室内壁设有若干个喷砂嘴，喷砂嘴下方设有杂物回收装置，杂物回收装置大小与两侧喷砂嘴之间的间距对应，抛丸清理室外侧设有电控系统。
2.如权利要求1所述的全自动型钢除锈机，其特征在于:所述的抛丸清理室由厚钢板和铸铁护板构成，抛丸清理室外侧壁为厚钢板，内侧壁为铸铁护板，铸铁护板之间通过止口连接。
3.如权利要求1所述的全自动型钢除锈机，其特征在于:杂物回收装置由回旋漏斗和丸尘杂物箱构成，回旋漏斗和丸尘杂物箱之间设有滤网，丸尘杂物箱的底部与抛丸清理室固定连接。
4.如权利要求1所述的全自动型钢除锈机，其特征在于:所述的抛丸清理室外侧设有除尘系统，除尘系统与喷砂罐在同一侧。
5.如权利要求1所述的全自动型钢除锈机，其特征在于:所述的喷砂罐和输送辊道分别设置在抛丸清理室相邻的两个外壁上。
【文档编号】B24C3/02GK204094642SQ201420472186
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】李宝东, 王震, 李达, 王朝霞 申请人:辽宁东宝集团船舶制造有限公司