一种气刀刮刀装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气刀刮刀装置，其包括：连接座；壳体，其固定设于所述连接座上；轴，其固定设于所述壳体内，所述轴的上部固定设有压圈，所述轴的下部设有挡圈；弹簧，套于所述轴上，并设于所述压圈和挡圈之间；刀片座，其与所述轴的下端端部连接，所述刀片座上设有刮刀，所述刀片座可沿轴的轴向方向移动以压缩弹簧。本实用新型所述的气刀刮刀装置能够使得工作人员在远离锌锅边缘的狭小空间的情况下实现气刀快速、有效的清理。此外，该气刀刮刀装置不易划伤、刮伤气刀刀唇，并且便于操作，省时省力，减少了气刀清理所需的时间。
【专利说明】—种气刀刮刀装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金设备，尤其涉及一种刮刀装置。
【背景技术】
[0002]作为镀锌机组的重要设备，锌锅气刀将直接关系到镀锌产品的质量。镀锌板材需要由退火后的带钢经过锌锅中锌液的浸镀后，通过锌锅气刀的气腔将氮气喷射到锌锅上部的带钢表面，从而均匀地调节带钢表面的锌层厚度和重量。由于锌锅气刀需要形成气腔，因此，气刀刀唇内部的清洁十分重要。然而，在生产过程中气刀气流会使得部分锌液溅射到气刀刀唇上而凝固产生锌渣，影响气刀的气腔形成，从而在带钢表面出现气刀条纹，进而影响镀锌板材的产品质量。
[0003]目前，通常由操作人员手持刮刀片对刀唇直接进行清理，虽然能够起到一定的效果，但是仍存在以下几个问题:
[0004]I)在生产过程中，由于作业位置狭小且距离锌锅较近，作业环境温度高，有可能会发生刮刀工具或工作人员坠落锌锅的情况，也有可能发生锌液溅射到工作人员的情况，存在较大的作业安全隐患；
[0005]2)在清理作业时，工作人员手持的刮刀工具较长且重量大，不便于反复操作。
[0006]3)手动操作刮刀工具耗时长，且每次清理气刀的间隔时间较长，由此，降低了镀锌板材制品的成品量。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种气刀刮刀装置，其使得工作人员在远离锌锅边缘的狭小空间的情况下，也能够快速、有效地完成对气刀的清理。同时，在清理过程中，该气刀刮刀装置不易划伤、刮伤气刀刀唇。此外，本实用新型所述的气刀刮刀装置便于操作，省时省力，减少了气刀清理所需的时间。
[0008]为了达到上述实用新型的目的，本实用新型提供了一种气刀刮刀装置，其包括:
[0009]连接座；
[0010]壳体，其固定设于连接座上；
[0011]轴，其固定设于壳体内，该轴的上部固定设有压圈，轴的下部设有挡圈；
[0012]弹簧，其套于轴上，并设于压圈和挡圈之间；
[0013]刀片座，其与轴的下端端部连接，该刀片座上设有刮刀，刀片座可沿轴的轴向方向移动以压缩弹簧。
[0014]本实用新型所述的气刀刮刀装置中设置有轴、弹簧和刀片座，其中，轴设置于壳体内，弹簧则套设于轴上，并且其位于压圈和挡圈之间，刀片座与轴的下端端部连接，刮刀则设于刀片座上。在清理过程中，当刮刀接触到气刀时，刮刀受到气刀向其施加的作用力，并将其传递给刀片座，刀片座受力后在轴的轴向方向上产生位移，以压缩位于压圈和挡圈之间的弹簧，压缩后的弹簧长度变短，带动刀片座连同刮刀沿着轴的轴向方向缩回。在清理过程中的刮刀会产生沿着轴的轴向方向的位移，也就是说，本实用新型的气刀刮刀装置中的刮刀是可伸缩性的，较之于现有技术中常用的刮刀工具的优点在于:由于可伸缩的刮刀利用了弹簧的受到外载荷时的收缩形变而避免了刮刀对于气刀的损伤。
[0015]由于本实用新型所述的气刀刮刀装置中设置了连接座，因此，工作人员无需手持刮刀对气刀进行清理，由此，避免了工作人员在锌锅边缘的狭小空间内的操作作业，从而提高了作业过程的安全系数。
[0016]进一步地，在本实用新型所述的气刀刮刀装置，还包括:
[0017]长形的轨道；
[0018]滑块，其与轨道匹配设置，以沿轨道滑动；
[0019]连接件，其一端与滑块固定连接，其另一端与连接座连接。
[0020]在长形轨道和滑块的配合作用下，连接于连接件的连接座可以沿着长形轨道的延伸方向移动，由此，连接座则带动着刀片座和刮刀沿着长形轨道的延伸方向移动，这样，工作人员在固定点处即可以操控滑块实现气刀的清理。
[0021]更进一步地，在本实用新型所述的气刀刮刀装置中，上述连接件包括:第一部件，其上端与滑块固定连接，其下端与第二部件的上端通过第一销轴铰接，并通过第一锁紧螺母锁紧第一部件与第二部件之间的相对夹角；该第二部件的下端与连接座连接。
[0022]由于气刀的位置会发生变化，通过连接件的第一销轴和第一锁紧螺母的配合来调整其第一部件和第二部件之间的夹角，从而来微调刮刀相对于气刀的角度。
[0023]更进一步地，在本实用新型所述的气刀刮刀装置中，上述第二部件的下端通过第二销轴与连接座铰接，并通过第二锁紧螺母锁紧第二部件与连接座之间的相对夹角，以进一步微调刮刀与气刀之间的角度，从而令刮刀在一适合的工作角度对气刀进行清理。
[0024]在此，基于上述的技术方案，通过第一销轴和第一锁紧螺母以及第二销轴和第二锁紧螺母来调节刮刀相对于气刀的工作角度，并且可以在操作过程中固定维持这一工作角度，这样有利于气刀的清理，能够减少气刀清理所需的时间，提高气刀清理的效率。
[0025]更进一步地，在本实用新型所述的气刀刮刀装置中，上述连接件上设有筋板，以增加连接件结构的强度，防止连接件在锌锅高温下的变形。
[0026]更进一步地，在本实用新型所述的气刀刮刀装置中，上述连接件上设有手柄，用来方便工作人员操作使用。
[0027]进一步地，本实用新型所述的气刀刮刀装置还包括防尘罩，其在刀片座与壳体之间套于轴的下端。
[0028]在清理过程中，刮刀将气刀上凝结的锌渣刮下后，难免会有细小的锌渣颗粒嵌入刀片座和壳体之间而影响弹簧的压缩形变或伸缩回复，鉴于此，在刀片座和壳体之间设置有防尘套，且该防尘套套设于轴的下端。
[0029]进一步地，本实用新型所述的气刀刮刀装置还包括滑动轴承，其与轴连接，并位于挡圈和刀片座之间。
[0030]本实用新型所述的气刀刮刀装置与现有技术中的刮刀工具相比较，即使在距离锌锅较近且空间狭小的位置下，也能够实现气刀的有效清理。
[0031]另外，本实用新型所述的气刀刮刀装置不易刮伤、划伤气刀，有利于降低气刀的损坏率。
[0032]此外，本实用新型所述的气刀刮刀装置便于操作，可以使得工作人员在较短的时间内完成气刀的清理，缩短了气刀清理的时间，提高了气刀清理的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型所述的气刀刮刀装置在一种实施方式下的结构示意图。
[0034]图2为图1所示的气刀刮刀装置中的相关部件的放大结构示意图。
[0035]图3为图2所示的相关部件在另一观察角度下的结构示意图。
[0036]图4为图1所示的气刀刮刀装置中的轨道、滑块和部分连接件的结构示意图。
[0037]图5为图1所示的气刀刮刀装置中的第一铰接点和第二铰接点的结构示意图。
[0038]图6为本实用新型所述的气刀刮刀装置中的第一部件在一种实施方式下的结构示意图。
[0039]图7为图6所示的第一部件的左视图。
[0040]图8为图6所示的第一部件的俯视图。
[0041]图9为本实用新型所述的气刀刮刀装置中的第二部件在一种实施方式下的结构示意图。
[0042]图10为图9所示的第二部件的左视图。
【具体实施方式】
[0043]下面将根据具体实施例及说明书附图对本实用新型所述的气刀刮刀装置做进一步说明，但是该说明并不构成对本实用新型技术方案的不当限定。
[0044]图1显示了本实用新型所述的气刀刮刀装置在一种实施方式下的结构。图2和图3均显示了本实用新型所述的气刀刮刀装置中的连接座、壳体、轴、弹簧以及刀片座在不同观察角度下的结构。图4则显示了本实用新型所述的气刀刮刀装置中的轨道、滑块和部分连接件的结构。
[0045]如图1至图4所示，本实施方式的气刀刮刀装置G包括长形的轨道1，滑块2，连接件3，连接座4，壳体5，轴6，弹簧7，刀片座8和刮刀9。其中，长形的轨道I通过螺栓组件连接于轨道垫板11上，轨道垫板11则焊接于气刀刀架M上，滑块2与长形的轨道I匹配设置，滑块2可以沿着轨道I的延伸方向进行滑动，连接件3的一端与滑块2固定连接，其另一端与连接座4连接，在连接座4上固设有壳体5，轴6则固定设于壳体5的内部，在轴6的上部固定设有压圈61，在轴的下部设置有挡圈62，弹簧7套设于轴6上，并且弹簧6位于压圈61和挡圈62之间，刀片座8与轴6的下端端部连接，在刀片座8上设有刮刀9，该刀片座8可以沿着轴的轴向方向移动以向弹簧7施加一轴向作用力，从而将弹簧由A处压向B处，此时，弹簧受压缩后产生形变。
[0046]如图1所示，保护罩10利用螺栓与轨道垫板11进行连接，保护罩10底部开口，且在其侧面开槽，底部开口用于连接件3的伸出，侧面开槽用于连接件3的突出部30的伸出。由于气刀离锌液面距离比较近，难免会有锌灰锌洛黏附在刀架上方，保护罩10的作用就是防止锌灰粘附在轨道或滑块上而造成滑块移动受阻或发生卡死现象。
[0047]如图2和图3所示，刮刀9通过螺栓组件固定在刀片座8上，需要根据气刀刀口形状来设计刮刀的形状，通常为“Z”型的。同时，还要考虑到由于刮刀会深入到气刀刀唇内部，而锌锅环境温度比较高，因此，刮刀片应该采用耐高温的不锈钢材质。又由于气刀刀唇开口间隙一般取值为I?1.02mm，所以采用刮刀片的厚度不宜超过0.8mm。
[0048]如图3所示，为了防止锌渣嵌入壳体和刀片座之间，还可以在两者之间设置防尘罩20。另外，在壳体5内还可以设置与轴固定连接的滑动轴承60，该滑动轴承位于挡圈62和刀片座8之间。
[0049]图5显示了图1所示的气刀刮刀装置中的第一铰接点和第二铰接点的结构。
[0050]如图1和图5所示，连接件3包括第一部件31和第二部件32，第一部件31的上端与滑块2固定连接，其下端则与第二部件32的上端通过第一销轴33铰接，并通过第一锁紧螺母34锁紧第一部件31与第二部件32之间的相对夹角，第二部件32的下端通过第二销轴35与连接座4铰接，并通过第二锁紧螺母36锁紧第二部件32与连接座4之间的相对夹角。
[0051]图6至图8分别显示了本实用新型所述的气刀刮刀装置中的第一部件在一种实施方式下的结构。
[0052]如图6、图7和图8所示，第一部件31的上端具有突出部30，在该突出部上开设有孔a，该孔a可以用于安装手柄(未在附图中示出)，以便于工作人员沿着长形轨道移动滑块和连接件。此外，在第一部件31上还设置有筋板37用以增强连接件的强度。
[0053]图9和图10分别显示了本实用新型所述的气刀刮刀装置中的第二部件在一种实施方式下的结构。
[0054]如图9和图10所示，为了增加连接件的强度，在第二部件32上也设置有筋板38。
[0055]参考图1至图4的内容，将本实用新型所述的气刀刮刀装置应用于实际使用中，首先拧松第一锁紧螺母34和第二锁紧螺母36，根据气刀所在的位置分别调节第一部件31与第二部件32之间的相对夹角以及第二部件32与连接座4之间的相对夹角，然后拧紧第一锁紧螺母34和第二锁紧螺母36，将这两个相对角度固定下来作为工作角度，最后，在工作角度设定好的情况下，操作手柄拉动滑块2，令滑块沿着轨道I移动，从而带动连接件3沿着轨道移动，连接件3则带动着刀片座和刮刀沿着轨道的延伸方向从轨道的一侧向轨道的另一侧进行相应的移动从而实现气刀的清理。
[0056]在气刀清理的过程中，当刮刀9接触到气刀时，刮刀9受到气刀向其施加的作用力，并将其传递给刀片座8，刀片座8受力后在轴6的轴向方向上产生位移，以压缩位于压圈61和挡圈62之间的弹簧7，压缩后的弹簧长度变短，带动刀片座8连同刮刀沿着轴6的轴向方向缩回。在清理过程中的刮刀会产生沿着轴的轴向方向的位移，从而避免刮刀对于气刀刀唇的损伤。
[0057]需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本实用新型的具体实施例。显然本实用新型不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本实用新型公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种气刀刮刀装置，其特征在于，包括: 连接座； 壳体，其固定设于所述连接座上； 轴，其固定设于所述壳体内，所述轴的上部固定设有压圈，所述轴的下部设有挡圈； 弹簧，套于所述轴上，并设于所述压圈和挡圈之间； 刀片座，其与所述轴的下端端部连接，所述刀片座上设有刮刀，所述刀片座可沿轴的轴向方向移动以压缩弹簧。
2.如权利要求1所述的气刀刮刀装置，其特征在于，还包括: 长形的轨道； 滑块，其与所述轨道匹配设置，以沿所述轨道滑动； 连接件，其一端与所述滑块固定连接，其另一端与所述连接座连接。
3.如权利要求2所述的气刀刮刀装置，其特征在于，所述连接件包括:第一部件，其上端与所述滑块固定连接，其下端与第二部件的上端通过第一销轴铰接，并通过第一锁紧螺母锁紧第一部件与第二部件之间的相对夹角；所述第二部件的下端与所述连接座连接。
4.如权利要求3所述的气刀刮刀装置，其特征在于，所述第二部件的下端通过第二销轴与所述连接座铰接，并通过第二锁紧螺母锁紧第二部件与连接座之间的相对夹角。
5.如权利要求2所述的气刀刮刀装置，其特征在于，所述连接件上设有筋板。
6.如权利要求2所述的气刀刮刀装置，其特征在于，所述连接件上设有手柄。
7.如权利要求1所述的气刀刮刀装置，其特征在于，还包括防尘罩，其在所述刀片座与壳体之间套于所述轴的下端。
8.如权利要求1所述的气刀刮刀装置，其特征在于，还包括滑动轴承，其与所述轴连接，并位于所述挡圈和刀片座之间。
【文档编号】C23C2/20GK204111849SQ201420491969
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】强晓彬, 王鲁, 顾希成, 林上辉 申请人:宝钢新日铁汽车板有限公司