一种用于镀锡铜线的镀锡炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种镀锡炉，尤其涉及一种用于镀锡铜线的镀锡炉。本实用新型要解决的技术问题是提供一种镀锡炉中的锡液不易被氧化的用于镀锡铜线的镀锡炉。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于镀锡铜线的镀锡炉，包括有镀锡槽、喷气头、喷气管、惰性气体储气罐、气泵等，镀锡模具设在镀锡槽内并延伸出镀锡盖上方，喷气管以镀锡模具为中心左右对称地设置镀锡槽内上部，U形喷气管设置在镀锡槽的左侧，惰性气体储气罐和气泵连接，喷气管和U形喷气管都与气泵连接，在喷气管和U形喷气管上间隔均匀地设置有喷气头。克服了现有镀锡炉中锡液易被氧化的缺点，能够有效地防止锡液氧化。
【专利说明】一种用于镀锡铜线的镀锡炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镀锡炉，尤其涉及一种用于镀锡铜线的镀锡炉。
【背景技术】
[0002]镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。
[0003]在电线电缆生产中，最常用的镀覆导线是镀锡铜线，它主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯。铜线镀锡后可以有效防止铜线的氧化及铜线与橡皮接触引起的橡皮发粘、铜线变黑等问题，同时提高电缆使用寿命和线芯的焊接性。热镀锡工艺具有设备投入低、工作效率高、操作简单等优点，被广泛应用在电线电缆行业中。
[0004]目前，铜线热镀锡工艺包括以下几个工序:放线-退火-冷却-干燥-酸洗-镀锡-收线，在镀锡工序中就需要用到镀锡炉，现有镀锡炉中的锡液裸露在空气中，易被空气中的氧气氧化，从而影响铜线镀锡的效果。
实用新型内容
[0005]( I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有镀锡炉中的锡液易被氧化的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种镀锡炉中的锡液不易被氧化的用于镀锡铜线的镀锡炉。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于镀锡铜线的镀锡炉，包括有机架、镀锡槽、喷气头、喷气管、惰性气体储气罐、气泵、镀锡盖、出气管、镀锡模具、U形喷气管，镀锡槽安装在机架上，在镀锡槽上设置有镀锡盖，在镀锡盖上设置有出气管，镀锡模具设在镀锡槽内并延伸出镀锡盖上方，喷气管以镀锡模具为中心左右对称地设置镀锡槽内上部，U形喷气管设置在镀锡槽的左侧，惰性气体储气罐和气泵连接，喷气管和U形喷气管都与气泵连接，在喷气管和U形喷气管上间隔均匀地设置有喷气头。
[0009]优选地，铜线从右往左依次通过镀锡槽、镀锡模具和U形喷气管，U形喷气管上下对称地设置在铜线两侧。
[0010]工作原理:惰性气体储气罐内存放有惰性气体，工作时，铜线从右往左依次通过镀锡槽、镀锡模具和U形喷气管，气泵把惰性气体储气罐内的惰性气体加压后，传输至喷气管和U形喷气管，然后通过喷气管上的喷气头吹向镀锡槽内的锡液表面，经过一小段时间后，通过出气管基本上能够把含有氧气的槽内气体排净，防止锡液氧化。铜线从右往左出了镀锡槽后，由于U形喷气管上下对称地设置在铜线两侧，通过U形喷气管上的喷气头继续吹惰性气体，既可以防止镀锡后的铜线快速氧化，又可以快速降低镀锡后的铜线的表面温度。
[0011](3)有益效果
[0012]克服了现有镀锡炉中锡液易被氧化的缺点，能够有效地防止锡液氧化；同时，通过U形喷气管上的喷气头继续吹惰性气体，既可以防止镀锡后的铜线快速氧化，又可以快速降低镀锡后的铜线的表面温度，进而提高镀锡铜线的镀锡效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图结构示意图。
[0014]附图中的标记为:1_机架，2-镀锡槽，3-喷气头，4-喷气管，5-惰性气体储气罐，6-气泵，7-镀锡盖，8-出气管，9-镀锡模具，1-U形喷气管，11-铜线。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]一种用于镀锡铜线的镀锡炉，如图1所示，包括有机架1、镀锡槽2、喷气头3、喷气管4、惰性气体储气罐5、气泵6、镀锡盖7、出气管8、镀锡模具9、U形喷气管10，镀锡槽2安装在机架I上，在镀锡槽2上设置有镀锡盖7，在镀锡盖7上设置有出气管8，镀锡模具9设在镀锡槽2内并延伸出镀锡盖7上方，喷气管4以镀锡模具9为中心左右对称地设置镀锡槽2内上部，U形喷气管10设置在镀锡槽2的左侧，惰性气体储气罐5和气泵6连接，喷气管4和U形喷气管10都与气泵6连接，在喷气管4和U形喷气管10上间隔均匀地设置有嗔气头3。
[0018]工作原理:惰性气体储气罐5内存放有惰性气体，工作时，铜线11从右往左依次通过镀锡槽2、镀锡模具9和U形喷气管10，气泵6把惰性气体储气罐5内的惰性气体加压后，传输至喷气管4和U形喷气管10，然后通过喷气管4上的喷气头3吹向镀锡槽2内的锡液表面，经过一小段时间后，通过出气管8基本上能够把含有氧气的槽内气体排净，防止锡液氧化。铜线11从右往左出了镀锡槽2后，由于U形喷气管10上下对称地设置在铜线11两侦牝通过U形喷气管10上的喷气头3继续吹惰性气体，既可以防止镀锡后的铜线11快速氧化，又可以快速降低镀锡后的铜线11的表面温度。
[0019]实施例2
[0020]一种用于镀锡铜线的镀锡炉，如图1所示，包括有机架1、镀锡槽2、喷气头3、喷气管4、惰性气体储气罐5、气泵6、镀锡盖7、出气管8、镀锡模具9、U形喷气管10，镀锡槽2安装在机架I上，在镀锡槽2上设置有镀锡盖7，在镀锡盖7上设置有出气管8，镀锡模具9设在镀锡槽2内并延伸出镀锡盖7上方，喷气管4以镀锡模具9为中心左右对称地设置镀锡槽2内上部，U形喷气管10设置在镀锡槽2的左侧，惰性气体储气罐5和气泵6连接，喷气管4和U形喷气管10都与气泵6连接，在喷气管4和U形喷气管10上间隔均匀地设置有嗔气头3。
[0021]铜线11从右往左依次通过镀锡槽2、镀锡模具9和U形喷气管10，U形喷气管10上下对称地设置在铜线11两侧。所述出气管8为2个。
[0022]工作原理:惰性气体储气罐5内存放有惰性气体，工作时，铜线11从右往左依次通过镀锡槽2、镀锡模具9和U形喷气管10，气泵6把惰性气体储气罐5内的惰性气体加压后，传输至喷气管4和U形喷气管10，然后通过喷气管4上的喷气头3吹向镀锡槽2内的锡液表面，经过一小段时间后，通过出气管8基本上能够把含有氧气的槽内气体排净，防止锡液氧化。铜线11从右往左出了镀锡槽2后，由于U形喷气管10上下对称地设置在铜线11两侦牝通过U形喷气管10上的喷气头3继续吹惰性气体，既可以防止镀锡后的铜线11快速氧化，又可以快速降低镀锡后的铜线11的表面温度。
[0023]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种用于镀锡铜线的镀锡炉，其特征在于，包括有机架〔0、镀锡槽(2^喷气头(3).喷气管“)、惰性气体储气罐(5^气泵“)、镀锡盖(了)、出气管(8^镀锡模具(幻、I形喷气管(10 )，镀锡槽(2 )安装在机架(1)上，在镀锡槽(2 )上设置有镀锡盖(7),在镀锡盖(7 )上设置有出气管(8),镀锡模具(9)设在镀锡槽(2)内并延伸出镀锡盖(7)上方，喷气管(4)以镀锡模具(9 )为中心左右对称地设置镀锡槽(2 )内上部4形喷气管(10 )设置在镀锡槽(2 )的左侧，惰性气体储气罐(5)和气泵(6)连接，喷气管(4)和V形喷气管(10)都与气泵(6)连接，在喷气管(4)和V形喷气管(10)上间隔均匀地设置有喷气头0。
2.根据权利要求1所述的一种用于镀锡铜线的镀锡炉，其特征在于，铜线(11)从右往左依次通过镀锡槽(21镀锡模具(9)和V形喷气管(10)4形喷气管(10)上下对称地设置在铜线(11)两侧。
【文档编号】C23C2/08GK204237856SQ201420632672
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】范杰 申请人:范杰