本发明涉及一种退火炉喷淋装置。
背景技术：
传统的退火炉喷淋冷却模式为冷却水自上而下通过出水管喷淋在内罩上，但是这种冷却方法的降温速度主要依靠喷淋水流量及喷淋水的温度，水资源浪费严重，且冷却水无法完全覆盖内罩表面，冷却效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种退火炉喷淋装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种退火炉喷淋装置，包括冷却筒壳体、连接在所述冷却筒壳体外部的进水管、设置在所述冷却筒壳体内的冷却水出口、连接在所述冷却水出口的端部的雾化喷头、连接在所述冷却筒壳体内的冷却管道、设置在所述冷却筒壳体底部的回收池；所述冷却管道螺旋连接在冷却筒壳体上，且所述冷却管道与冷却筒壳体的连接处设置有喷水孔。
所述雾化喷头设置在冷却筒壳体的轴线上。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：通过螺旋式的设置以及雾化喷头的使用，有效的增大冷却水与内罩的接触面积，提高了退火炉冷却速度，且通过底部设置的回收池，一定程度上节约了水资源；提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
附图1为本发明实施例一结构示意图。
以上附图中：1、冷却筒壳体；2、进水管；3、冷却水出口；4、雾化喷头； 5、冷却管道；6、回收池；7、喷水孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：一种退火炉喷淋装置
如图1所示，本发明提供一种退火炉喷淋装置，包括冷却筒壳体1、连接在所述冷却筒壳体1外部的进水管2、设置在所述冷却筒壳体1内的冷却水出口3、连接在所述冷却水出口3的端部的雾化喷头4、连接在所述冷却筒壳体1内的冷却管道5、设置在所述冷却筒壳体1底部的回收池6；所述冷却管道5螺旋连接在冷却筒壳体1上，且所述冷却管道5与冷却筒壳体1的连接处设置有喷水孔7。所述雾化喷头4设置在冷却筒壳体1的轴线上。所述退火炉喷淋装置通过螺旋式的设置以及雾化喷头的使用，有效的增大冷却水与内罩的接触面积，提高了退火炉冷却速度，且通过底部设置的回收池，一定程度上节约了水资源；提高了生产效率，降低了生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。