1.一种X80抗大变形管线钢，其特征在于：该钢中化学成分的质量百分数为C 0.04％-0.09％，Si 0.15％-0.55％，Mn 1.50％-1.75％，Nb 0.04％-0.10％，V 0.02％-0.08％，Ti 0.01％-0.03％，Cu 0.15％-0.55％，Ni 0.15-0.55％，Cr 0-0.15％，Mo 0.15％-0.45％，Al 0.025％-0.045％，N 0.0002％-0.011％，P≤0.015％，S≤0.005％，其余为Fe及其它为不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的一种X80抗大变形管线钢，其特征在于：所述的X80抗大变形管线用钢组织由软相为铁素体及硬相贝氏体、MA组元、马氏体组成，其中铁素体的体积分数为40％-60％；铁素体晶粒平均直径为4-10um。
3.一种如权利要求1或2所述的一种X80抗大变形管线钢的制备方法，其特征在于，所述的X80抗大变形管线钢为厚度目标为26.4mm及其以上、钢板使用230mm-300mm厚钢坯为在中厚板往复式轧机上进行生产的TMCP热轧态钢板，
其生产采用如下工艺路线：备料→转炉或电炉冶炼→炉外精炼→铸造→板坯再加热→控制轧制→控制冷却；
其TMCP工艺温度及冷速按照如下参数进行控制：板坯加热温度1050-1250℃；再结晶区控制轧制开始温度950-1150℃，再结晶区控制轧制终止温度900-1100℃；非结晶区控制轧制开始温度800-900℃，非结晶区控制轧制终止温度750-800℃；层流冷却开始冷却温度680-780℃，层流冷却终止冷却温度450-550℃，层流冷却冷却速度：5-25℃/s；
其TMCP工艺道次压下量与累积压下量按照如下参数进行控制： 再结晶区轧制完成后中间坯厚度(3.1-3.9)t；再结晶区阶段轧制时，再结晶区总变形量45％-65％；单道次变形量根据钢坯出口厚度调整，当钢坯出口厚度大于等于7.8t时或小于6.2t时，单道次变形量10％-14％；当钢坯出口厚度小于7.8t且大于等于6.2t时，单道次变形量16％-24％；非再结晶区累积变形量不小于65％；
上述TMCP态钢板生产完成后，进行两相区淬火，淬火包括以下步骤：在热处理炉中加热钢至650-750℃，保温时间为{(1.3-1.8)t±5}分钟，然后使用淬火机组水淬至室温，冷却速度21-45℃/s。
4.如权利要求3所述的一种X80抗大变形管线钢的制备方法，其特征在于淬火完成后，不采用回火或者进行150-450℃回火；采用回火工艺时，当回火温度为150-200℃时，回火时间为{(1.2-1.4)t±5}分钟；当回火温度大于200℃且小于305℃时，回火时间选择为{(0.9-1.1)t±5}分钟；当回火温度为305-450℃时，回火时间为{(0.6-0.8)t±5}分钟；
上述式中t为钢板厚度，单位(mm)。