1.一种环保型无铅易切削铈黄铜合金，其特征在于：各组分的组成按重量百分比计分别为：铜63.5％～68％，硒0.2％～0.5％，富铈混合稀土0.01％～0.015％，铁不高于0.1％，总量不大于0.5％的杂质，余量为锌。
2.根据权利要求1所述的环保型无铅易切削铈黄铜合金，其特征在于：各组分的组成按重量百分比计分别为：铜65.5％～66％，硒0.28％～0.35％，富铈混合稀土0.012％～0.013％，铁不高于0.1％，总量不大于0.5％的杂质，余量为锌。
3.根据权利要求1或2所述的环保型无铅易切削铈黄铜合金，其特征在于：所述富铈混合稀土包括铈元素和稀土元素的混合物，两者混合比例为1:0.6~1.6。
4.一种利用权利要求1所述的环保型无铅易切削铈黄铜合金生产铸锭的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：配料：其各组分的组成按重量百分比计分别为：铜63.5％～68％，硒0.2％～0.5％，富铈混合稀土0.01％～0.015％，铁不高于0.1％，总量不大于0.5％的杂质，余量为锌，进行准确称量配料；
S2：熔炼：
1）、将1#电解铜板剪成200mm×1200mm的铜条，将1#锌锭破碎成200×200的碎块；
2）、将配制好的各组分原料放入熔炼炉进行熔炼，其加料顺序和方法如下：在熔炼炉中慢慢加入配制好的铜板和覆盖的木炭进行熔化，熔化温度为1090℃－1150℃，待熔化完成后保温5分钟并充分脱氧，将锌锭投入到铜液中进行熔化，保持铜液温度1100℃－1130℃，时间为10－12分钟，再分别加入硒和富铈混合稀土，保持此合金温度并充分搅拌10分钟使各组分均匀；将熔化好后的合金铜液倒入保温炉中，保温炉温度保持在1000℃－1050℃；
S3、铸锭：利用水平连铸的方式将铜液拉制成需要的铜锭，具体操作步骤顺序为：送一次冷却水、依次放铜液、送润滑油、开始引锭、送二次冷却水、正常拉制、锯切；
S4、预热：将锯切好的铜锭放入连续式加热炉中进行加热，使铜锭达到温度650℃－720℃；
S5、热挤压：利用铜材热挤压机对铜锭进行挤压，挤压力891t，挤压速度5－38mm/s,挤压比6－78；
S6、酸洗：将挤压后的黄铜棒放入酸洗池中进行浸泡酸洗，酸洗液为稀硫酸，酸洗时间为20－30分钟，然后对铜棒进行清洗；
S7、拉拔挢直：利用自动生产线对铜棒进行拉拔、矫直、切断和分包。
5.根据权利要求4所述的环保型无铅易切削铈黄铜合金的制备方法，其特征在于：所述步骤4中所用的稀硫酸的浓度为8%－22%。