本发明属于轧钢工艺技术领域，尤其涉及一种直接生产预应力钢棒的在线热处理方法。
背景技术：
预应力混凝土用高强度低松弛钢棒目前主要用于钢管桩等，采用低合金线材经机械除鳞、冷拔成型、感应加热淬火回火工艺进行生产。产品抗拉强度1420MPa，部分达到1570MPa。预应力钢棒采用过感应加热淬火回火工艺生产，对钢的淬透性要求高，所以钢中要加入提高淬透性元素，导致钢中杂质含量较高。由于感应加热时间短，杂质不能完全溶解，在原始奥氏体晶界聚集，造成钢棒延迟断裂问题。钢棒强度越高，延迟断裂敏感性越大。同时，由于感应加热速度快，原始奥氏体晶粒细化，钢棒的屈强比高，均匀延伸小，屈服后迅速断裂。由于延迟断裂和屈强比高，经常出事故，在建筑和轨枕等重要用途被禁止使用。
技术实现要素：
本发明提供一种采用在线热处理直接生产预应力钢棒的方法，其目的在于解决已有技术存在的钢棒延迟断裂和屈强比高的问题，节省能源，降低钢棒的生产成本。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种采用在线热处理直接生产预应力钢棒的方法，其特征在于：
将钢坯加热至900～950℃，在平立交替线材轧机轧制，成品机架将线材表面轧制出螺旋肋；轧后水冷调整温度，于880～900℃吐丝；将线环布在辊道运输机上5～6s，使温度回复到表面和内部温度均匀；然后将一根钢吐丝的线环不间断地进入EDC淬火槽直接淬火，根据钢种和直径不同选择淬火槽内水温，对于30MnSi钢：直径为7.1～10.7mm，水温10～15℃；直径为12.6～14mm，水温5～10℃；对于35Si2Mn钢：直径7.1～10.7mm，水温15～20℃；直径12.6～14mm，水温10～15℃；并通过向淬火槽内注入冷水，使淬火槽内的水形成涡流，保证线环淬透，形成马氏体组织；淬火后线材经辊道运输至集卷区，集卷后放到PF链的钩子上，进入回火炉回火，回火温度390～450℃，时间10～30min，使之达到预压力钢棒性能要求，然后打包入库。
本发明的有益效果为：
本发明在线材厂轧制螺旋肋(槽)线材，轧制后采用EDC装置直接淬火，在线回火，由于钢坯加热时间长，杂质充分溶入奥氏体，不会在晶界聚集，从而可解决钢棒的延迟断裂问题。由于热轧后晶粒比感应加热大，会降低屈强比，提高钢棒的均匀延伸性能，可有效解决钢棒的屈强比高的问题。同时，由于取消了机械除鳞、冷拔成型、感应加热等工序，可极大 节省工序能源和其它消耗，降低预应力钢棒的生产成本。
具体实施方式
实施例1：
将钢坯加热至920℃，在平立交替线材轧机轧制，成品机架将线材表面轧制出螺旋肋；轧后水冷调整温度，于885℃吐丝。将线环布在辊道运输机上5.5s，使温度回复到表面和内部温度均匀。然后将一根钢吐丝的线环不间断地进入EDC淬火槽直接淬火，根据30MnSi钢，直径为9.0mm，水温13℃。并通过向淬火槽内注入冷水，使淬火槽内的水形成涡流，保证线环淬透，形成马氏体组织。淬火后线材经辊道运输至集卷区，集卷后放到PF链的钩子上，进入回火炉回火，回火温度410℃，时间20min，使之达到预压力钢棒性能要求，然后打包入库。
实施例2：
将钢坯加热至940℃，在平立交替线材轧机轧制，成品机架将线材表面轧制出螺旋肋。轧后水冷调整温度，于895℃吐丝。将线环布在辊道运输机上5s，使温度回复到表面和内部温度均匀。然后将一根钢吐丝的线环不间断地进入EDC淬火槽直接淬火，根据35Si2Mn钢，直径14mm，水温15℃。并通过向淬火槽内注入冷水，使淬火槽内的水形成涡流，保证线环淬透，形成马氏体组织；淬火后线材经辊道运输至集卷区，集卷后放到PF链的钩子上，进入回火炉回火，回火温度430℃，时间25min，使之达到预压力钢棒性能要求，然后打包入库。
实施例3：
将钢坯加热至910℃，在平立交替线材轧机轧制，成品机架将线材表面轧制出螺旋肋；轧后水冷调整温度，于882℃吐丝。将线环布在辊道运输机上5.3s，使温度回复到表面和内部温度均匀。然后将一根钢吐丝的线环不间断地进入EDC淬火槽直接淬火，根据30MnSi钢，直径为13.0mm，水温9℃。并通过向淬火槽内注入冷水，使淬火槽内的水形成涡流，保证线环淬透，形成马氏体组织。淬火后线材经辊道运输至集卷区，集卷后放到PF链的钩子上，进入回火炉回火，回火温度420℃，时间18min，使之达到预压力钢棒性能要求，然后打包入库。
实施例4：
将钢坯加热至930℃，在平立交替线材轧机轧制，成品机架将线材表面轧制出螺旋肋。轧后水冷调整温度，于900℃吐丝。将线环布在辊道运输机上5.2s，使温度回复到表面和内部温度均匀。然后将一根钢吐丝的线环不间断地进入EDC淬火槽直接淬火，根据35Si2Mn钢，直径10mm，水温18℃。并通过向淬火槽内注入冷水，使淬火槽内的水形成涡流，保证线环淬透，形成马氏体组织；淬火后线材经辊道运输至集卷区，集卷后放到PF链的钩子上，进入回火炉回火，回火温度410℃，时间28min，使之达到预压力钢棒性能要求，然后打包入库。