本发明涉及用于清理目的的表面处理领域，具体为一种用于热镀铝锌的刷锌皮机及其使用方法。
背景技术：
随着现代化工业的高速发展，汽车、家电、钢结构厂房建筑等大量需求耐腐蚀性强的冷轧钢板，陆续出现了热镀铝锌的钢板和热浸镀硅铝锌合金的钢板，这些板材具有耐腐蚀性强、热反射性强、加工性能好、耐高温性好的优点，因此得到越来越广泛的应用。
镀铝锌带钢从锌锅出来温度高达630℃，经过冷却段的冷却后，带钢表面温度冷却到300℃左右，然后经过两根塔顶转向辊转向进入水淬槽进一步降低温度，然后进入光整、拉矫、钝化等后处理工序。镀铝锌机组每次开机生产初期，由于带钢在退火炉和锌锅内达不到工艺要求，因此，带钢表面镀上的铝锌合金层附着力不够，经过冷却塔转向辊后，会产生大面积的铝锌层剥落现象，剥落下来的铝锌皮和铝锌粉会大量堆积在生产线各个设备上，造成辊面粘锌、水淬槽堵塞、过滤器堵塞等问题，不仅污染了生产线环境，更为重要的是会造成大量带钢表面的压痕、划伤缺陷，造成质量缺陷。目前用于镀铝锌刷锌皮机体积过大，沿带钢长度方向要4米以上，有的镀锌机组塔顶辊之间由于安装空间过小就无法安装；此外，目前的刷锌皮机带有前后托辊，托辊一直与带钢接触，长期生产运行后会形成粘锌、划伤等缺陷。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、使用方便、安装便捷、刷除彻底、适应性强的带钢表面清洁设备，本发明公开了一种用于热镀铝锌的刷锌皮机及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种用于热镀铝锌的刷锌皮机，包括一对塔顶辊，带钢依次由一对塔顶辊的外表面支撑，其特征是：还包括箱体、第一升降机、第二升降机、上刷辊、下刷辊、喷气嘴、集料漏斗、排锌管、集料车和排风机，
箱体为可拆卸式，箱体相对的两个侧面上各开有一个带钢槽，箱体设于两个塔顶辊之间，两个带钢槽分别正对一个塔顶辊，带钢从箱体的一个带钢槽穿入箱体内后再从箱体的另一个带钢槽穿出箱体；
箱体内的上部设有第一升降机，第一升降机的移动端和上刷辊连接，箱体内的下部设有第二升降机，第二升降机的移动端和下刷辊连接；
上刷辊和下刷辊的数量相等都至少有两个，上刷辊和下刷辊这两者的外侧面上都粘附有刷毛，每个下刷辊都设于一个上刷辊的下方，上刷辊都设于带钢的上方，下刷辊都设于带钢的下方；
箱体内带钢的上方和下方各设至少一个喷气嘴，喷气嘴的喷气方向都指向带钢；
箱体的底部和集料漏斗的进口连接，集料漏斗的漏斗颈出口通过排锌管连接集料车的进料口；
排风机设于集料漏斗的漏斗颈内，排风机的鼓风方向从集料漏斗吹向排锌管。
所述的用于热镀铝锌的刷锌皮机，其特征是：
第一升降机选用油缸、气缸或电动缸；第二升降机选用螺旋千斤顶；
每一对相互对应的上刷辊和下刷辊之间，上刷辊端面的圆心和下刷辊端面的圆心的连线和带钢之间的交角在60°～85°。
所述的用于热镀铝锌的刷锌皮机的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
贴合：第二升降机驱动下刷辊上抬至带钢的下表面，第一升降机驱动上刷辊下压至带钢的上表面，上刷辊和下刷辊同时对带钢施加压力使得带钢受到张力；
刷除：上刷辊的刷毛和下刷辊的刷毛分别贴合在带钢的两个表面旋转将带钢两个表面的锌皮和锌粉等渣滓刷下，上刷辊和下刷辊这两者转动方向相反，且这两者和带钢切点处的线速度方向都和带钢的输送方向相反；
喷除：喷气嘴向带钢喷出压缩空气，压缩空气将之前被刷离带钢表面的锌皮和锌粉等渣滓吹掉，同时冷却上刷辊、下刷辊和带钢；
集尘：排出的锌皮和锌粉等渣滓由集料漏斗收集经排锌管输送至集料车内；排风机从集料漏斗向排锌管鼓风，在箱体内形成负压，使锌皮和锌粉等渣滓在重力和风力的双重作用下集中至集料车内；
停刷：上刷辊通过第一升降机快速提升，下刷辊通过第二升降机缓慢降下，使上刷辊和下刷辊都和带钢脱离接触。
所述的用于热镀铝锌的刷锌皮机的使用方法，其特征是：带钢的输送速度不高于3m/s；喷气嘴所喷出的压缩空气的压力为0.4MPa～0.5MPa；上刷辊和下刷辊这两者转动时外侧面的线速度不高于15m/s。
本发明用刷辊刷下生产初期附着力不强的锌皮锌粉等渣滓，并用压缩空气喷管吹干净带钢表面残余的锌皮和锌粉，再用漏斗和排风机收集至集料车内，本发明适应性强，沿带钢长度方向只有1.5m，结构小巧紧凑，能够安装于几乎所有热镀锌机组的塔顶辊之间，能在高达300℃的带钢温度下长期工作。
本发明的有益效果是：结构紧凑，使用方便，安装便捷，刷除彻底，适应性强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种用于热镀铝锌的刷锌皮机，包括一对塔顶辊1、箱体2、第一升降机31、第二升降机32、上刷辊41、下刷辊42、喷气嘴5、集料漏斗6、排锌管7、集料车8和排风机9，如图1所示，具体结构是：
带钢11依次由一对塔顶辊1的外表面支撑；
箱体2为可拆卸式，箱体2相对的两个侧面上各开有一个带钢槽21，箱体2设于两个塔顶辊1之间，两个带钢槽21分别正对一个塔顶辊1，带钢11从箱体2的一个带钢槽21穿入箱体2内后再从箱体2的另一个带钢槽21穿出箱体2；
箱体2内的上部设有第一升降机31，第一升降机31的移动端和上刷辊41连接，箱体2内的下部设有第二升降机32，第二升降机32的移动端和下刷辊42连接；
上刷辊41和下刷辊42的数量都为两个，上刷辊41和下刷辊42这两者的外侧面上都粘附有刷毛，每个下刷辊42都设于一个上刷辊41的下方，上刷辊41都设于带钢11的上方，下刷辊42都设于带钢11的下方；
箱体2内带钢11的上方和下方各设至少一个喷气嘴5，喷气嘴5的喷气方向都指向带钢11；
箱体2的底部和集料漏斗6的进口连接，集料漏斗6的漏斗颈出口通过排锌管7连接集料车8的进料口；
排风机9设于集料漏斗6的漏斗颈内，排风机9的鼓风方向从集料漏斗6吹向排锌管7。
本实施例中：第一升降机31选用气缸或电动缸；第二升降机32选用螺旋千斤顶；
每一对相互对应的上刷辊41和下刷辊42之间，上刷辊41端面的圆心和下刷辊42端面的圆心的连线和带钢之间的交角在60°～85°。
本实施例使用时，按如下步骤依次实施：
贴合：第二升降机32驱动下刷辊42上抬至带钢11的下表面，第一升降机31驱动上刷辊41下压至带钢11的上表面，上刷辊41和下刷辊42同时对带钢11施加压力使得带钢11受到张力；
刷除：上刷辊41的刷毛和下刷辊42的刷毛分别贴合在带钢11的两个表面旋转将带钢11两个表面的锌皮和锌粉等渣滓刷下，上刷辊41和下刷辊42这两者转动方向相反，且这两者和带钢11切点处的线速度方向都和带钢11的输送方向相反，带钢11的输送速度不高于3m/s（合180m/min），上刷辊41和下刷辊42这两者转动时外侧面的线速度不高于15m/s（合900m/min）；
喷除：喷气嘴5向带钢11喷出压缩空气，压缩空气将之前被刷离带钢11表面的锌皮和锌粉等渣滓吹掉，同时冷却上刷辊41、下刷辊42和带钢11，喷气嘴5所喷出的压缩空气的压力为0.4MPa～0.5MPa；
集尘：排出的锌皮和锌粉等渣滓由集料漏斗6收集经排锌管7输送至集料车8内；排风机9从集料漏斗6向排锌管7鼓风，在箱体2内形成负压，使锌皮和锌粉等渣滓在重力和风力的双重作用下集中至集料车8内；
停刷：上刷辊41通过第一升降机31快速提升，下刷辊42通过第二升降机32缓慢降下，使上刷辊41和下刷辊42都和带钢11脱离接触。
本实施例设有可拆卸的箱体2，有利于清洁箱体2内部聚集的渣滓，避免粉尘扩散到周围环境中，也便于粉尘的收集；
本实施例用两对可升降的上刷辊41和下刷辊42刷除带钢11表面，有别于现有设备采用多托辊及刷辊结构，大大节省了安装空间；上刷辊41和下刷辊42的刷除方向和带钢11的输送方向相反，能更有效的清除锌粉锌皮等渣滓，也避免了带钢11运行速度对刷辊清洁效果的影响；
本实施例采用气缸作为第一升降机31控制上刷辊41的升降，采用螺旋千斤顶作为第二升降机32控制下刷辊42的升降。螺旋千斤顶可以精确定位下刷辊42的高度位置，当本实施例运行时，螺旋千斤顶先带动下刷辊42升高至所需位置，上刷辊41通过气缸作用压向下刷辊41，压力可以通过气缸的减压阀调节，待刷锌作业结束后，上刷辊41可以通过气缸的作用快速打开，下刷辊42通过螺旋千斤顶缓慢降下，带钢11从箱体2的内部穿过，不接触其他任何部件。因此，热镀锌机组正常生产时本实施例不会接触带钢11，也不会产生粘锌、划伤等缺陷；
本实施例采用喷气嘴5将被刷离带钢11表面的锌皮锌粉等渣滓吹掉，同时，由于带钢11的温度高达300℃，喷气嘴5吹出的压缩空气不仅起到吹扫渣滓的作用，同时也对上刷辊41、下刷辊42、带钢11及支撑辊起冷却作用，避免由于长期高温造成各种辊子弯曲、轴承温度过高而导致故障，又可避免粉尘外逸。