打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，特别是涉及一种产品多个面的打磨装置。

背景技术：

请参阅图1、图2，其分别绘示为一种产品第一视角的结构示意图、一种产品的第二视角的结构示意图。

由于镁合金产品在喷漆之前需要将喷漆面进行精修打磨，避免因为产品表面灰尘及镁粒等残留，使喷漆表面凹凸不平，导致产品报废。一般产品采用自动化方式加工时，只可采用打磨平面。如图所示的该产品101有六个面需要打磨。而现有技术无法达成自动化打磨多个平面。

有鉴于此，实有必要开发一种打磨装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是提供一种打磨装置，解决现有技术无法对产品多个面进行自动化打磨的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的打磨装置，包括：

底座；

支撑板，固定支立于所述底座上；

固定平台，其上固定待打磨的产品，所述固定平台一侧具有旋转块，该旋转块一端具有一旋转轴，所述旋转轴转动式设于所述支撑板上；

第一气缸，其一端固定于所述支撑板，另一端具有沿水平方向运动的推杆，所述推杆伸长后抵持于所述旋转块一侧；

第二气缸，其一端固定于所述底座，另一端具有沿竖直方向运动的推杆，所述推杆伸长后抵持于所述旋转块下方。

可选的，该装置还具有支撑气缸，设于所述固定平台下方，固定夹持所述产品的基座。

可选的，所述支撑气缸为两个，对称设立夹持所述产品的基座。

可选的，该装置还具有平衡气缸，其一端固定于所述底座，另一端具有沿竖直方向运动的推杆，所述推杆伸长后抵持于所述固定平台的下方。

可选的，所述平衡气缸为两个，对称设立于所述固定平台的下方。

相较于现有技术，利用本实用新型的打磨装置，第一状态下，所述固定平台呈水平状态，进行所述产品四个侧边之一及产品内侧面的打磨；之后，第一气缸、第二气缸先收缩，第一气缸再伸长推动所述固定平台旋转90度至竖直方向的第二状态，第二气缸再伸长和第一气缸配合夹持固定所述固定平台，进行所述产品四个侧边之一的打磨；然后，第一气缸、第二气缸先收缩，第一气缸再次伸长推动所述固定平台旋转90度至倒立水平方向第三状态，第二气缸再伸长和第一气缸配合夹持固定所述固定平台，进行所述产品四个侧边之一及产品外侧面的打磨；然后，第一气缸、第二气缸先收缩，第一气缸再次伸长推动所述固定平台旋转90度至竖直方向的第四状态(与第二状态相对)，第二气缸再伸长和第一气缸配合夹持固定所述固定平台，进行所述产品四个侧边之一的打磨。可见，采用该打磨装置，可以实现对产品的四个侧边及内外侧面打磨的自动化。

【附图说明】

图1绘示为一种产品第一视角的结构示意图。

图2绘示为一种产品的第二视角的结构示意图。

图3绘示为本实用新型的打磨装置第一状态第一视角的结构示意图。

图4绘示为本实用新型的打磨装置第一状态第二视角(无支撑板)的结构示意图。

图5绘示为本实用新型的打磨装置的分解结构示意图。

图6绘示为本实用新型的打磨装置第二状态第一视角的结构示意图。

图7绘示为本实用新型的打磨装置第二状态第二视角(无支撑板)的结构示意图。

图8绘示为本实用新型的打磨装置第三状态第一视角的结构示意图。

图9绘示为本实用新型的打磨装置第三状态第二视角(无支撑板)的结构示意图。

图10绘示为本实用新型的打磨装置第四状态第一视角的结构示意图。

图11绘示为本实用新型的打磨装置第四状态第二视角(无支撑板)的结构示意图。

【具体实施方式】

请结合参阅图3、图4、图5，图4绘示为本实用新型的打磨装置第一状态第二视角(无支撑板)的结构示意图、图5绘示为本实用新型的打磨装置的分解结构示意图、图6绘示为本实用新型的打磨装置第二状态第一视角的结构示意图。

为了达到上述目的，本实用新型提供的打磨装置，包括：

底座108；

支撑板107，固定支立于所述底座108上；

固定平台102，其上固定待打磨的产品101，所述固定平台102一侧具有旋转块109，该旋转块109一端具有一旋转轴，所述旋转轴转动式设于所述支撑板107上；

第一气缸103，其一端固定于所述支撑板107，另一端具有沿水平方向运动的推杆，所述推杆伸长后抵持于所述旋转块109一侧；

第二气缸104，其一端固定于所述底座108，另一端具有沿竖直方向运动的推杆，所述推杆伸长后抵持于所述旋转块109下方。

第一状态下，所述固定平台102呈水平状态，进行所述产品101四个侧边之一及产品101内侧面的打磨。

请再结合参阅图6、图7，图6绘示为本实用新型的打磨装置第二状态第一视角的结构示意图、图7绘示为本实用新型的打磨装置第二状态第二视角(无支撑板)的结构示意图。

之后，第一气缸103、第二气缸104先收缩，第一气缸103再伸长推动所述固定平台102旋转90度至竖直方向的第二状态，第二气缸104再伸长和第一气缸103配合夹持固定所述固定平台102，进行所述产品101四个侧边之一的打磨。

请再结合参阅图8、图9，图8绘示为本实用新型的打磨装置第三状态第一视角的结构示意图、图9绘示为本实用新型的打磨装置第三状态第二视角(无支撑板)的结构示意图。

然后，第一气缸103、第二气缸104先收缩，第一气缸103再次伸长推动所述固定平台102旋转90度至倒立水平方向第三状态，第二气缸104再伸长和第一气缸103配合夹持固定所述固定平台102，进行所述产品101四个侧边之一及产品101外侧面的打磨。

请再结合参阅图10、图11，图10绘示为本实用新型的打磨装置第四状态第一视角的结构示意图、图11绘示为本实用新型的打磨装置第四状态第二视角(无支撑板)的结构示意图。

然后，第一气缸103、第二气缸104先收缩，第一气缸103再次伸长推动所述固定平台102旋转90度至竖直方向的第四状态(与第二状态相对)，第二气缸104再伸长和第一气缸103配合夹持固定所述固定平台102，进行所述产品101四个侧边之一的打磨。

可见，采用该打磨装置，可以实现对产品101的四个侧边及内外侧面打磨的自动化。

其中，该装置还可以具有支撑气缸105，设于所述固定平台102下方，固定夹持所述产品101的基座，以方便达到对产品101的夹持固定。所述支撑气缸105可以为两个，对称设立夹持所述产品101的基座，从而夹持稳定。

其中，该装置还可以具有平衡气缸106，其一端固定于所述底座108，另一端具有沿竖直方向运动的推杆，所述推杆伸长后抵持于所述固定平台102的下方，在所述第二状态及第四状态时，可以所述平衡气缸106的推杆伸长，支撑所述固定平台102。所述平衡气缸106可以为两个，对称设立于所述固定平台102的下方，如此达到支撑平衡。

需指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本实用新型技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本实用新型的保护范围内。