本发明涉及陶瓷内衬钢管制造技术，属于材料生产
技术领域：
。技术背景随着工业技术的发展，我国钢铁行业产生的铁基废料越来越多，国家处理这些废料花费大量的人力、物力和财力。相关企业面对现在的环境形势，都在寻找各种有效，环保，经济的处理方式。而直接采用铝热剂生产的陶瓷内衬复合钢管，陶瓷表面较为粗糙，内部气孔较多等缺陷，选择合适的添加剂是解决此问题的有效方法之一。但是目前的陶瓷内衬复合钢管由于绪多因素而不能得到大量应用，特别是可工业化生产和产品的强度、性能等存在问题。技术实现要素：针对上述技术背景条件，克服现有技术的不足，本发明提供了一种.含铝的陶瓷内衬复合钢管制备方法。本发明包括以下步骤：1）对普通钢管的管内壁进行清理；2）将三氧化二铁、三氧化二铬、石英、硼砂和铈元素混合后，经预烘干，然后涂覆在钢管内壁；3）将钢管置于转速为2000~5000转/分的离心机上旋转；4）使用电火花引燃钢管内壁的物料。本发明可取材于工业生产的废旧三氧化二铁材料，充分利用了废物，使生产节能，也更环保，更主要的是，本发明采用以上方法，使产品不但易于生产，形成的产品钢度高，利于应用。进一步地，本发明所述预烘干的温度为50~150℃。具体实施方式1、陶瓷内衬复合钢管生产原料：名称粒度（目）重量比例三氧化二铁200~30065%~80%铝粉200~30020%~30%三氧化二铬200~3002%~4%石英砂200~3002%~4%无水硼砂200~3002%~4%2、三氧化二铁粉采用工业上的铁基废料。其中三氧化二铬、石英砂、硼砂等添加剂有效的提高了铝热反应的熔融温度，延迟了陶瓷层的固化时间，以及填充了陶瓷层内部的间隙是陶瓷层更改紧凑。3、陶瓷内衬复合钢管的制备方法：（1）采用普通钢管进行，管内壁清理。（2）配料，按照1要求进行按重量比例配料，物料量按陶瓷层厚度配量。（3）混料，将配好的物料在混料机内混合1~2小时。（4）烘干，将物料在烘干机烘烤1~2小时，烘干温度50~150℃。（5）装料，将步骤（4）烘干的物料均匀装入钢管。（6）离心，将装好配料的钢管在转速为2000~5000转/分的离心机内旋转2小时。（7）点燃，使用电火花引燃钢管内壁的物料，形成钢管的陶瓷层与过渡层。（8）冷却后检验钢管陶瓷层厚度3.9~4.1mm，过渡层厚度2.9mm。当前第1页1 2 3