本发明涉及一种酸洗液，特别是涉及一种钢管酸洗液。
背景技术：
在钢管制造过程中，常常需要采用酸洗液对钢管表面进行氧化铁皮去除。目前使用的酸洗液主要有硫酸酸洗液、盐酸酸洗液等。采用硫酸酸洗液进行除锈必须进行加热，所以能耗较高；采用盐酸酸洗液进行除锈必须保持高浓度，酸耗量较高，其挥发后导致车间作业环境较差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种用酸量少、除锈效果好的钢管酸洗液。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种钢管酸洗液，所述酸洗液其组分及含量为：盐酸100-200ml/L、磷酸80-120 ml/L、润湿剂10-16 g/L、缓蚀剂6-12 g /L、增效剂4-8 g /L，余量为水。
作为优选，所述盐酸密度为1.18g/ml。
作为优选，所述磷酸密度为1.68g/ml。
作为优选，所述润湿剂、缓蚀剂、增效剂在盐酸、磷酸和水混合均匀后再加入搅拌均匀。
与现有技术相比，本发明一种钢管酸洗液，通过盐酸、磷酸和其他添加剂的共同作用对钢管表面进行酸洗，可以较快且彻底的去除氧化铁皮，且不会腐蚀基体，该酸洗液除锈效果好，无需加热能耗低，用酸量较少有利于节约生产成本。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：本发明一种钢管酸洗液，所述酸洗液其组分及含量为：盐酸100ml/L、磷酸120 ml/L、润湿剂10 g/L、缓蚀剂6 g /L、增效剂4 g /L，余量为水。其中盐酸密度为1.18g/ml；磷酸密度为1.68g/ml。所述润湿剂、缓蚀剂、增效剂在盐酸、磷酸和水混合均匀后再加入搅拌均匀。
实施例2：本发明一种钢管酸洗液，所述酸洗液其组分及含量为：盐酸200ml/L、磷酸80 ml/L、润湿剂16 g/L、缓蚀剂12 g /L、增效剂8 g /L，余量为水。其中盐酸密度为1.18g/ml；磷酸密度为1.68g/ml。所述润湿剂、缓蚀剂、增效剂在盐酸、磷酸和水混合均匀后再加入搅拌均匀。
实施例3：本发明一种钢管酸洗液，所述酸洗液其组分及含量为：盐酸150ml/L、磷酸100 ml/L、润湿剂13 g/L、缓蚀剂8 g /L、增效剂6 g /L，余量为水。其中盐酸密度为1.18g/ml；磷酸密度为1.68g/ml。所述润湿剂、缓蚀剂、增效剂在盐酸、磷酸和水混合均匀后再加入搅拌均匀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。